همه محصولات

مخلوط شن و فولاد ریخته‌گری شده از چدن قابل انعطاف Qt500-7، ظرف سرباره برای استفاده صنعتی

مخلوط شن و فولاد ریخته‌گری شده از چدن قابل انعطاف Qt500-7، ظرف سرباره برای استفاده صنعتی

بررسی اجمالی
محصولات پیشنهادی

در عملیات صنعتی سنگین که شامل مواد جانبی مذاب هستند، ظرف سرباره چدن داکتیل Qt500-7 نشان‌دهنده پیشرفت قابل توجهی در فناوری مواد مقاوم به دمای بالا است. این مخزن سرباره تخصصی، خواص مکانیکی عالی چدن داکتیل را با فرآیند ساخت مقاوم ریخته‌گری با شن ترکیب می‌کند و ظروف بادوامی را برای کارخانه‌های فولاد، ریخته‌گری و ذوب فراهم می‌کند. این ظرف‌های سرباره که برای تحمل چرخه‌های حرارتی شدید و تنش‌های مکانیکی طراحی شده‌اند، عملکرد قابل اعتمادی در سخت‌ترین محیط‌های صنعتی فراهم می‌کنند که در آن‌ها ایمنی و طول عمر از اهمیت بالایی برخوردار است.

مشخصات مواد و مزایای عملکردی
چدن قابل انعطاف Qt500-7 دارای خواص مکانیکی بسیار عالی با استحکام کششی حداقل 500 مگاپاسکال، استحکام تسلیم 320 مگاپاسکال و ازدیاد طول حداقل 7 درصد است که تعادل مناسبی بین استحکام و شکل‌پذیری برای کاربردهای مدیریت سرباره فراهم می‌کند. ریزساختار گرافیت کروی مقاومت عالی در برابر ضربه حرارتی نسبت به فولاد ریخته‌گری معمولی ارائه می‌دهد و گسترش ترک‌ها را در شرایط تغییرات سریع دما از 1200 درجه سانتی‌گراد تا دمای محیط کاهش می‌دهد. این ماده در هزاران چرخه گرمایش و سرد شدن، یکپارچگی ساختاری خود را حفظ می‌کند و تا دمای 700 درجه سانتی‌گراد در برابر اکسیداسیون مقاوم است و مقاومت عالی در برابر خستگی حرارتی دارد و عملکردی بسیار بهتر از فولاد کربنی معمولی در محیط‌های ساینده با دمای بالا از خود نشان می‌دهد.

فرآیند پیشرفته ریخته‌گری در قالب ماسه
تولید ما از فناوری ریخته‌گری دقیق ماسه با سیستم‌های قالب‌گیری متصل‌شده با رزین به‌طور خاص برای قطعات بزرگ چدن داکتیل استفاده می‌کند. این فرآیند شامل عملیات کنترل‌شده منیزیم و واکسیناسیون پس از آن است تا نودولی شدن مناسب در تمامی بخش‌های ضخیم ریخته‌گری تضمین شود. ما از سیستم‌های ورودی و تغذیه بهینه‌سازی‌شده با شبیه‌سازی برای جلوگیری از عیوب انقباضی در مناطق حساس از نظر تنش استفاده می‌کنیم. هر ظرف سرباره تحت آزمون غیرمخرب دقیق از جمله بررسی اولتراسونیک، تأیید ابعادی و بازرسی کیفیت سطح قرار می‌گیرد. مناطق استراتژیک مستعد سایش از طریق کاربردهای خاص روکش سخت، محافظت اضافی می‌یابند، در حالی که حلقه‌های بلندکشی و تکیه‌گاه‌های ساختاری به‌صورت یکپارچه ریخته می‌شوند تا حداکثر ظرفیت باربری فراهم شود.

کاربردهای صنعتی جامع
سیاله‌های چدن نشکن Qt500-7 کاربردهای ضروری در صنایع سنگین متعددی دارند. در تولید فولاد، این سیاله‌ها برای جمع‌آوری سرباره کوره اکسیژن بنیادی، سرباره کوره قوس الکتریکی و محصولات جانبی تصفیه در بوته به کار می‌روند. کارخانجات ذوب فلزات غیرآهنی از این ظرف‌ها برای سرباره کنورتر مس، باقیمانده‌های کوره نیکل و ضایعات فرآیند فلزات گران‌بها استفاده می‌کنند. این قطعات با ظرفیت حجمی بهینه‌سازی‌شده (معمولاً ۱ تا ۳۰ متر مکعب) طراحی شده‌اند و دارای سیستم‌های بلندکردن تقویت‌شده برای اطمینان از عملیات بارگیری ایمن توسط جرثقیل هستند. طراحی این سیاله‌ها تخلیه کارآمد سرباره با حداقل رسوب را ممکن می‌سازد، در حالی که ساختار بادوام آن در برابر ضربه در هنگام حمل‌ونقل و ریخته‌گری مقاومت می‌کند.

اسکلهای سرباره چدن نشکن Qt500-7 را برای کاربردهای صنعتی که به مقاومت عالی در برابر خستگی حرارتی و قابلیت اطمینان مکانیکی نیاز دارند انتخاب کنید. تخصص مهندسی ما در ریخته‌گری چدن نشکن دمای بالا، راه‌حل‌هایی ارائه می‌دهد که فرکانس تعویض را کاهش می‌دهد، هزینه‌های نگهداری را به حداقل می‌رساند و ایمنی عملیاتی را در شرایط سرویس شدید افزایش می‌دهد و با گواهی جامع مواد و اعتبارسنجی عملکرد همراه است.

درباره ما

Qt500-7 Ductile Iron Slag Pot Cast Steel Sand Casting Slag Tank for Industrial Use factory

متریال	آلومینیوم، چدن خاکستری، چدن نشکن، فولاد ضدزنگ، مس، برنج، گالوانیزه و غیره
اندازه	سفارشی
درمان سطحی	پوشش پودری، الکتروپلاتینگ، اکسیداسیون، آنوداسیون
تکنیک ها	برش لیزری، خم کردن، جوشکاری، استمپینگ، ریخته‌گری، آهنگری
گواهینامه	ISO9001:2015
OEM	قبول
فرمت نقشه	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
رنگ	سفارشی
درخواست	ابزار آشپزخانه، خودرو، ساختمان، تجهیزات سرمایه‌ای، انرژی، سنجش و اندازه‌گیری، دستگاه پزشکی، تلکوم

درباره ما

شرکت داندونگ پنگشین ماشینری کو., لتد.، که در سال ۱۹۵۸ تأسیس شد، یک شرکت خصوصی است که متخصص صنعت گیره‌زنی، ماشین‌کاری و مونتاژ است.
با مساحتی حدود 66,000 متر مربع و 40,000 متر مربع کارگاه، دارای دارایی‌هایی به ارزش 40 میلیون دلار و 330 کارمند از جمله 46 تن پرسنل فنی است. ظرفیت سالانه به 100,000 تن می‌رسد.

مجهز به فناوری‌های پیشرفته از قبیل قالب‌گیری تحت فشار بالا و خطوط تولید ژاپنی FBO Ⅲ، تا حداکثر 30,000 عدد تولید می‌کند
تن/سال. تجهیزات شامل کوره‌های الکترونیکی 12 پالسی، ماشین‌های CNC و مرکز کنترل کیفیت با دقت
ابزارها.

خدمات

پیش از فروش

نیازهای خرید خود را اعلام کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راه‌حل سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → ساخت الگو → ارائه نمونه‌ها → تولید انبوه پس از تأیید آزمایش نمونه‌ها

در دست فروش

کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

پس از فروش

دریافت فعال بازخورد شما→ تیم مهندسی دخیل می‌شود→ مهندس ریخته‌گری آزمون‌های متالوگرافی و طیفی را با توجه به میله‌های تست موجود انجام می‌دهد→ بازرسی توسط مهندس ماشین‌کاری با استفاده از دستگاه CMM بر اساس نمونه‌های موجود انجام می‌شود→ ارائه راهکارها بر اساس نتایج آزمون‌ها→ خوشحالانه با ما تماس بگیرید تا راهکارهای سفارشی شما را ارائه دهیم.

Qt500-7 Ductile Iron Slag Pot Cast Steel Sand Casting Slag Tank for Industrial Use supplier

R&D

شرکت ما یک مرکز فناوری سطح استانی دارد، علاوه بر تیمی ۱۵ نفره از روز دهنده و توسعه (R&D) که میانگین آنها بیش از ۲۰ سال سابقه در حوزه پژوهش و توسعه دارند. ما می‌توانیم بر اساس نیازهای مشتریان، به طراحی رایگان کمک کنیم یا بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها تولید کنیم.

Qt500-7 Ductile Iron Slag Pot Cast Steel Sand Casting Slag Tank for Industrial Use details

ظرفیت تولید

گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۱۰۰ هزار تن برای آهن.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۳۰ هزار تن برای آلومینیوم.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۸۰ هزار تن برای فولاد.
4000+ تولید توسعه قالب.

کنترل کیفیت

در پنگشین-کستینگ، کنترل فرآیند از مرحله برنامه‌ریزی و توسعه محصولات شروع می‌شود. ما مشتریان خود را در انجام تمام آزمایش‌ها و بررسی‌های لازم در آزمایشگاه پشتیبانی می‌کنیم. بدون شک، واحد تولید ما به صورت مطابق با استانداردهای ISO 9001 و IATF16949 و در قالب یک سیستم مدیریت کیفیت اعتبار‌سنجی‌شده، گواهی گرفته است. همانطور که به دنبال اجرای سیاست خطای صفر خود هستیم، می‌توانید بر روی این انواع کنترل فرآیند اعتماد کنید: کنترل طرح → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل شن قابله → کنترل فرآیند گوشواره‌زنی → کنترل گوشواره خام و ماشین‌کاری → کنترل نیازهای دیگر → کنترل بسته‌بندی و ارسال.

Qt500-7 Ductile Iron Slag Pot Cast Steel Sand Casting Slag Tank for Industrial Use manufacture

کنترل الگو

ما سیستم ریخته‌گری را شبیه‌سازی می‌کنیم تا طراحی الگو را در فرآیند پرشدن و انجماد ماده بررسی کنیم؛ به این ترتیب می‌توانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه‌تر کنیم، تعداد دفعات آزمایش قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرم‌افزارهایی که ما استفاده می‌کنیم شامل Abaqus، Moldflow و Moldex3D هستند که برای شبیه‌سازی سیستم ریخته‌گری، کاهش عیوب ریخته‌گری و افزایش کارایی به کار می‌روند.

کنترل مواد اولیه

ما ویژگی شیمیایی را به عنوان مواد اولیه جدید بررسی می کنیم.

کنترل جوشکاری خام و ماشین‌کاری

تمام ابعاد با اندازه‌گیری 100% مواد اولیه تجزیه طیفی و آشکارسازی اشعه ایکس انجام می‌شود. ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری توسط CMM اندازه‌گیری می‌شوند.