Støpejern gearkassehus med egendefinert sandstøpingstjeneste produkt

Tilpassede sandstøpetjenester gir robuste og pålitelige produksjonsløsninger for støpejern girkassehus omslag, og leverer eksepsjonell holdbarhet og ytelse i kraftoverføringsapplikasjoner. Vårt spesialiserte ekspertise innen støping fokuserer på å produsere høykvalitets girkassehus som sikrer optimal beskyttelse for interne komponenter, samtidig som de tåler krevende driftsbetingelser over ulike industrielle sektorer.

Materialvalg og mekaniske egenskaper

Vi bruker premium støpejernsmaterialer, inkludert grått jern (kvaliteter G2500, G3000) og seigjern (kvaliteter 500-7, 600-3), spesielt utviklet for girboksapplikasjoner. Disse materialene har beviste mekaniske egenskaper:

Egenskaper for grått jern:

• Brekkestyrke: 250–300 MPa

• Trykkfasthet: 1000–1150 MPa

• Utmerket evne til å dempe vibrasjoner

• Brinell-hardhet: 180–250 HB

• Elastisitetsmodul: 105–140 GPa

Egenskaper for seigjern:

• Bruddstyrke: 500–600 MPa

• Flytegrense: 320–370 MPa

• Bruddforlengelse: 7–3 %

• Slagstyrke: 15–110 J

• Brinell-hardhet: 170–250 HB

Flikgrafittstrukturen i grått jern gir overlegen demping av vibrasjoner, mens den kuleformede grafitten i seigjern gir økt styrke og slagstyrke for krevende applikasjoner.

Avansert sandstøpe produksjonsprosess

Vår integrerte produksjonsmetodikk sikrer dimensjonell nøyaktighet og strukturell integritet:

Støpeformforberedelse:

• Presisjonsmønsterproduksjon ved bruk av CNC-bearbeiding

• Grønn-sandsformning med kontrollert fuktkontent (3,0–3,5 %)

• Hjerteproduksjon med harpiksbinding for komplekse indre detaljer

• Kontroll av formhardhet: 75–85 enheter på skala B

Smelting og støping:

• Middelfrekvens induksjonsovner (1000–3000 kg kapasitet)

• Kontrollert støpetemperatur: 1380–1420 °C

• Inokulasjonsbehandling for optimal grafittdannelse

• Automatiserte støpesystemer som sikrer konstante fyllingshastigheter

Ferdigbehandlingsoperasjoner:

• Stråling for overlegen overflaterensing

• CNC-bearbeiding av kritiske monteringsflater

• Trykktesting for tetting av huskrav

• Ikke-destruktiv testing for kvalitetsverifikasjon

Kvalitetssikring og ytelsesvalidering

Hvert girhus gjennomgår omfattende testing:

• Materialsertifisering i henhold til ASTM A48 og ASTM A536 standarder

• Dimensjonsinspeksjon ved bruk av CMM-teknologi

• Ultralydtesting for intern integritet

• Trykktesting opp til 2,5 bar for tettede enheter

• Overflatekvalitet måling: Ra 3,2–12,5 μm

Tekniske spesifikasjoner og egenskaper

Våre sandstøpeservicer leverer:

• Dimensjonell nøyaktighet: CT8–10 i henhold til ISO 8062 standarder

• Veggtykkelseskontroll: ±0,5 mm

• Støpevektområde: 10 kg til 500 kg

• Minimum veggtykkelse: 4 mm for grå støpejern, 5 mm for seigjern

• Årlig produksjonskapasitet: 1500–2000 tonn

Anvendelsesversatlighet

Våre tilpassede girhus brukes i mange industrielle applikasjoner:

Industrielt maskineri:

• Reduksjonsgevir og hastighetsreduksjoner

• Motorhylser og transmisjonskapsler

• Kraftoverføringssystemer for tung utstyr

Automobil- og transportsektoren:

• Girkasser for kommersielle kjøretøy

• Girbokser for landbruksmaskiner

• Drivsystemer for spesialkjøretøy

Energi og infrastruktur:

• Hus for vindturbin girbokser

• Industrielle pumper og kompressor drivverk

• Transmisjoner for materiellhåndteringsutstyr

Ytelsesfordeler

Sandstøpeprosessen gir betydelige fordeler for produksjon av girboks-hus:

• Kosteffektivitet for medium til høy volumproduksjon

• Designfleksibilitet for komplekse geometrier og indre detaljer

• Overlegen overflatekvalitet som reduserer behov for maskinbearbeiding

• Utmerket dimensjonal stabilitet under termisk syklus

• Økt holdbarhet gjennom kontrollert mikrostruktur

• Pålitelig ytelse i krevende driftsmiljøer

Vår integrerte tilnærming til sandstøpingsteknologi, kombinert med strenge kvalitetskontrollsystemer, sikrer at hver enkelt girhuskapsel oppfyller nøyaktige kundespesifikasjoner samtidig som den leverer langvarig pålitelighet og ytelse. Kombinasjonen av avanserte støpeteknikker og omfattende testprotokoller skaper komponenter som tåler de krevende forholdene i kraftoverføringsapplikasjoner, og gir utstyrsprodusenter varige løsninger som forbedrer driftseffektiviteten og reduserer vedlikeholdsbehov.