ODM по индивидуален проект прецизно коване чрез горещо коване на части от алуминиеви сплави неръждаема стомана метал

Търсите висококачествени части, произведени чрез горещо деформиране, направени специално за вашите нужди? Обърнете се към ODM персонализираните прецизни услуги за горещо деформиране на Pengxin. Нашата експертна екип специализира в създаването на персонализирани кованки, изработени от висококачествени материали като алуминиеви сплави и неръждаема стомана.

Процесът ни на горещо деформиране включва загряване на метала над температурата на рекристализация, което го прави по-лесно оформяем и моделируем в желаната форма. В резултат на това се получават части, които са по-здрави, по-издръжливи и притежават отлични механични свойства. С прецизните услуги за горещо деформиране на Pengxin можете да бъдете сигурни, че вашите части ще отговарят на най-високите стандарти по отношение на качество и производителност.

Независимо дали са необходими индивидуално изработени компоненти за индустрията, автомобилната или авиокосмическата промишленост, Pengxin притежава експертизата и възможностите да достави точно това, от което имате нужда. Нашата екип от квалифицирани инженери и техници работи заедно с вас, за да разберете вашите спецификации и изисквания, осигурявайки финален продукт, който отговаря напълно на вашите нужди.

В Pengxin ние сме ангажирани да предоставяме отлична клиентска подкрепа и обслужване през целия производствен процес. От първоначалната консултация до окончателната доставка, нашият екип ще работи упорито, за да осигури, че вашите индивидуално изработени кованите части ще бъдат произведени точно според вашите спецификации и доставени навреме.

Освен нашите услуги по горещо коване, Pengxin предлага и широк набор от вторични операции като механична обработка, термична обработка и финална обработка, за да персонализирате още повече вашите части. Независимо дали имате нужда от единичен прототип или от голяма серийна продукция, ние разполагаме с възможностите да изпълним проекта ви с прецизност и ефективност.

С услугите на Pengxin по поръчка с прецизионно горещо коване, можете да разчитате на производство на вашите компоненти с най-голяма точност и внимание към детайла. Нашето отдаденост към качество, надеждност и удовлетвореност на клиента ни отличава от конкуренцията, което прави нас предпочитания избор за всички вашите нужди от горещо коване.

Изпитайте разликата, която услугите на Pengxin за прецизионно горещо коване могат да направят за следващия ви проект. Свържете се с нас днес, за да научите повече за нашите възможности и как можем да ви помогнем да създадете персонализирани кованите части, които отговарят точно на вашите изисквания.

За нас

Материал	Алуминий, сив чугун, ковък чугун, неръждаема стомана, мед, месинг, цинково покритие и др.
Размер	Персонализиран
Повърхностно обработване	Прахообразно покритие, галванично покритие, оксидация, анодиране
Технически	лазерна резка, огъване, заваряване, штамповане, леене, коване
Сертификация	ISO9001:2015
OEM	Приемам
Формат на чертежа	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Цвят	Персонализиран
Приложение	Бытовая техника, Автомобилестроение, Строителство, Промишлено оборудване, Енергетика, Инструментарий, Медицински aparати, Телекомуникации

За нас

Компанията Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основана през 1958 г., е частна предприемаческа структура, специализираща в леене, обработка и монтаж. Разполага с площ от 66 000 м², от които 40 000 м² са за работни съоръжения, активи за 40 млн. долара и 330 служители, включително 46 технически специалисти. Годишният капацитет достига 100 000 тона. Съоръжението разполага с напреднали технологии като високоточно формоване и производствени линии FBO III от Япония, с които се произвеждат до 30 000 тона/годишно. Инсталациите включват електронни индукционни пещи с 12 импулса, CNC машини и център за качествен контрол с прецизни измервателни уреди.

Услуга

Предварителни продажби

Получавайте своите нужди за закупуване → Потвърдете чертожа на поръчката → Давайте персонализирано решение → Предложете оферта → Направете модела → Доставяйте примерки → Масовото производство след одобрение на тестовете върху примерките

В продажба

Контрол на чертежите → Контрол на модела → Контрол на суровините → Контрол на формовъчния пясък → Контрол на процеса на отливане → Контрол на суровите отливки и обработка → Контрол на други изисквания → Контрол на опаковането и доставката

Следпродажбени услуги

Активно получаване на вашето мнение → Инженерният екип се включва → Инженерът по леене извършва металографски и спектрални изпитвания въз основа на наличните тестови прътове → Инженерът по обработка извършва инспекция с координатно-измервателна машина (CMM) въз основа на наличните проби → Предоставяне на решения въз основа на резултатите от тестовете → Добре дошли да се свържете с нас за вашето персонализирано решение

НИРД

Нашата компания притежава технологичен център от провинциално ниво, както и екип за проучвания и разработки от 15 души, със средно над 20 години опит в областта. Ние можем безплатно да помогнем на клиентите да разработят дизайн според техните изисквания или да произведем по чертежи или образци

Производствен капацитет

100,000 тона+Годишна производствена мощност за Желязо
30,000 тона+Годишна производствена мощност за Алуминий
80,000 тона+Годишна производствена мощност за Стомана
4000+Производство на форми за разработка

Контрол на качеството

В Pengxin-Casting контролата на процеса започва още в етапа на планиране и разработка на продуктите. Ние подкрепяме клиентите си при извършването на всички необходими изпитвания и проверки в лаборатория. Нашите заводи разбира се са сертифицирани съгласно ISO 9001 и IATF16949 в съответствие с валидирано управление на качеството. Тъй като се стремим да осъществим политиката си за нулеви грешки, можете да разчитате на следните мерки за контрол на процеса: Контрол на чертежите → Контрол на модела → Контрол на суровините → Контрол на формовъчния пясък → Контрол на процеса на отливане → Контрол на суровия отлив и обработка → Контрол на други изисквания → Контрол на опаковането и доставката

Контрол на моделите

Симулираме хранителната система, за да проверим проекта на модела от процеса на пълнене и втвърдяване на материала. По този начин можем да съкратим цикъла на развитие на матрицата, да намалим броя на изпитванията на матрицата и да подобрим качеството на продукта. Използваните от нас софтуери включват Abaqus, Moldflow и Moldex3D, които симулират хранителната система, намаляват дефектите при леене и увеличават ефективността

Контрол на сурови материали

Проверяваме химичните свойства при постъпване на нови суровини

Контрол на сурови отливки и обработка

Всички размери се измерват напълно, спектрален анализ на суровините и рентгеново изследване, критични размери се измерват с координатно-измервателна машина

Нашият процесен контрол

Екипът ни