- Gambaran Umum
 - Produk Rekomendasi
 
Stabilitas Termal yang Unggul: Mempertahankan integritas dimensi selama siklus pelibatan kopling berulang, tahan terhadap pelekukan dan retak akibat panas
Peredaman Getaran yang Lebih Baik: Struktur grafit serpih menyerap getaran torsi 3-5 kali lebih efektif dibanding baja, melindungi komponen transmisi
Kekuatan Tekan Tinggi: Tahan terhadap gaya pelat tekan kopling yang melebihi 4000 N tanpa mengalami deformasi
Ketahanan Aus yang Sangat Baik: Memberikan karakteristik permukaan gesekan yang konsisten sepanjang masa pakai
Pengecoran Pasir: Menggunakan cetakan berperekat resin untuk menghasilkan coran yang padat, homogen, dengan tegangan internal minimal
Permesinan CNC: Pembubutan presisi pada permukaan gesek untuk memastikan kerataan dalam kisaran 0,05 mm dan kehalusan permukaan Ra 3,2-6,3 μm
Manajemen Termal: Pendinginan terkendali dan perlakuan panas relaksasi tegangan untuk mencegah distorsi serta memastikan stabilitas jangka panjang
Penyeimbangan Dinamis: Penyeimbangan komputerisasi hingga kelas G6.3 pada putaran operasional, mengurangi getaran di bawah 2,8 mm/s
Perpindahan kopling yang halus dengan getaran minimal
Keterlibatan roda gigi motor starter yang andal melalui pemotongan gigi presisi
Kinerja konsisten pada kisaran suhu dari -40°C hingga 300°C
Umur pakai sesuai spesifikasi OEM (biasanya 300.000 kilometer atau lebih)
FUSO Canter, Fighter, dan seri Super Great
Model TOYOTA Dyna, Toyoace, dan Coaster
Berbagai mesin industri dalam aplikasi generator dan permesinan
Pemeriksaan partikel magnetik untuk mendeteksi cacat permukaan
Validasi dimensi menggunakan mesin pengukur koordinat
Pengujian kekerasan untuk memastikan konsistensi 187-241 HB
Pengukuran runout dalam rentang 0,1 mm TIR
Bagi operator kendaraan komersial yang merawat truk FUSO dan TOYOTA, keandalan sistem penggerak secara langsung memengaruhi efisiensi operasional dan total biaya kepemilikan. Flywheel Besi Cor Abu-abu Jepang kami dirancang sesuai standar ketat produsen truk ternama ini, memberikan kinerja setara OEM, daya tahan luar biasa, serta pasangan sempurna untuk perbaikan dan perbaikan sistem kopling dalam aplikasi transportasi yang menuntut.
Material Premium: Besi Cor Abu-abu Kelas Tinggi 
Kami menggunakan besi cor abu-abu kelas FC250/GC250, yang dirancang khusus untuk aplikasi otomotif berat. Material ini memberikan keseimbangan optimal dari sifat mekanis yang penting untuk roda gila truk: 
Proses manufaktur presisi 
Proses produksi kami menggabungkan teknologi pengecoran mutakhir dengan permesinan presisi: 
Keunggulan Kinerja dan Aplikasi 
Flywheel besi cor kelabu ini memberikan karakteristik kinerja penting: 
Dirancang sebagai pengganti langsung untuk:
Setiap roda gila menjalani verifikasi kualitas menyeluruh termasuk:
Tim dukungan teknis kami memberikan panduan khusus aplikasi untuk prosedur pemasangan dan perawatan yang tepat. Dengan mematuhi secara ketat standar manufaktur Jepang dan protokol kontrol kualitas, kami memastikan roda gila dari besi cor kelabu ini memberikan keandalan, kinerja, dan daya tahan yang diandalkan oleh operator truk FUSO dan TOYOTA dalam operasi harian mereka, meminimalkan waktu henti serta mengurangi total biaya operasional melalui interval perawatan yang lebih panjang dan kinerja yang andal.
Tentang Kami


Mengapa kami disebut ahli OEM dalam Exhaust Manifolds   | 
Kami mengembangkan lebih dari 100 jenis exhaust manifold setiap tahunnya   | 
||||||
Proses Produksi Dandong Pengxin untuk Exhaust Manifold   | 
Persiapan Gambar: Fondasi dari Ketepatan, Pemindaian 3D & Penggambaran: Insinyur profesional kami menggunakan pemindai canggih untuk mengubah sampel menjadi gambar 2D/3D (7–10 hari)   | 
||||||
Pengembangan Pola & Sampel: Di Mana Waktu yang Diinvestasikan Memberikan Hasil   | 
Kerumitan: Manifold exhaust sering membutuhkan 3–5 set pola logam (dibandingkan 1 set untuk coran yang lebih sederhana). Waktu Penyelesaian: 35–40 hari untuk pola multi-rongga; 25–30 hari untuk desain yang lebih sederhana.   | 
||||||
Pesanan Awal & Produksi Batch: Berkembang Secara Bertanggung Jawab   | 
Alokasi Mesin: Satu pesanan manifold dapat memakan 2–3 mesin pembentukan. Fasilitas 16-mesin kami memprioritaskan pesanan mendesak dan bekerja sama dengan foundry mitra untuk inti pendukung.   | 
||||||
Bagaimana Investor Dapat Mengurangi Keterlambatan   | 
Alokasikan 8–12 minggu untuk pengembangan pola/sampel. Mempercepat proses ini berisiko menyebabkan kegagalan kualitas. Produksi batch pertama memakan waktu 20–30% lebih lama karena penyetelan proses. Setelah disetujui, waktu tunggu menjadi stabil.   | 
||||||


Pre-sales
On Sale
PASCAPENJUALAN
hasil→Selamat datang untuk menghubungi kami guna mendapatkan solusi khusus Anda.

Bagaimana Dandong Pengxin Menjadi Produsen Manifold Knalpot Terkemuka

Desain proses berasal dari gambar teknik

pemindai 3D

Cetakan Logam untuk Manifold Knalpot, Pengecoran pasir berlapis

Cetakan Logam untuk Manifold Exhaust, Coran Pasir

Cetakan Inti Manifold Knalpot

Mesin pengecoran cangkang

Pengecoran pasir berlapis

Mesin molding

R&D

Kapasitas produksi

Kontrol Pola
abaqus, Moldflow dan Moldex 3D, mensimulasikan sistem pengisian, mengurangi cacat pengecoran, dan meningkatkan efisiensi.

Kontrol bahan baku

Kontrol Pemesinan




