Flywheel Truk American Sand Casting untuk MACK 530GB3174

TENTANG KAMI

Mengapa kami disebut ahli OEM dalam Exhaust Manifolds	Kami mengembangkan lebih dari 100 jenis exhaust manifold setiap tahunnya
Proses Produksi Dandong Pengxin untuk Exhaust Manifold	Persiapan Gambar: Fondasi dari Ketepatan,3D Scanning & Penggambaran: Insinyur profesional kami menggunakan pemindai canggih untuk mengubah sampel menjadi gambar 2D/3D - 7–10 hari
Pengembangan Pola & Sampel: Di Mana Waktu yang Diinvestasikan Memberikan Hasil	Kompleksitas: Manifold knalpot sering memerlukan 3–5 set pola logam (vs. 1 set untuk coran yang lebih sederhana). Waktu Tunggu: 35–40 hari untuk pola multi-rongga; 25–30 hari untuk desain sederhana
Pesanan Awal & Produksi Batch: Berkembang Secara Bertanggung Jawab	Alokasi Mesin: Satu pesanan manifold dapat menggunakan 2–3 mesin cetak. Fasilitas kami dengan 16 mesin memberi prioritas pada pesanan mendesak dan bekerja sama dengan mitra pengecoran untuk inti tambahan
Bagaimana Investor Dapat Mengurangi Keterlambatan	Alokasikan 8–12 minggu untuk pengembangan pola/sampel. Mempercepat proses ini berisiko menyebabkan kegagalan kualitas. Batch pertama memakan waktu 20–30% lebih lama karena penyetelan proses. Setelah disetujui, waktu tunggu menjadi stabil

Siapa Kami

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., berdiri pada tahun 1958, adalah perusahaan swasta yang mengkhususkan diri dalam pengecoran, pemesinan, dan perakitan. Dengan luas mencapai 66.000 m² dan bengkel seluas 40.000 m², perusahaan ini memiliki aset sebesar 40 juta dolar AS dan 330 karyawan, termasuk 46 staf teknis. Kapasitas tahunannya mencapai 100.000 ton

Dilengkapi teknologi canggih seperti cetak tekanan tinggi dan lini produksi Jepang FBO Ⅲ, mampu memproduksi hingga 30.000 ton/tahun. Fasilitasnya mencakup tungku listrik pulsa 12, mesin CNC, dan pusat inspeksi kualitas dengan instrumen presisi

Menjual ke lebih dari 80 negara dan wilayah di seluruh dunia, melayani perusahaan besar seperti John Deere, Mercedes-Benz, John Deere, dan Weir, Pengxin menyambut kerja sama, mengutamakan kualitas, layanan, dan kepuasan pelanggan
Layanan

Pra-penjualan

Dapatkan kebutuhan pembelian Anda → Konfirmasi desain pesanan → Berikan solusi kustom → Tawarkan penawaran harga → Buat pola → Sediakan sampel → Produksi massal setelah sampel lulus uji

Dijual

Kontrol Desain → Kontrol Pola → Kontrol Bahan Baku → Kontrol Pasir Cetak → Kontrol Proses Tuang → Kontrol Coran Mentah & Permesinan → Kontrol Persyaratan Lainnya → Kontrol Pengemasan & Pengiriman

Pasca-penjualan

Secara proaktif mendapatkan masukan Anda → Tim teknik terlibat → Insinyur pengecoran melakukan uji metalografi dan spektrum berdasarkan batang uji yang tersedia → Inspeksi CMM oleh insinyur permesinan berdasarkan sampel yang tersedia → Memberikan solusi berdasarkan hasil uji → Selamat datang untuk menghubungi kami demi solusi khusus Anda

Mengapa Memilih Kami

Bagaimana Dandong Pengxin Menjadi Produsen Manifold Knalpot Terkemuka

Untuk menjadi produsen manifold knalpot terkemuka di dunia, Dandong Pengxin Machinery memperkenalkan teknologi manufaktur canggih, inovasi material, kontrol kualitas, dan efisiensi rantai pasok. Berikut adalah strategi utama untuk mencapai tujuan ini

1. Teknologi Pengecoran Canggih

(1) Proses Pengecoran Presisi Tinggi Pengecoran dengan Pasir Berlapis Resin (Bahan utama produksi adalah besi cor kelabu dan besi cor nodular)

Menghasilkan dinding tipis, bentuk kompleks dengan permukaan halus (Ra 6,3–12,5 μm). Ideal untuk manifold knalpot berkinerja tinggi dengan toleransi ketat. (2) Pengecoran Investasi - Bahan utama produksi adalah Baja Tahan Karat 316 dan Baja Tahan Panas Digunakan untuk rumah turbin premium dan komponen knalpot balap, terutama untuk beberapa truk pengangkut di Amerika Serikat
(3) Pengecoran Gravitasi untuk Manifold Aluminium
Solusi ringan untuk sistem pembuangan kendaraan hibrida/listrik, Pengecoran gravitasi merupakan metode pilihan untuk memproduksi secara massal manifold pembuangan, melibatkan peleburan logam seperti besi cor atau aluminium dan menuangkan material cair tersebut ke dalam cetakan baja yang telah dipanaskan hanya dengan gaya gravitasi. Proses ini mengisi rongga cetakan secara alami tanpa tekanan eksternal, meskipun beberapa varian yang lebih canggih mungkin menggunakan tekanan tambahan minimal (0,2-0,5 bar) untuk geometri yang kompleks. Metode yang ekonomis ini menghasilkan komponen dengan ketebalan dinding seragam 3-6 mm dan permukaan yang halus, menawarkan integritas metalurgi yang unggul serta laju produksi yang lebih tinggi dibandingkan pengecoran pasir, menjadikannya ideal untuk sistem pembuangan yang tahan lama dan memerlukan kualitas konsisten dalam jumlah besar
2. Standar Kualitas & Sertifikasi ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Kepatuhan kualitas otomotif Pengujian Kebocoran & Tekanan → Memastikan manifold yang benar-benar kedap gas Thermal Cycling Tests → Mensimulasikan 10+ tahun kelelahan termal 3D Scanning & Inspeksi CMM → Memvalidasi ketepatan dimensi - ±0,1mm