- Oversigt
 - Anbefalede produkter
 
Udmærket termisk stabilitet: Bevarer dimensional integritet under gentagne koblingsaktiveringer og modstår deformation og revnede overflader pga. varme
Overlegen vibrationsdæmpning: Flinkgrafenstrukturen absorberer torsionsvibrationer 3-5 gange mere effektivt end stål, hvilket beskytter transmissionskomponenter
Høj trykstyrke: Modstår kræfter fra koblingsprespladen på over 4000 N uden deformation
Udmærket slidstyrke: Sikrer konstante friktionsoverfladeegenskaber gennem hele levetiden
Sandstøbning: Ved brug af harpiksbundne forme opnås tætte, homogene støbninger med minimale indre spændinger
CNC-bearbejdning: Præcisionsdrejning af friktionsflader for at sikre fladhed inden for 0,05 mm og overflade på Ra 3,2-6,3 μm
Termisk styring: Kontrolleret afkøling og spændingsløsningsglødning for at forhindre deformation og sikre langtidsholdbarhed
Dynamisk afbalancering: Computerstyret afbalancering til G6.3-klasse ved driftsomdrehninger, reducerer vibrationer til under 2,8 mm/s
Jævn koblingsindgreb med minimalt støj
Pålideligt startmotor tandhjulsindgreb gennem præcisionsdrejede tænder
Konsekvent ydelse over temperaturområder fra -40°C til 300°C
Levetid i overensstemmelse med OEM-specifikationer (typisk 300.000+ kilometer)
FUSO Canter, Fighter og Super Great-serien
TOYOTA Dyna, Toyoace og Coaster modeller
Forskellige industrielle motorer til generator- og maskinanvendelser
Magnetpartikelinspektion for overfladefejl
Dimensional validering ved brug af koordinatmålemaskiner
Hårdhedstest for at sikre en konsekvent hårdhed på 187-241 HB
Runout-måling inden for 0,1 mm TIR
For erhvervsdrivende, der anvender FUSO- og TOYOTA-lastbiler, påvirker drivlinjens pålidelighed direkte driftseffektiviteten og den samlede ejerskabsomkostning. Vores japanske gråt støbejernstilhjul er udviklet i overensstemmelse med disse ikoniske lastbilfabrikanters høje krav og leverer OEM-ækvivalent ydelse, ekstraordinær holdbarhed og perfekt pasform til koblingsystemreparationer og -reviseringer i krævende transportapplikationer.
Premium materiale: Højtkvalitets gråt støbejern 
Vi anvender gråt støbejern af typen FC250/GC250, specielt formuleret til tunge automobilapplikationer. Dette materiale sikrer en optimal balance af mekaniske egenskaber, som er afgørende for truck-tværslejer: 
Præcisionsfremstillingsproces 
Vores produktionsproces kombinerer avanceret støbningsteknologi med præcisionsbearbejdning: 
Ydelse og anvendelsesekspertise 
Disse flydehjul i gråt støbejern leverer afgørende ydeevnesegenskaber: 
Udviklet som direkte erstatninger til:
Hvert svinghjul gennemgår en omfattende kvalitetsverifikation inklusive:
Vores tekniske supportteam yder applikationsspecifik vejledning vedrørende korrekt installation og vedligeholdelsesprocedurer. Ved at overholde strenge japanske produktionsstandarder og kvalitetskontrolprotokoller sikrer vi, at disse flyde jernsvinghjul leverer den pålidelighed, ydelse og levetid, som FUSO- og TOYOTA-lastbiloperatører er afhængige af i deres daglige drift, hvilket minimerer nedetid og reducerer de samlede driftsomkostninger gennem længere serviceintervaller og stabil ydelse.
Om os


Hvorfor kaldes vi OEM-eksperter i udstyrsmanifolder   | 
Vi udvikler over 100 forskellige typer udstyrsmanifolder hvert år   | 
||||||
Dandong Pengxins produktionsproces for udstyrsmanifold   | 
Tegningsforberedelse: Grundlaget for præcision, 3D-scanning og tegning: Vores professionelle ingeniører bruger avancerede scannere til at omforme eksempler til 2D/3D-tegninger (7–10 dage).   | 
||||||
Model- og prøveudvikling: Hvor investering af tid betaler sig   | 
Kompleksitet: Udstødningsmanifolder kræver ofte 3–5 sæt metalstøbeforme (mod 1 sæt ved enklere støbninger). Produktionstid: 35–40 dage for flerkammer-forme; 25–30 dage for enklere design.   | 
||||||
Startordrer og serieproduktion: Ansvarlig udskalering   | 
Maskinfordeling: En manifoldordre kan optage 2–3 formningsmaskiner. Vores facilitet med 16 maskiner prioriterer presserende ordre og samarbejder med partnere smelterier for bistandskerner.   | 
||||||
Hvordan investorer kan mindske forsinkelser   | 
Allokér 8–12 uger til mønster/sampleudvikling. At forkorte dette tidsrum kan medføre risikoen for kvalitetsfejl. Første partier tager 20–30 % længere tid på grund af finindstilling af processer. Efter godkendelse stabiliseres leveringstiderne.   | 
||||||


Forhandel
På lager
EFTER-SALG
resultater→Velkommen til at kontakte os for din skræddersyede løsning.

Hvordan blev Dandong Pengxin en ledende producent af udstyrsindsug

Procesdesign udledes fra ingeniørtegninger

3D-scannere

Metalform til udstødningsindsamler, Overfladebehandlet sandgjutning

Metalstøbeform til udstødningsmanifold, sandstøbning

Udstydningsledning Hjertekasse

Skalformningsmaskine

Overfladebehandlet sandgjutning

Formningsmaskiner

F&U

Produktionskapacitet

Mønsterkontrol
abaqus, Moldflow og Moldex 3D, simulerer fodersystem, reducerer støbefejl og forbedrer effektiviteten.

Kontrol af råmaterialer

Styring af bearbejdning




