Aangepaste Grys- en Sinternysterstukke Kwaliteit Beleggingsgietdienste

Aangepaste grys- en sproeijerngietdienste wat gevorderde beleggingsgiettegnologie gebruik, lewer superieure metaalkomponente met uitstekende dimensionele akkuraatheid en meganiese eienskappe. Ons gespesialiseerde vervaardigingsbenadering kombineer tradisionele gieteriekunde met moderne presisiegietmetodes om ingewikkelde ysterdele te produseer wat aan die strengste toepassingsvereistes voldoen oor verskillende nywerhede heen.

Materiaaleienskappe en Prestasiekenmerke

Ons gietdienste maak gebruik van beide grysiern (Grade G2500-G3500) en sproeiiern (Grade 400-18, 500-7, 600-3) om spesifieke prestasievereistes te bevredig:

Eienskappe van Grysyster:

• Treksterkte: 250-350 MPa

• Druksterkte: 900-1150 MPa

• Uitstekende vibrasiedempingsvermoë (5-10 keer beter as staal)

• Brinellhardheid: 180-250 HB

• Termiese geleidingsvermoë: 45-52 W/m·K

Sproeijyster-eienskappe:

• Treksterkte: 400-600 MPa

• Vloei-sterkte: 250-370 MPa

• Elongasie: 18-3%

• Impakweerstand: 11-110 J by 20°C

• Brinell-hardheid: 170-250 HB

Die grafietmorfologie in grysyster (vlokmstruktuur) bied oortreffende dempende eienskappe, terwyl sferoïdale grafietstruktuur in sproeisterreiker yster verbeterde taaiheid en impakweerstand verskaf.

Geavanseerde Beleggingsgietproses

Ons presisie vervaardigingsmetodologie verseker konstante gehalte:

Patroon- en Matrikskepping:

• Vinnige prototipering en CNC-patroonvervaardiging

• Multi-laag keramiese omhulselbou met op zirkoniumgebaseerde vuurvaste materiale

• Beheerde droogprosesse tussen keramiese bedekkings

• Hoë-temperatuur matriksverbranding by 950-1100°C

Smelt en Giet:

• Middelfrekwensie induksie oonde (150-500 kg kapasiteit)

• Presiese temperatuurbeheer (1350-1420°C vir grysyster, 1400-1480°C vir sferoïdale yster)

• Inokulasiebehandeling vir sferoïdale yster met magnesium-ferrosilikon

• Beheerde giettempo en atmosfeerbeskerming

Kwaliteitsbeheer en Toetsing:

• Spektrochemiese ontleding vir materiaalsertifisering

• Ultrageluidtoetsing vir interne integriteit

• Meganiese eienskaptoetsing volgens ASTM A536 standaarde

• Mikrostruktuurondersoek om behoorlike grafietvorming te verseker

• Dimensionele verifikasie deur gebruik te maak van CMM-tegnologie

Tegniese Spesifikasies en Vermoëns

Ons beleggingsgietdienste lewer:

• Dimensionele akkuraatheid: CT4-6 volgens ISO 8062-standaarde

• Oppervlakafwerking: Ra 3,2-6,3 μm in gegiete toestand

• Minimum wanddikte: 3 mm vir grysyster, 4 mm vir sferoïdaal grafietyster

• Gietgewigreeks: 0,5 kg tot 45 kg

• Jaarlikse produksievermoë: 800-1000 ton

Industriële Toepassings en Aanpassing

Ons aangepaste ystergietstukke vervul kritieke funksies in:

Motor- en vervoerbedryf:

• Enjinkomponente en oordragstukke

• Remstelselkomponente en bevestigingsbrakette

• Ophangings- en stuurinrichtingelemente

Industriële masjinerie:

• Pomp- en klephuisings

• Versnellingsbakhuise en masjinerame

• Komponente van swaar toerusting

Infrastruktuur en Konstruksie:

• Pypverbindingsstukke en vloeistofhanteringskomponente

• Argitektoniese hardeware en strukturele elemente

• Mynbou- en MineraalverwerkingsToerusting

Tegniese voordele en gehalteversekering

Die beeldgoetgietingsproses bied beduidende voordele:

• Moeilikheidsgraad van geometrie sonder patroonontwerpvereistes

• Superieure oppervlakafwerking wat masjineringsbehoeftes verminder

• Konstante dimensionele akkuraatheid oor produksiemaatskywe

• Verbeterde meganiese eienskappe deur beheerde afkoeling

• Ontwerpflexibiliteit vir geoptimaliseerde komponentprestasie

Ons gehaltebestuurstelsel, geseënvolgens ISO 9001-standaarde, verseker dat elke komponent voldoen aan presiese kliëntspesifikasies deur middel van omvattende prosesbeheer en finale inspeksieprotokolle. Die integrasie van gevorderde beeldgoetgietingstegnologie met gespesialiseerde ystermetallurgiese kundigheid skep komponente wat betroubare prestasie, verlengde dienslewe en koste-effektiwiteit in hul bedoelde toepassings lewer.

Deur die kombineer van tradisionele ystergietkennis met moderne, presiese vervaardigingstegnieke, bied ons aangepaste oplossings wat voldoen aan die ontwikkelende behoeftes van nywerhede wat hoë-kwaliteit grys- en sferoïdale ysterkomponente benodig met ingewikkelde geometrieë en oorleggende meganiese eienskappe.