- Пregлед
 - Препорачани Производи
 
Извrsна термичка стабилност: Задржува димензионална целина при повторени вклучувања на влечкото, отпорен на деформирање и појава на пукнатини од топлина
Надворешно гасење на вибрациите: Флакестата графитна структура апсорбира торзиони вибрации 3-5 пати поефикасно од челикот, што заштитува компоненти од трансмисијата
Висока носечка способност на притисок: Издржува сили од плочата на влечкото поголеми од 4000 N без деформација
Изврсна отпорност на трошење: Обезбедува постојани карактеристики на површината на триење во текот на целото време на употреба
Леење во песок: Со користење на форми залепени со смола за постигнување на густi, хомогени отливки со минимални внатрешни напони
CNC обработка: Прецизно вртење на површините за триење за осигурување рамност од 0,05 мм и завршна обработка на површината Ra 3,2–6,3 μm
Термален менаџмент: Контролирано ладење и отстранување на напон со жарење за спречување деформација и осигурување долгорочно стабилност
Динамичко балансирање: Компјутерско балансирање на квалитет G6.3 при работниот RPM, намалување на вибрациите под 2,8 mm/s
Глатко вклучување на влечното вратило со минимално тресење
Поволено вклучување на стартер мотор со прецизно изработени заби
Постојани перформанси во температурен опсег од -40°C до 300°C
Век на траење според спецификациите на произведувачот (обично 300.000+ километри)
FUSO Canter, Fighter и Super Great серии
TOYOTA Dyna, Toyoace и Coaster модели
Различни индустријски мотори во генератори и машински апликации
Магнетна партикулна инспекција за дефекти на површината
Проверка на димензии со користење на координатни мерни машини
Тест за тврдина за осигурување на конзистентност од 187-241 HB
Мерење на извирање до 0,1 мм TIR
За оператори на комерцијални возила кои одржуваат камиони FUSO и TOYOTA, сигурноста на погонот директно влијае врз ефикасноста на работата и вкупните трошоци на поседување. Нашиот јапонски маховик од сиво ливено железо е конструиран според строгите стандарди на овие престижни произведувачи на камиони, обезбедувајќи перформанси еквивалентни на оригинални, извонредна трајност и совршена компатибилност за поправка и ревизија на системот на спојката во захтевни транспортни применувања.
Прима материја: Висококвалитетно сиво ливено железо 
Користиме сив леан првак FC250/GC250, посебно формулиран за тешки автомобилски применi. Овој материјал обезбедува оптимален баланс на механички својства важни за тркалачите кај камиони: 
Процес на прецизна fabricacija 
Нашиот производствен процес комбинира современа леарска технологија со прецизна машинска обработка: 
Перформанси и примена на високо ниво 
Овие летачи од сив леан поседуваат клучни перформанси: 
Конструирани како директни замени за:
Секој замајник минува низ комплексна проверка на квалитет вклучувајќи:
Нашиот тим за техничка поддршка обезбедува насоки специфични за апликацијата за правилна инсталација и постапки за одржување. Со строго придржување кон јапонските стандарди за производство и протоколи за контрола на квалитет, осигуруваме овие летливчиња од сив леан железо да обезбедат сигурност, перформанси и долг траење од кои FUSO и TOYOTA корисниците на камиони зависат за своите дневни операции, минимизирајќи ги прекините и намалувајќи ги вкупните трошоци преку подолги сервисни интервали и сигурни перформанси.
За Нас


Зошто нас не ни викаат OEM експерти во изпусните колектори   | 
Развиваме повеќе од 100 различни типови на изпусни колектори секоја година   | 
||||||
Процес на производство на Dandong Pengxin за изпусни колектори   | 
Подготовка на цртеж: Основата на прецизноста, 3D скенирање и техничко цртање: Наши инженери користат напредни скенери за да ги претворат примероците во 2D/3D цртежи (7–10 дена).   | 
||||||
Развој на модел и примероци: Каде инвестирањето на време се исплатува   | 
Комплексност: Колекторите за отпадни гасови често бараат 3–5 комплети метални модели (наспроти 1 комплет за поедноставни леанја). Времетраење: 35–40 дена за многушупли модели; 25–30 дена за поедноставни дизајни.   | 
||||||
Првични нарачки и серијско производство: Одговорно проширување   | 
Дистрибуција на Машини: Една нарачка за манифолд може да заема 2–3 литарски машини. Нашиот фасилитет со 16 машини приоритизира неотложните нарачки и соработува со партнерски литарни за помошни јадра.   | 
||||||
Како Можат Инвеститорите Да Ги Зголемат Откажувањата   | 
Наменете 8–12 седмици за развој на модел/проба. Намалувањето на овој период ја загрозува квалитетот. Првите серии траат 20–30% подолго поради донастройка на процесот. По одобрението, водечките временски периоди се стабилизираат.   | 
||||||


Пред-продажба
На продажба
По продажбата
резултати→Добредојдовте да контактирате со нас за ваше прилагодено решение.

Како Dandong Pengxin стана водечки производител на колектори за одвод на гасови

Процес дизајните произлегуваат од инженерски цртежи

3D скенери

Метална форма за издувен колектор, Леање со покрита песок

Метален форм за издувна колектор, леарење со песок

Кутија за јадра на колектор за одвод на отпадни гасови

Машина за обвивка

Леање со покрита песок

Машини за формирање

Истражување и развој

Производствен капацитет

Контрола на шаблон
abaqus, Moldflow и Moldex 3D, симулација на систем за хранење, намалување на дефектите кај леаните делови и подобрување на ефикасноста.

Контрола на сирови материји

Контрола на машинската обработка




