SEMUA PRODUK

Layanan Tempa Baja OEM Tekanan Tempa Dingin untuk Pengolahan Bahan Logam yang Efisien

Layanan Tempa Baja OEM Tekanan Tempa Dingin untuk Pengolahan Bahan Logam yang Efisien

Gambaran Umum
Produk Rekomendasi

Perkenalkan Pengxin Layanan Tempa Baja OEM Pres Tempa Dingin, solusi terbaik untuk pengolahan bahan logam yang efisien. Produk inovatif ini dirancang untuk memenuhi kebutuhan manufaktur industri, memberikan kemampuan tempa yang andal dan presisi untuk mengoptimalkan proses produksi

Dengan fokus pada kualitas dan efisiensi, Pengxin Steel Forge Services Cold Forging Press merupakan pilihan ideal bagi bisnis yang ingin meningkatkan operasi metalurgi mereka. Mesin canggih ini memanfaatkan teknologi tempa dingin untuk membentuk dan memodelkan bahan logam dengan presisi dan konsistensi. Dengan menggunakan teknik tempa dingin, mesin ini mampu menghasilkan komponen dan bagian berkualitas tinggi tanpa memerlukan panas berlebih atau konsumsi energi yang tinggi

Pengxin Cold Forging Press dibuat untuk tahan lama, dengan konstruksi baja yang kuat sehingga menjamin kinerja dan keandalan jangka panjang. Mesin ini dirancang untuk bertahan dari penggunaan industri yang berat, menjadikannya investasi bernilai bagi setiap operasi manufaktur. Selain itu, mesin ini dilengkapi dengan fitur dan kontrol canggih yang memungkinkan pengoperasian dan penyetelan yang mudah, memastikan hasil optimal setiap kali digunakan

Salah satu keunggulan utama dari Pengxin Cold Forging Press adalah kemampuannya meningkatkan produktivitas dan efisiensi dalam pengolahan bahan logam. Dengan memanfaatkan teknologi cold forging, mesin ini mampu mencapai tingkat presisi dan akurasi tinggi dalam membentuk bahan logam, sehingga menghasilkan limbah yang minimal dan kualitas produk yang lebih baik. Hal ini berdampak pada peningkatan laju produksi dan waktu penyelesaian yang lebih singkat, membantu perusahaan mencapai target produksinya dengan mudah

Selain kemampuan performa yang unggul, Pengxin Cold Forging Press juga menawarkan solusi yang hemat biaya untuk operasi pengerjaan logam. Dengan meminimalkan kebutuhan panas berlebih dan konsumsi energi, mesin ini membantu perusahaan mengurangi biaya operasional serta meningkatkan laba bersih. Berkat desain yang efisien dan operasional yang andal, Pengxin Cold Forging Press merupakan investasi cerdas bagi setiap perusahaan yang ingin mengoptimalkan kemampuan pengolahan bahan logamnya

Pengxin OEM Steel Forge Services Cold Forging Press merupakan solusi kelas atas untuk pengolahan logam yang efisien dan andal. Dengan fitur canggih, konstruksi yang tahan lama, serta operasi yang hemat biaya, mesin ini adalah alat penting bagi bisnis yang ingin meningkatkan proses manufaktur mereka. Berinvestasilah pada Pengxin Cold Forging Press hari ini dan rasakan manfaat dari pengolahan bahan logam yang efisien

Tentang Kami

Bahan	Aluminium, besi cor kelabu, besi cor fleksibel, baja tahan karat, tembaga, kuningan, galvanis dan sebagainya
Ukuran	Kustomisasi
Perlakuan Permukaan	Pelapis bubuk (powder coating), elektroplating, oksida, anodisasi
Teknik	Potong laser, bengkok, las, stempel, pengecoran, tempa
Sertifikasi	ISO9001:2015
OEM	Terima
Format gambar	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Warna	Kustomisasi
Aplikasi	Alat Rumah Tangga, Otomotif, Bangunan, Peralatan Utama, Energi, Instrumen, Alat Kedokteran, Telekomunikasi

Tentang Kami

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., yang didirikan pada tahun 1958, adalah perusahaan swasta yang mengkhususkan diri dalam pengecoran, pemesinan, dan perakitan
Memiliki luas area mencapai 66.000 m² dengan bengkel seluas 40.000 m², perusahaan ini memiliki aset sebesar 40 juta dolar AS dan 330 karyawan, termasuk 46 staf teknis. Kapasitas tahunannya mencapai 100.000 ton

Dilengkapi teknologi canggih seperti cetak tekanan tinggi dan lini produksi Jepang FBO Ⅲ, mampu memproduksi hingga 30.000 ton/tahun. Fasilitasnya mencakup tungku listrik pulsa 12, mesin CNC, dan pusat inspeksi kualitas dengan instrumen presisi

Layanan

Pre-sales

Dapatkan kebutuhan pembelian Anda → Konfirmasi desain pesanan → Berikan solusi kustom → Tawarkan penawaran harga → Buat pola → Sediakan sampel → Produksi massal setelah sampel lulus uji

On Sale

Kontrol Desain → Kontrol Pola → Kontrol Bahan Baku → Kontrol Pasir Cetak → Kontrol Proses Tuang → Kontrol Coran Mentah & Permesinan → Kontrol Persyaratan Lainnya → Kontrol Pengemasan & Pengiriman

PASCAPENJUALAN

Secara proaktif mendapatkan masukan Anda → Tim teknik terlibat → Insinyur pengecoran melakukan uji metalografi dan spektrum berdasarkan batang uji yang tersedia → Inspeksi CMM oleh insinyur permesinan berdasarkan sampel yang tersedia → Memberikan solusi berdasarkan hasil uji → Selamat datang untuk menghubungi kami demi solusi khusus Anda

R&D

Perusahaan kami memiliki pusat teknologi tingkat provinsi, serta tim R&D yang terdiri dari 15 orang, dengan rata-rata pengalaman R&D lebih dari 20 tahun. Kami dapat membantu pelanggan merancang secara gratis sesuai dengan kebutuhan mereka, atau memproduksi sesuai dengan gambar atau contoh yang diberikan

Kapasitas produksi

100.000 ton+ Kapasitas produksi tahunan untuk Besi
30.000 ton+ Kapasitas produksi tahunan untuk Aluminium
80.000 ton+ Kapasitas produksi tahunan untuk Baja
4000+ Produksi perkakas yang dikembangkan

Kontrol Kualitas

Di Pengxin-Casting, kontrol proses dimulai sejak tahap perencanaan dan pengembangan produk. Kami mendukung pelanggan kami untuk melakukan semua pengujian dan inspeksi yang diperlukan di laboratorium. Tentu saja, pabrik-pabrik kami telah tersertifikasi sesuai ISO 9001 dan IATF16949 sejalan dengan sistem manajemen mutu yang telah divalidasi. Sebagaimana kami berusaha mewujudkan kebijakan nol kesalahan, Anda dapat mengandalkan langkah-langkah kontrol proses berikut: Drawing Control → Pattern Control → Raw Material Control → Molding Sand Control → Pouring Process Control → Raw Casting & Machining Control → Other Requirement Control → Packing & Delivery Control

Kontrol Pola

Kami mem-simulasi sistem pengisian untuk memeriksa desain pola dari proses pengisian dan pengerasan material, dengan cara ini, kami dapat memperpendek siklus pengembangan cetakan, mengurangi jumlah percobaan cetakan, dan meningkatkan kualitas produk. Perangkat lunak yang kami gunakan termasuk Abaqus, Moldflow dan Moldex3D, mem-simulasi sistem pengisian, mengurangi cacat pengecoran dan meningkatkan efisiensi