Carcasă de reductor din fontă, carcasă, servicii personalizate de turnare în nisip, produs

Serviciile personalizate de turnare în nisip oferă soluții robuste și fiabile de fabricație pentru carcasele din fontă ale cutiilor de viteze, asigurând o durabilitate și performanță excepțională în aplicațiile de transmisie a puterii. Expertiza noastră specializată se concentrează pe producerea unor carcase de înaltă calitate care asigură protecția optimă a componentelor interne, rezistând în același timp condițiilor dificile de funcționare din diverse sectoare industriale.

Selectarea materialelor și proprietățile mecanice

Utilizăm materiale premium din fontă cenușie, inclusiv fontă cenușie (calități G2500, G3000) și fontă ductilă (calități 500-7, 600-3), proiectate în mod special pentru aplicații de cutii de viteze. Aceste materiale demonstrează caracteristici mecanice dovedite:

Proprietățile fontei cenușii:

• Rezistență la tracțiune: 250-300 MPa

• Rezistență la compresiune: 1000-1150 MPa

• Capacitate excelentă de amortizare a vibrațiilor

• Duritate Brinell: 180-250 HB

• Modulul de elasticitate: 105-140 GPa

Proprietățile fontei ductile:

• Rezistență la tracțiune: 500-600 MPa

• Rezistență la curgere: 320-370 MPa

• Alungire: 7-3%

• Rezistență la impact: 15-110 J

• Duritate Brinell: 170-250 HB

Structura lamelară a grafitului din fonta cenușie oferă o amortizare superioară a vibrațiilor, în timp ce morfologia sferică a grafitului din fonta ductilă asigură o rezistență sporită și o mai bună rezistență la impact pentru aplicații solicitante.

Proces Avansat de Turnare în Nisip

Metodologia noastră integrată de producție asigură precizie dimensională și integritate structurală:

Pregătirea formei:

• Producția precisă a tiparelor utilizând prelucrarea CNC

• Moludare în nisip verde cu conținut controlat de umiditate (3,0-3,5%)

• Realizarea miezurilor legate cu rășină pentru caracteristici interne complexe

• Controlul durității moldei: 75-85 unități pe scara B

Topire și turnare:

• Cuptoare de inducție de frecvență medie (capacitate 1000-3000 kg)

• Temperatură controlată de turnare: 1380-1420°C

• Tratament de inoculare pentru o formare optimă a grafitului

• Sisteme automate de turnare care asigură debite constante de umplere

Operațiuni de finisare:

• Sablonare pentru curățare superioară a suprafeței

• Prelucrarea CNC a suprafețelor critice de montare

• Testarea la presiune pentru cerințele de închidere etanșă

• Testare nevătămătoare pentru verificarea calității

Asigurarea Calității și Validarea Performanței

Fiecare carcasă de reductor este supusă unui test complet:

• Certificat de material conform standardelor ASTM A48 și ASTM A536

• Inspecție dimensională utilizând tehnologia CMM

• Testare ultrasonică pentru integritate internă

• Testare la presiune până la 2,5 bar pentru unitățile etanșe

• Măsurarea finisajului superficial: Ra 3,2-12,5 μm

Specificații tehnice și capabilități

Serviciile noastre de turnare în nisip oferă:

• Precizie dimensională: CT8-10 conform standardelor ISO 8062

• Controlul grosimii pereților: ±0,5 mm

• Gama de greutate a turnării: între 10 kg și 500 kg

• Grosime minimă a secțiunii: 4 mm pentru fontă cenușie, 5 mm pentru fontă ductilă

• Capacitatea anuală de producție: 1500-2000 tone

Versatilitatea aplicației

Carcasele noastre personalizate pentru cutii de viteze servesc la diverse aplicații industriale:

Utilaje industriale:

• Cutii de reducere și reductoare de viteză

• Închideri pentru acționări motrice și carcase de transmisie

• Sisteme de transmisie a puterii pentru echipamente grele

Automobilistic și transport:

• Carcasă pentru transmisii de vehicule comerciale

• Cutii de viteze pentru mașini agricole

• Sisteme de acționare pentru vehicule speciale

Energie și infrastructură:

• Carcasă pentru cutii de viteze ale turbinelor eoliene

• Transmisii pentru pompe și compresoare industriale

• Transmisii pentru echipamente de manipulare a materialelor

Avantaje de performanță

Procesul de turnare în nisip oferă beneficii semnificative pentru producția carcaselor de cutii de viteze:

• Eficiență cost-beneficiu pentru producția de volum mediu până la mare

• Flexibilitate în proiectare pentru geometrii complexe și caracteristici interne

• Finisaj superficial superior care reduce necesarul de prelucrare

• Stabilitate dimensională excelentă în condiții de cicluri termice

• Durabilitate sporită prin microstructură controlată

• Performanță fiabilă în medii operative dificile

Abordarea noastră integrată a tehnologiei de turnare în nisip, combinată cu sisteme riguroase de control al calității, asigură faptul că fiecare carcasă de cutie de viteze respectă exact specificațiile clienților, oferind în același timp fiabilitate și performanță pe termen lung. Combinarea tehnicilor avansate de turnătorie cu protocoale complete de testare creează componente care rezistă condițiilor exigente ale aplicațiilor de transmisie a puterii, oferind producătorilor de echipamente soluții durabile care sporesc eficiența operațională și reduc necesarul de întreținere.