- جائزہ
 - تجویز کردہ مصنوعات
 
بہترین حرارتی استحکام: کلچ کی بار بار انضمام والی سائیکلنگ کے دوران ابعادی درستگی برقرار رکھتا ہے، مڑنے اور حرارتی دراڑوں کا مقابلہ کرتا ہے
اعلیٰ جھٹکوں کو دبانے کی صلاحیت: پتلی گرافائٹ ساخت سٹیل کی نسبت 3 سے 5 گنا زیادہ مؤثر طریقے سے موڑنے والے جھٹکوں کو جذب کرتی ہے، جو ٹرانسمیشن کے اجزاء کی حفاظت کرتی ہے
اعلیٰ کمپریسیو طاقت: 4000 N سے زائد کلچ پریشر پلیٹ قوتوں کا مقابلہ بگاڑ کے بغیر کرتی ہے
بہترین پہننے کی مزاحمت: سروس لاائف کے دوران مستقل اصطکاک سطح کی خصوصیات فراہم کرتا ہے
ریت کاسٹنگ: گھنے، ہمہ جنس کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے رال بانڈڈ سانچوں کا استعمال، جس میں اندرونی تناؤ کم سے کم ہوتا ہے
سی این سی مشیننگ: فرکشن کی سطحوں کی درست گردش تاکہ 0.05 ملی میٹر کے اندر فلیٹ نیس یقینی بنائی جا سکے اور سطح کی تکمیل Ra 3.2-6.3 μm ہو
حرارتی انتظام: موڑ کو روکنے اور طویل مدتی استحکام یقینی بنانے کے لیے کنٹرولڈ کولنگ اور تناؤ کی اینیلنگ
ڈائنامک بالنسنگ: آپریشنل آر پی ایم پر G6.3 گریڈ تک کمپیوٹرائزڈ بالنسنگ، جس سے وائبریشن 2.8 ملی میٹر/سیکنڈ سے کم ہو جاتی ہے
کم چیٹر کے ساتھ ہموار کلچچر انگیجمنٹ
درست گڑھوں والے دانتوں کے ذریعے اسٹارٹر موٹر گیئر کا قابل اعتماد انگیجمنٹ
-40°C سے 300°C تک درجہ حرارت کی حدود میں مستقل کارکردگی
او ایم ایس تفصیلات کے مطابق سروس زندگی (عام طور پر 300,000+ کلومیٹر)
فوسو کینٹر، فائٹر، اور سپر گریٹ سیریز
ٹویوٹا ڈائنہ، ٹویوایس اور کوسٹر ماڈلز
جنریٹر اور مشینری کے استعمال میں مختلف صنعتی انجن
سطحی خامیوں کے لیے مقناطیسی ذرات کا معائنہ
متناسق پیمائش کی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے ابعادی تصدیق
سختی کی جانچ جس سے یقینی بنایا جاتا ہے کہ 187-241 HB کی یکساں سطح قائم رہے
0.1 مم TIR کے اندر رن آؤٹ پیمائش
فیوزو اور ٹویوٹا ٹرکس کی حفاظت کرنے والے تجارتی گاڑیوں کے آپریٹرز کے لیے، ڈرائیو ٹرین کی قابل اعتمادی براہ راست آپریشنل کارکردگی اور مالکیت کی کل لاگت کو متاثر کرتی ہے۔ ہماری جاپانی گرے کاسٹ آئرن فلائی وہیلز کو ان نامور ٹرک سازوں کے سخت معیارات کے مطابق تیار کیا گیا ہے، جو او ایم ای-معاادل کارکردگی، استحکام اور مشکل ٹرانسپورٹیشن کے استعمال کے لیے کلس سسٹم کی مرمت اور تشکیل نو کے لیے بالکل مناسب فٹنگ فراہم کرتی ہیں۔
اعلیٰ درجے کا مواد: اعلیٰ درجے کا گرے کاسٹ آئرن 
ہم بھاری ڈیوٹی آٹوموٹو ایپلی کیشنز کے لیے خصوصی طور پر تیار کردہ FC250/GC250 گریڈ سرمئی چیزی لوہے کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ مواد ٹرک فلائی ویلز کے لیے ضروری میکانی خواص کا ایک بہترین توازن فراہم کرتا ہے: 
دقیق تخلیق کی پروسیس 
ہمارا پیداواری عمل جدید فاؤنڈری ٹیکنالوجی کو درست مشیننگ کے ساتھ جوڑتا ہے: 
کارکردگی اور استعمال میں عمدگی 
یہ گرے کاسٹ آئرن فلائی ویلز اہم کارکردگی کی خصوصیات فراہم کرتے ہیں: 
ذیل کے لیے براہ راست تبدیلی کے طور پر ڈیزائن کیا گیا:
ہر فلائی ویل کو سطحی خامیوں کی جانچ سمیت مکمل معیاری تصدیق سے گزارا جاتا ہے:
ہماری فنی معاونت ٹیم مناسب انسٹالیشن اور دیکھ بھال کے طریقہ کار کے لیے درخواست کے مطابق رہنمائی فراہم کرتی ہے۔ جاپانی پیداواری معیارات اور معیاری کنٹرول پروٹوکولز کی سختی سے پابندی برقرار رکھتے ہوئے، ہم یقینی بناتے ہیں کہ یہ گرے کاسٹ آئرن فلائی ویل وہ قابل اعتمادی، کارکردگی اور پائیداری فراہم کریں جس پر FUSO اور TOYOTA ٹرک آپریٹرز اپنے روزمرہ کے آپریشنز کے لیے انحصار کرتے ہیں، جو طویل سروس وقفے اور قابل بھروسہ کارکردگی کے ذریعے بندش کے اوقات کو کم کرتے ہوئے کل آپریٹنگ اخراجات کو کم کرتی ہے۔
ہم آپ کے بارے میں


ہمیں اگھاٹے والے مینی فولڈز میں ماہر کیوں کہا جاتا ہے   | 
ہم ہر سال اگھاٹے والے مینی فولڈز کی 100 سے زیادہ مختلف قسمیں تیار کرتے ہیں   | 
||||||
دندونگ پینگ شِن اگھاٹے والے مینی فولڈ کی تیاری کا عمل   | 
ڈرائنگ تیاری: درستگی کی بنیاد، 3D اسکیننگ اور ڈرافٹنگ: ہمارے پیشہ ور انجینئرز نمونوں کو 2D/3D ڈرائنگز میں تبدیل کرنے کے لیے جدید اسکینرز کا استعمال کرتے ہیں (7–10 دن)۔   | 
||||||
نمونہ اور نمونے کی تیاری: جہاں وقت کی سرمایہ کاری فائدہ مند ثابت ہوتی ہے   | 
پیچیدگی: اسکیوری منی فولڈ کے لیے اکثر 3–5 سیٹس دھاتی نمونوں کی ضرورت ہوتی ہے (آسان ڈھلوائی کے مقابلے میں صرف 1 سیٹ)۔ تیاری کا وقت: ملٹی کیویٹی نمونوں کے لیے 35–40 دن؛ آسان ڈیزائن کے لیے 25–30 دن۔   | 
||||||
اولیہ آرڈرز اور بیچ پروڈکشن: ذمہ دارانہ پیمانے پر توسیع   | 
میشین تخصیص: ایک منیفولڈ آرڈر 2-3 مولڈنگ میشینوں کو اشغال کر سکتا ہے۔ ہماری 16 میشین فیسٹیلیٹ کوشش کرتی ہے کہ جریurat والے آرڈر پر توجہ دیا جائے اور ہم اپنے شراکت دار فاؤنڈریوں کے ساتھ معاون کورز کے لئے تعاون کرتے ہیں۔   | 
||||||
نیوکردار کس طرح درخواستوں کو کم کرسکتے ہیں   | 
نمونہ/نمونہ ترقی کے لیے 8 سے 12 ہفتوں کی منصوبہ بندی کریں۔ اسے کم کرنا معیار کی ناکامی کا خطرہ مول لیتا ہے۔ عمل کی باریکیوں کی وجہ سے پہلی کھیپوں میں 20 تا 30 فیصد زیادہ وقت لگتا ہے۔ منظوری کے بعد، سربراہی وقت مستحکم ہوجاتا ہے۔   | 
||||||


پری سیلز
فروخت پر
پس از فروش
نتائج→ اپنے حسبِ ضرورت حل کے لیے ہم سے رابطہ کرنے کے لیے خوش آمدید۔

ڈینڈونگ پینگ شِن کیسے ا-exhaust مینی فولڈ کے بڑے سازی کار بن گیا

اینجینئرنگ ڈرائنگز سے حاصل کردہ عمل کی تعمیر

تین جی سکینرز

نکاسی منی فولڈ کے لیے دھاتی سانچہ، کوٹیڈ ریت کی ڈھالائی

ایگزاسٹ منی فولڈ کے لیے دھاتی سانچہ، ریت کے ڈھلائی

ایگزاسٹ منیفلڈ کور باکس

شیل ڈھالائی مشین

کوٹیڈ ریت کی ڈھالائی

مولڈنگ مشینیں

تحقیق و ترقی

پروڈکشن کیپسٹی

پیٹرن کنٹرول
ابیکوس، موولڈفلو اور موولڈایکس 3D، فیڈنگ سسٹم کی نقل کرنا، ریزہ کاری کے نقائص کو کم کرنا اور کارکردگی میں بہتری لانا۔

کचے مواد کنٹرول

مکینیکل کنٹرول




