- Преглед
 - Препоръчани продукти
 
Отлична топлинна стабилност: Запазва размерната си цялост при многократни цикли на сваляне на сцеплението, устойчив на деформации и термично напукване
Превъзходно гасене на вибрациите: Флакестата графитна структура абсорбира торсионни вибрации 3-5 пъти по-ефективно от стоманата, предпазвайки предавателните компоненти
Висока якост на натиск: издържа на силите на натисковата пластина на сцеплението, надвишаващи 4000 N, без деформация
Отлична устойчивост на износване: осигурява постоянни характеристики на повърхността на триене през целия експлоатационен срок
Пясъчно леене: Използване на плесени със смола за получаване на плътни, хомогенни отливки с минимални вътрешни напрежения
CNC обработка: Прецизно обработване на повърхностите за триене, за да се осигури равнинност в рамките на 0,05 мм и качество на повърхнината Ra 3,2-6,3 μm
Топлинен контрол: Контролирано охлаждане и отпускане на напрежения чрез термична обработка за предотвратяване на деформации и осигуряване на дългосрочна стабилност
Динамично балансиране: Компютърно балансиране до клас G6.3 при работни обороти, намаляващо вибрациите под 2,8 mm/s
Гладко включване на сцеплението с минимално трептене
Надеждно включване на зъбното колело на стартера чрез прецизно изработени зъби
Стабилна производителност в температурен диапазон от -40°C до 300°C
Срок на служба, съответстващ на спецификациите на производителя (обикновено 300 000+ км)
FUSO Canter, Fighter и Super Great серия
TOYOTA модели Dyna, Toyoace и Coaster
Различни промишлени двигатели за генератори и машини
Магнитно-прахово инспектиране за повърхностни дефекти
Размерна валидация с използване на координатни измервателни машини
Проверка на твърдостта, за да се осигури съгласуваност между 187-241 HB
Измерване на биенето в рамките на 0,1 мм TIR
За операторите на търговски превозни средства, поддържащи камиони FUSO и TOYOTA, надеждността на предавателната система директно влияе върху експлоатационната ефективност и общата цена на собственост. Нашият японски сив чугунен маховик е проектиран според изискванията на тези известни производители на камиони и осигурява производителност, еквивалентна на оригиналната, изключителна издръжливост и перфектна сглобяемост при ремонти и ревизии на съединителя в тежки транспортни условия.
Висококачествен материал: Висококачествен сив чугун 
Използваме сив леен чугун от клас FC250/GC250, специално разработен за тежки автомобилни приложения. Този материал осигурява оптимален баланс на механични свойства, от съществено значение за каросерни маховици: 
Процес на прецизно производство 
Нашият производствен процес комбинира напреднала литейна технология с прецизна механична обработка: 
Високи експлоатационни качества и приложна ефективност 
Тези маховици от сив чугун осигуряват ключови експлоатационни характеристики: 
Проектирани като директни заместици за:
Всеки маховик преминава през изчерпателна проверка на качеството, включваща:
Екипът ни по техническа поддръжка предоставя насоки, специфични за приложението, за правилна инсталация и процедури за поддръжка. Като спазваме стриктно японските стандарти за производство и протоколи за контрол на качеството, ние гарантираме, че тези маховици от сив чугун осигуряват надеждност, производителност и дълготрайност, от които операторите на камиони FUSO и TOYOTA разчитат за ежедневните си операции, като се минимизира простоюването и се намаляват общите експлоатационни разходи благодарение на удължени интервали между сервизиране и стабилна производителност.
За нас


Защо сме наричани експерти в изпускателните колектори на OEM   | 
Разработваме над 100 различни типа изпускателни колектори всяка година   | 
||||||
Производствен процес на Дандонг Пенсин за изпускателни колектори   | 
Подготовка на чертежи: Основата на прецизността, 3D сканиране и проектиране: Наши инженери използват напреднали скенери, за да преобразуват образци в 2D/3D чертежи (7–10 дни).   | 
||||||
Изработка на модели и проби: Където инвестираното време се отплаща   | 
Сложност: Изпускателните колектори често изискват 3–5 комплекта метални модели (срещу 1 комплект за по-прости отливки). Времетраене: 35–40 дни за многокухинни модели; 25–30 дни за по-прости конструкции.   | 
||||||
Първоначални поръчки и серийно производство: Отговорно мащабиране   | 
Разпределение на машините: Една поръчка за манифолд може да заете 2–3 формарски машини. Нашето заведение с 16 машини приоритизира спешните поръчки и се сътрудничава с партньорски градишта за допълнителни ядра.   | 
||||||
Какво могат да направят инвеститорите, за да намалят забавянията   | 
Предвидете 8–12 седмици за разработване на шаблони/проби. Намаляването на този период застрашава качеството. Първите серии отнемат с 20–30% повече време поради донастройка на процесите. След одобрение, времето за изпълнение се стабилизира.   | 
||||||


Предварителни продажби
В продажба
Следпродажбени услуги
резултати→Добре дошли да се свържете с нас за вашето персонализирано решение.

Как Дандонг Пенсин стана водещ производител на колектори за изпускателна система

Проектите на процесите се извличат от инженерни чертежи

скенери в 3D

Метална форма за изпускателен колектор, Облицовка от пясъчен ливаж

Метална форма за изпускателен колектор, пясъчно леене

Колектор за изпускателната система - формова кутия

Машина за обвивно формуване

Облицовка от пясъчен ливаж

Формовачни машини

НИРД

Производствен капацитет

Контрол на моделите
abaqus, Moldflow и Moldex 3D, които симулират фуражната система, намаляват дефектите при леенето и повишават ефективността.

Контрол на сурови материали

Контрол на обработката




