Production de collecteurs d'admission en alliage d'aluminium par gravité

Le collecteur d'admission en alliage d'aluminium est un composant moteur crucial, fabriqué couramment par gravité en raison de son efficacité coûts et de sa fiabilité. Les méthodes de fonderie par gravité incluent le versement vertical, horizontal et incliné. Sur la base de notre vaste expérience dans la production de collecteurs d'échappement, nos ingénieurs en moules recommandent le versement incliné pour sa meilleure performance d'évacuation des gaz et une pression de remplissage stable, assurant ainsi une meilleure intégrité de la pièce coulée.

Sélection des matériaux : Résistance à la chaleur et durabilité

Les alliages les plus couramment utilisés pour les collecteurs d'admission sont :

Aluminium 380-T6 – Excellente usinabilité et conductivité thermique

Aluminium 356-T6 – Supériorité en termes de résistance et de résistance à la corrosion

Ces matériaux offrent une résistance thermique stable et des propriétés mécaniques, impactant directement la durée de vie et les performances du collecteur d'admission.

Défis liés à la fonderie des collecteurs d'admission

En raison des géométries complexes et des courbures importantes des collecteurs d'admission, les principaux défis de production incluent :

Difficultés de positionnement des cœurs en sable

Complexité de fabrication des modèles

Contrôle des fuites (généralement ≤100 cm³/min à 100 Kpa)

Le succès du moulage des collecteurs d'admission en aluminium dépend de :

✔ Champs de température d'optimisation de l'usinage et du moule

✔ Conception précise du système de coulée

✔ Contrôle strict des paramètres de processus

Dandong Pengxin dispose d'une vaste expertise pour surmonter ces défis, garantissant des pièces moulées de haute qualité avec un minimum de défauts.

Optimisation de l'épaisseur des parois pour un rendement élevé de la coulée

De nombreux clients demandent des sections de paroi ultra-minces (2-3 mm) pour réduire le poids. Cependant, le moulage sous gravité à de telles épaisseurs entraîne :

⚠ Un taux de défauts supérieur à 40 % (rétraction, trous de sable, remplissage incomplet)

Nos ingénieurs recommandent une épaisseur de paroi de 4-5 mm, ce qui permet d'obtenir :

✅ Un taux de réussite du moulage de 98 %

✅ Une porosité réduite et une amélioration de l'intégrité structurelle

Capacités de fabrication de bout en bout

Nous fournissons une production en intégralité, incluant :

conception et numérisation 3D (à partir d'échantillons clients)

Fabrication de moules précise

Moulage et usinage interne

Cette approche intégrée garantit un contrôle strict de la qualité, une planification efficace et une livraison à temps.

En nous appuyant sur des décennies d'expérience en fonderie, nous fournissons des collecteurs d'admission en aluminium à haute performance, avec une précision dimensionnelle exceptionnelle et une grande durabilité.