- Pregled
 - Priporočeni izdelki
 
Odlična toplotna stabilnost: ohranja dimenzijsko celovitost pri ponavljajočih se ciklusih vklopa sklopke, odporen na izkrivljanje in razpokanje zaradi toplote
Superiorna dušenje vibracij: listnata grafitna struktura absorbira torzijske vibracije 3–5-krat učinkoviteje kot jeklo, kar ščiti transmisijske komponente
Visoka tlačna trdnost: zdrži sile pritisnega ležaja sklopke, ki presegajo 4000 N, brez deformacije
Odlična obraba: zagotavlja dosledne lastnosti trenja površine v celotnem življenjskem ciklu
Livanje v pesek: uporaba smolno vezanih kalupov za doseganje gostih, homogenih liteh kosov z minimalnimi notranjimi napetostmi
CNC obdelava: Natančno točenje trenilnih površin za zagotovitev ravnosti znotraj 0,05 mm in kakovosti površine Ra 3,2–6,3 μm
Upravljanje temperature: Nadzorovano hlajenje in žarjenje za odpravo napetosti za preprečevanje deformacij in zagotavljanje dolgoročne stabilnosti
Dinamično uravnoteženje: Računalniško uravnoteženje do razreda G6.3 pri obratih v obratovalnem režimu, zmanjšanje vibracij na manj kot 2,8 mm/s
Mehanska vklopna spojka z minimalnim šumenjem
Zanesljiv vpenjalni zobnik za zaganjalnik s precizno obdelanimi zobji
Stalne zmogljivosti v temperaturnem območju od -40 °C do 300 °C
Življenjska doba skladna s specifikacijami proizvajalca (običajno 300.000+ kilometrov)
FUSO Canter, Fighter in Super Great serijo
Modeli TOYOTA Dyna, Toyoace in Coaster
Različni industrijski motorji za uporabo v generatorjih in strojih
Magnetno delčno pregledovanje površinskih napak
Preverjanje dimenzij s koordinatnimi merilnimi napravami
Preizkus trdote za zagotovitev konstantne vrednosti 187–241 HB
Merjenje radialnega bitja znotraj 0,1 mm TIR
Za operaterje komercialnih vozil, ki vzdržujejo tovornjake FUSO in TOYOTA, ima zanesljivost gonilne linije neposreden vpliv na učinkovitost delovanja in skupne stroške lastništva. Naši japonski sivi litinski koluti so konstruirani v skladu z natančnimi standardi teh ikoničnih proizvajalcev tovornjakov in ponujajo zmogljivost, primerljivo z originalno opremo, izjemno trdnost ter popolnoma točno prileganje za popravila in prenove sistemov spojke pri zahtevnih prevoznih aplikacijah.
Premium material: Visoko kakovostna siva litina 
Uporabljamo sivi litino FC250/GC250, posebej formuliranega za težke avtomobilske aplikacije. Ta material zagotavlja optimalno ravnovesje mehanskih lastnosti, ki so ključne za tovornjake: 
Postopek precizne proizvodnje 
Naš proizvodni proces združuje napredno litvarsko tehnologijo z natančnim obdelovanjem: 
Izjemna učinkovitost in uporabnost 
Ti zavorjeni litinski mazniki zagotavljajo ključne lastnosti zmogljivosti: 
Zasnovani kot neposredni nadomestki za:
Vsak kolesni tehtnik se podvrže celoviti preveritvi kakovosti, vključno z:
Naša tehnična podpora ponuja smernice, prilagojene posamezni uporabi, za pravilno namestitev in vzdrževanje. Z doslednim sledenjem japonskim proizvodnim standardom in protokolom kontrole kakovosti zagotavljamo, da sivi litinski kolesni tehtniki ponujajo zanesljivost, zmogljivost in dolgo življenjsko dobo, od katerih so odvisni upravljalci tovornjakov FUSO in TOYOTA pri vsakodnevnem delu, pri čemer se zmanjšujejo izpadi in skupni obratovalni stroški zaradi daljših intervalov servisiranja in zanesljive zmogljivosti.
O nas


Zakaj nas imenujejo strokovnjaki za izpušne kolektorje OEM   | 
Vsako leto razvijemo več kot 100 različnih tipov izpušnih kolektorjev   | 
||||||
Proizvodni proces Dandong Pengxin za izpušne kolektorje   | 
Priprava risb: Temelj natančnosti, 3D skeniranje in risanje: Naši strokovni inženirji uporabljajo napredne skenerje za pretvorbo vzorcev v 2D/3D risbe (7–10 dni).   | 
||||||
Razvoj vzorcev in prototipov: Kjer se obrestuje vložen čas   | 
Stopnja zapletenosti: Izpušni kolektorji pogosto zahtevajo 3–5 kompletov kalupov (v primerjavi z enim kompletom pri preprostejših litih delih). Čas izdelave: 35–40 dni za večkomorni kalup; 25–30 dni za preprostejše konstrukcije.   | 
||||||
Začetni naročila in serijna proizvodnja: Odgovorno povečevanje obsega   | 
Dodeljevanje strojev: Ena naročilnica za manifoldske lahko zasede 2–3 litne stroje. Naše 16-strojno območje prioriteta daje hitrim naročilnicam in sodeluje z partnerji litnimi zavodi za pomoč pri jedrih.   | 
||||||
Kako lahko vlagatelji zmanjšajo zamude   | 
Za razvoj vzorca/prototipa načrtujte 8–12 tednov. Skrčevanje tega časa ogroža kakovost. Prve serije trajajo 20–30 % dlje zaradi prilagajanja procesov. Po odobritvi se časi izvedbe stabilizirajo.   | 
||||||


Prodajno predprodaja
V prodaji
POPRODAJNO
rezultati→Dobrodošli v kontakt z nami za vašo prilagojeno rešitev.

Kako je Dandong Pengxin postal vodilni proizvajalec izpušnih kolektorjev

Načrtovanje procesov izhaja iz inženirskih risb

3D skenerji

Kovinski kalup za izpušni kolektor, Litje s prevlečenim peskom

Kovinski model za izpušni kolektor, livarstvo z ulitjem v pesek

Jedrona škatla zbiralnega cevovoda

Stroj za lupinsko oblikovanje

Litje s prevlečenim peskom

Oblikovalnih strojev

Raziskave in razvoj

Proizvodna kapaciteta

Kontrola vzorca
abaqus, Moldflow in Moldex 3D, simulacija sistema prehranjevanja, zmanjšanje napak pri litju in izboljšanje učinkovitosti.

Kontrola surovin

Nadzor obdelave




