- Genel Bakış
 - Önerilen Ürünler
 
Isıl işlem sonrası 45-55 HRC yüzey sertliği
Oda sıcaklığında 25 J'den fazla darbe tokluğu
Toprak minerallerine karşı üstün aşınma direnci
Tutarlı aşınma desenleri için iyi geçirme sertleşmesi özellikleri
Modelleme: Optimal toprak akışı ve düşük sürtünme direnci için CAD ile optimize edilmiş tasarımlar
Kum Döküm: Boyutsal hassasiyeti CT9 seviyesinde sağlayan reçine kum kalıp tekniği
Isıl İşlem: Kontrollü sertleştirme ve temperleme süreçleriyle homojen mikroyapı elde edilmesi
Yüzey Sertleştirme: Aşırı aşınma koşulları için isteğe bağlı tungsten karbür kaplama
Montaj arayüzlerinin CNC ile işlenmesi
Sıkma deliklerinin hassas delinmesi
Gerilim giderme ve yüzey basıncı için çelik bilya püskürtme (shot peening)
Korozyon önleyici kaplama uygulaması
Geleneksel küreklere göre 2-3 kat daha uzun hizmet ömrü
Optimize edilmiş geometri sayesinde sürekli toprak işleme derinliği korunur
Etkili toprak penetrasyonu nedeniyle düşük güç tüketimi
Parlatılmış yüzey işlemi sayesinde minimum toprak yapışması
John Deere, Kubota ve New Holland gibi önemli tarım makinesi markalarıyla uyumluluk
Çoklu yüzey noktasında sertlik doğrulaması
Özel mastarlar kullanılarak boyutsal kontrol
Spektroskopi ile malzeme kompozisyon analizi
Farklı toprak koşullarında arazi testleri
Modern tarımsal üretimde rotary tiller kırma küreği, doğrudan toprakla temas eden ve sürüm verimliliğini ve işletme maliyetlerini belirleyen kritik bir bileşendir. OEM döküm hizmetlerimiz, çeşitli tarım makineleri ve ekim makineleri için yüksek performanslı kırma küreklerinin üretimine odaklanmaktadır ve zorlu saha koşulları için üstün aşınma direnci, darbe tokluğu ve boyutsal stabilite sunmaktadır.
Premium Malzeme Seçimi 
Aşındırıcı toprak koşulları için özel olarak tasarlanmış olan yüksek karbonlu çelik (65Mn) ve bor alaşımlı çelik (B2)'i standart malzeme olarak kullanıyoruz. Bu malzemeler şunları sağlar: 
65Mn çeliği mükemmel elastik özellikler ve yorulma direnci sunarken, bor çelik varyantları gelişmiş sertleşebilirlik ve aşınma karakteristikleri sayesinde kumlu ve kayalı toprak koşullarında %30'a varan daha uzun hizmet ömrü sağlar.
Gelişmiş üretim süreci 
Entegre üretim sürecimiz döküm ve ısıl işlem teknolojilerini bir araya getirir: 
Döküm sonrası işleme şunları içerir:
Performans Özellikleri 
Kırıcı küreklerimiz sahada olağanüstü performans göstermektedir: 
Kalite Güvencesi 
Her kürek ayrıntılı testlerden geçirilir: 
Teknik ekibimiz, belirli toprak türleri ve toprak işleme ihtiyaçları için optimize edilmiş kürek geometrileri geliştirmek üzere tarım ekipmanı üreticileriyle yakından çalışmaktadır. Malzeme bilimi uzmanlığını hassas imalatla birleştirerek, modern tarım operasyonlarında değiştirme sıklığını ve duruş süresini önemli ölçüde azaltırken toprak işleme kalitesini ve operasyonel verimliliği artıran kırıcı kürekler sunuyoruz.


Malzeme   | 
çelik, rust çelik, alüminyum, demir, karbon çeliği, bakır, bronz, alaşım, vb.   | 
Kalınlık   | 
0.1mm ile 12mm arasında, isteğinize göre   | 
Boyutlar     | 
1) Müşterilerin çizimlerine göre  2) Müşterilerin örneklere göre  | 
Yüzey İşlemi   | 
Anodlama, galvanizleme, zink, nikkel, krom kaplama, toz boyama, boyama, vb.   | 
Çizim formatı   | 
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Taslak.   | 
Ambalaj   | 
Polybag+Karton kutu+Ahşap kasası/Palet, müşteri isteği doğrultusunda   | 
Sevkiyat   | 
1) Kurye ile, örneğin DHL, TNT, Fedex vb., genellikle 5-7 gün içinde varır   | 
2) Havaalanına hava ile, genellikle 3-4 gün içinde varır   | 
|
3) Deniz yolu ile, genellikle 15-30 gün içinde varır   | 
|
Teslimat süresi   | 
miktarlara bağlı olarak, genellikle yaklaşık 20 gün sürer.   | 
Ödeme şartları   | 
T/T, Paypal, Ticaret Garantisi   | 
Sertifika   | 
ISO     | 
Logo Servisi     | 
sağlandı     | 
Uygulama   | 
inşaat, sanayi, otomotiv sanayinde yaygın olarak kullanılır.   | 







