Производственный процесс литья в смолистый песок в компании Dandong Pengxin

Что такое литье из смолистого песка?

Литье из смолистого песка — это передовой процесс литья металла, который включает смешивание высококачественного сырого песка со специальными смолистыми связующими (например, фурфурольными, фенольными или щелочными фенольными смолами) для создания прочной, формоустойчивой песчаной смеси. Этот смолистый песок упаковывается в полости формы и отверждается — либо через тепло, либо через химическое затвердевание — для создания точных, долговечных форм. После того как форма застынет, расплавленный металл заливается в полость, создавая отливки высокой целостности с отличной размерной точностью.

Этот метод особенно подходит для сложных, тяжелых и крупногабаритных промышленных деталей, где традиционное литье в зеленый песок или оболочечное литье может не обеспечивать достаточной точности или структурной устойчивости.

Основные преимущества фуранового песчаного литья

1. Отличная поверхность и строгие допуски

Обеспечивает гладкую шероховатость поверхности (Ra 12,5–25 μм) — снижая потребность в послелитейной обработке.

Поддерживает строгие размерные допуски (CT7–CT9 согласно ISO 8062), что делает его идеальным для точных компонентов.

2. Высокая эффективность и экономичность

Более быстрые циклы производства по сравнению с традиционным песчаным литьем благодаря быстрому отверждению форм.

Низкие затраты на единицу продукции для заказов среднего и большого объема, оптимизирующие экономику партийного производства.

Отлично подходит для тяжелых и крупногабаритных деталей, таких как:

✓ Корпуса станков (станины, колонны, порталы)

✓ Промышленные насосы/клапаны корпуса

✓ Конструкционные элементы (стойки, соединительные балки, основания)

3. Материал и конструкционные преимущества

Серый чугун (HT250 / Класс 30) часто используется для изготовления станочных изделий из-за своих:

✓ Отличных антиизносных свойств для длительной службы.

✓ Превосходная гасящая способность вибраций — критически важна для точного оборудования.

✓ Высокое соотношение прочности к весу для приложений с тяжелыми нагрузками.

Для улучшения механических свойств, отливки подвергаются термическим обработкам, включая:

✓ Отжиг (снятие напряжений)

✓ Нормализация (усовершенствование зерна)

✓ Отжиг и закалка (баланс твердости/прочности)

Почему стоит выбрать литье в смолосодержащий песок для крупных машинных компонентов?

Многие промышленные отливки, такие как станочные столы, рамы и основания, требуют исключительной размерной устойчивости и конструкционной целостности. Традиционное зеленое песчаное или оболочечное литье часто сталкивается с:

Ограничениями по размерам (смолосодержащий песок позволяет изготавливать более крупные и тяжелые детали).

Устойчивостью формы (формы на основе смолы сопротивляются деформации во время заливки).

Детали поверхности (более тонкая отделка с минимальными дефектами, такими как прожилки или эрозия песка).

С использованием смолистого песчаного литья производители обеспечивают:

✔ Большая точность для сложных геометрических форм.

✔ Лучшая последовательность при массовом производстве.

✔ Снижение отходов благодаря улучшенной прочности формы.

Развитые возможности передового производства машиностроительного завода Dandong Pengxin

Наше предприятие оснащено:

✔ Автоматизированными линиями по производству смолистого песка для постоянного качества форм.

✔ Современными центрами ЧПУ, включая:

Станки с плоским фрезерованием для обработки больших поверхностей.

Горизонтальные фрезерно-сверлильные станки для точной обработки отверстий.

Вертикальные обрабатывающие центры (ВОЦ) для высоко точной детализации.

✔ Внутренняя термическая обработка для улучшения металлографических свойств.

Мы специализируемся на высокопроизводительных промышленных отливках, сочетая экспертизу в материалах, точное инженерное дело и эффективное производство для соответствия глобальным стандартам.

Сотрудничайте с Dandong Pengxin для надежных, высококачественных отливок из смолистого песка — свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить требования вашего проекта!