Carcasa de Caja de Engranajes de Hierro Fundido Servicios Personalizados de Fundición en Arena Producto

Los servicios personalizados de fundición en arena ofrecen soluciones de fabricación robustas y confiables para carcasas de cajas de engranajes de hierro fundido, proporcionando una durabilidad y rendimiento excepcionales en aplicaciones de transmisión de potencia. Nuestra experiencia especializada se centra en la producción de cajas de engranajes de alta calidad que garantizan una protección óptima de los componentes internos, resistiendo al mismo tiempo condiciones operativas exigentes en diversos sectores industriales.

Selección de materiales y propiedades mecánicas

Utilizamos materiales de hierro fundido de primera calidad, incluyendo hierro gris (grados G2500, G3000) e hierro dúctil (grados 500-7, 600-3), diseñados específicamente para aplicaciones de cajas de engranajes. Estos materiales presentan características mecánicas comprobadas:

Propiedades del hierro gris:

• Resistencia a la tracción: 250-300 MPa

• Resistencia a la compresión: 1000-1150 MPa

• Excelente capacidad de amortiguación de vibraciones

• Dureza Brinell: 180-250 HB

• Módulo de elasticidad: 105-140 GPa

Propiedades del hierro dúctil:

• Resistencia a la tracción: 500-600 MPa

• Límite elástico: 320-370 MPa

• Alargamiento: 7-3 %

• Resistencia al impacto: 15-110 J

• Dureza Brinell: 170-250 HB

La estructura de grafito en escamas del hierro gris proporciona una excelente amortiguación de vibraciones, mientras que la morfología esférica del grafito en el hierro dúctil ofrece una mayor resistencia y tenacidad para aplicaciones exigentes.

Proceso Avanzado de Fundición en Arena

Nuestro método integrado de producción garantiza precisión dimensional e integridad estructural:

Preparación del molde:

• Fabricación precisa de modelos mediante mecanizado CNC

• Moldeo en arena verde con contenido de humedad controlado (3,0-3,5 %)

• Fabricación de núcleos con resina para características internas complejas

• Control de dureza del molde: 75-85 unidades escala B

Fusión y vertido:

• Hornos de inducción de frecuencia media (capacidad de 1000-3000 kg)

• Temperatura de vertido controlada: 1380-1420°C

• Tratamiento de inoculación para una formación óptima de grafito

• Sistemas de vertido automatizados que garantizan velocidades de llenado consistentes

Operaciones de acabado:

• Chorreado con perdigones para una limpieza superficial superior

• Mecanizado CNC de superficies críticas de montaje

• Pruebas de presión para requisitos de cierre hermético

• Ensayos no destructivos para verificación de calidad

Garantía de Calidad y Validación de Rendimiento

Cada caja de engranajes pasa por pruebas completas:

• Certificación del material según las normas ASTM A48 y ASTM A536

• Inspección dimensional mediante tecnología de máquinas de medición por coordenadas (CMM)

• Pruebas ultrasónicas para integridad interna

• Prueba de presión hasta 2,5 bar para unidades selladas

• Medición del acabado superficial: Ra 3,2-12,5 μm

Especificaciones Técnicas y Capacidad

Nuestros servicios de fundición en arena ofrecen:

• Precisión dimensional: CT8-10 según normas ISO 8062

• Control de espesor de pared: ±0,5 mm

• Rango de peso de la fundición: 10 kg a 500 kg

• Espesor mínimo de sección: 4 mm para hierro gris, 5 mm para hierro dúctil

• Capacidad de producción anual: 1500-2000 toneladas

Versatilidad de la aplicación

Nuestras carcasas de caja de cambios personalizadas sirven para diversas aplicaciones industriales:

Máquinas y aparatos industriales:

• Cajas reductoras y reductores de velocidad

• Carcasas de motor eléctrico y cajas de transmisión

• Sistemas de transmisión de potencia para equipos pesados

Automotriz y transporte:

• Cajas de transmisión para vehículos comerciales

• Cajas de cambios para maquinaria agrícola

• Sistemas de transmisión para vehículos especiales

Energía e infraestructura:

• Carcasas de caja de cambios para turbinas eólicas

• Transmisiones para bombas y compresores industriales

• Transmisiones para equipos de manipulación de materiales

Ventajas de rendimiento

El proceso de fundición en arena proporciona beneficios significativos para la producción de cárteres de caja de cambios:

• Rentabilidad para producciones de volumen medio a alto

• Flexibilidad de diseño para geometrías complejas y características internas

• Acabado superficial superior que reduce los requisitos de mecanizado

• Excelente estabilidad dimensional bajo ciclos térmicos

• Mayor durabilidad mediante una microestructura controlada

• Rendimiento confiable en entornos operativos adversos

Nuestro enfoque integrado de la tecnología de fundición en arena, combinado con rigurosos sistemas de control de calidad, garantiza que cada carcasa de caja de cambios cumpla con las especificaciones exactas del cliente, ofreciendo al mismo tiempo fiabilidad y rendimiento a largo plazo. La combinación de técnicas avanzadas de fundición con protocolos completos de pruebas crea componentes que soportan las condiciones exigentes de aplicaciones de transmisión de potencia, proporcionando a los fabricantes de equipos soluciones duraderas que mejoran la eficiencia operativa y reducen los requisitos de mantenimiento.