- Prezentare generală
 - Produse recomandate
 
Stabilitate Termică Excelentă: Menține integritatea dimensională în condițiile ciclurilor repetate de cuplare a ambreiajului, rezistând încovoierii și fisurării datorate căldurii
Amortizare Superioară a Vibrațiilor: Structura cu grafit lamelar absoarbe vibrațiile torsionale de 3-5 ori mai eficient decât oțelul, protejând componentele transmisiei
Rezistență Mare la Compresiune: Rezistă forțelor plăcii de presiune a ambreiajului care depășesc 4000 N fără să se deformeze
Rezistență Excelentă la Uzură: Asigură caracteristici constante ale suprafeței de frecare pe toată durata de funcționare
Turnare în Forme de Nisip: Utilizarea formelor legate cu rășină pentru a obține turnături dense, omogene, cu tensiuni interne minime
Prelucrare CNC: Strunjire de precizie a suprafețelor de frecare pentru asigurarea planității în limitele de 0,05 mm și a unei finisări superficiale Ra 3,2-6,3 μm
Management termic: Răcire controlată și călire cu relaxarea tensiunilor pentru prevenirea deformărilor și asigurarea stabilității pe termen lung
Echilibrare dinamică: Echilibrare computerizată la clasa G6.3 la turația de funcționare, reducând vibrația sub 2,8 mm/s
Cuplare lină a ambreiajului cu bătăi minime
Angrenare fiabilă a pinionului motorului de pornire prin dinți prelucrați cu precizie
Performanță constantă în game de temperatură de la -40°C la 300°C
Durată de viață conform specificațiilor OEM (de regulă peste 300.000 km)
FUSO Canter, Fighter și seria Super Great
Modele TOYOTA Dyna, Toyoace și Coaster
Diverse motoare industriale utilizate în aplicații de generatoare și utilaje
Inspecție cu particule magnetice pentru defecte de suprafață
Validare dimensională utilizând mașini de măsurat coordonate
Test de duritate pentru a asigura o consistență între 187-241 HB
Măsurarea bătăii radiale în limitele de 0,1 mm TIR
Pentru operatorii de vehicule comerciale care întrețin camioane FUSO și TOYOTA, fiabilitatea transmisiei influențează direct eficiența operațională și costul total de proprietate. Volantele noastre japoneze din fontă cenușie sunt proiectate pentru a respecta standardele riguroase ale acestor producători renumiți de camioane, oferind performanțe echivalente cu cele OEM, durabilitate excepțională și potrivire perfectă pentru reparații și revizii ale sistemului de ambreiaj în aplicații de transport solicitante.
Material premium: Fontă cenușie de înaltă calitate 
Utilizăm fontă cenușie de grad FC250/GC250, formulată în mod special pentru aplicații auto heavy-duty. Acest material oferă un echilibru optim al proprietăților mecanice esențiale pentru volanii de camion: 
Proces de Fabricație cu Precizie 
Procesul nostru de producție combină tehnologia avansată de turnare cu prelucrarea precisă prin așchiere: 
Excelență în Performanță și Aplicație 
Aceste volante din fontă cenușie oferă caracteristici critice de performanță: 
Proiectate ca înlocuitori direcți pentru:
Fiecare volant este supus unei verificări complete a calității, inclusiv:
Echipa noastră de asistență tehnică oferă recomandări specifice aplicației pentru o instalare corectă și proceduri de întreținere. Prin respectarea strictă a standardelor japoneze de fabricație și a protocoalelor de control al calității, ne asigurăm că aceste volante din fontă cenușie oferă fiabilitate, performanță și durabilitate pe care operatorii de camioane FUSO și TOYOTA se bazează în operațiunile zilnice, minimizând timpul de nefuncționare și reducând costurile totale de exploatare datorită intervalelor mai lungi de service și performanței constante.
Despre noi


De ce suntem numiți experți OEM în colectoare de evacuare   | 
Dezvoltăm peste 100 de tipuri diferite de colectoare de evacuare în fiecare an   | 
||||||
Procesul de producție Dandong Pengxin pentru colector de evacuare   | 
Pregătirea desenelor: Fundamentul preciziei, Scanare 3D și realizare desene: Inginerii noștri specialiști folosesc scanere avansate pentru a transforma eșantioanele în desene 2D/3D (7–10 zile)   | 
||||||
Dezvoltarea modelului și a mostrei: Locul unde investiția de timp își aduce roadele   | 
Complexitate: Colectoarele de evacuare necesită adesea 3–5 seturi de tipare metalice (față de 1 set pentru turnări mai simple). Termen de livrare: 35–40 de zile pentru tipare cu multiple cavități; 25–30 de zile pentru modele mai simple.   | 
||||||
Comenzi inițiale și producție de serie: O scalare responsabilă   | 
Alocarea Mașinilor: O comandă de manifolde poate ocupa 2–3 mașini de modelare. Facilitatea noastră cu 16 de mașini priorizează comenzile urgente și colaboră cu fundațiile partener pentru nuclee auxiliare.   | 
||||||
Cum pot investitorii reduce întârzierile   | 
Alocați 8–12 săptămâni pentru dezvoltarea modelului/probei. Reducerea acestui termen îi pune în pericol calitatea. Primele loturi durează cu 20–30% mai mult din cauza ajustărilor fine ale procesului. După aprobare, timpii de livrare se stabilizează.   | 
||||||


Pre-vânzare
În vânzare
POST-VANZARE
rezultate→Vă așteptăm să ne contactați pentru soluția personalizată.

Cum a devenit Dandong Pengxin un producător principal de colectoare de evacuare

Proiectele de proces derivă din desenele de inginerie

scanere 3D

Matriță metalică pentru colector de evacuare, Lăptărit cu nisip cu strat

Molde metalic pentru colector de evacuare, turnare în nisip

Cutie Nucleu Colector de Evacuare

Mașină pentru formare a moldurilor

Lăptărit cu nisip cu strat

Mașini de turnare

D&C

Capacitate de producție

Control al modelării
abaqus, Moldflow și Moldex 3D, simulând sistemul de alimentare, reducând defectele la turnare și sporind eficiența.

Control al materialelor brute

Controlul Prelucrării




