주철 기어박스 하우징 외함 맞춤형 샌드 주조 서비스 제품

맞춤형 샌드 캐스팅 서비스는 주철 기어박스 하우징 엔클로저를 위한 견고하고 신뢰성 높은 제조 솔루션을 제공하여 동력 전달 응용 분야에서 뛰어난 내구성과 성능을 구현합니다. 당사의 전문화된 주조 기술은 다양한 산업 분야에서 혹독한 운전 조건에도 견딜 수 있도록 내부 부품을 최적으로 보호하는 고품질 기어박스 하우징 생산에 중점을 두고 있습니다.

재료 선택 및 기계적 특성

당사는 기어박스 응용을 위해 특별히 설계된 회색 주철(등급 G2500, G3000) 및 연성 주철(등급 500-7, 600-3)과 같은 고품질 주철 소재를 사용합니다. 이러한 소재는 입증된 기계적 특성을 보유하고 있습니다:

회색 주철 특성:

• 인장 강도: 250-300 MPa

• 압축 강도: 1000-1150 MPa

• 탁월한 진동 감쇠 능력

• 브린넬 경도: 180-250 HB

• 탄성 계수: 105-140 GPa

연성 철 특성:

• 인장 강도: 500-600 MPa

• 항복 강도: 320-370 MPa

• 신율: 7-3%

• 충격 인성: 15-110 J

• 브린넬 경도: 170-250 HB

회주철의 편상 석묵 구조는 우수한 진동 감쇠 성능을 제공하며, 연성 철의 구상 석묵 형태는 고강도 및 높은 충격 저항성을 제공하여 요구 조건이 엄격한 응용 분야에 적합합니다.

첨단 샌드 캐스팅 제조 공정

당사의 통합 생산 방식은 치수 정확성과 구조적 완전성을 보장합니다:

금형 준비:

• CNC 가공을 이용한 정밀 패턴 제조

• 제어된 수분 함량(3.0-3.5%)을 갖는 그린 샌드 몰딩

• 복잡한 내부 형상을 위한 수지 결합 코어 제작

• 금형 경도 제어: 75-85단위(B스케일)

용해 및 주입:

• 중주파 유도 용해로(1000-3000kg 용량)

• 제어된 주입 온도: 1380-1420°C

• 최적의 흑연 형성을 위한 담금 처리

• 균일한 충진 속도를 보장하는 자동 주입 시스템

마감 공정:

• 우수한 표면 청소를 위한 샷 블라스팅

• 주요 장착면의 CNC 가공

• 밀폐 외함 요구사항을 위한 압력 시험

• 품질 검증을 위한 비파괴 검사

품질 보증 및 성능 검증

각 기어박스 하우징은 포괄적인 테스트를 거칩니다:

• ASTM A48 및 ASTM A536 표준에 따른 재료 인증

• CMM 기술을 이용한 치수 검사

• 내부 완전성을 위한 초음파 검사

• 밀폐형 유닛의 경우 최대 2.5바(bar)까지 압력 테스트

• 표면 마감 측정: Ra 3.2-12.5 μm

기술 사양 및 기능

당사의 샌드 캐스팅 서비스가 제공하는 사항:

• 치수 정확도: ISO 8062 표준에 따라 CT8-10

• 벽 두께 제어: ±0.5 mm

• 주조 중량 범위: 10kg에서 500kg까지

• 최소 단면 두께: 회색 철의 경우 4mm, 연성 철의 경우 5mm

• 연간 생산 능력: 1,500~2,000톤

응용의 다양성

당사의 맞춤형 기어박스 하우징은 다양한 산업용 응용 분야에 사용됩니다:

산업 기계:

• 감속기 및 속도 저감 장치

• 모터 구동 장치 외함 및 변속기 하우징

• 중장비 동력 전달 시스템

자동차 및 운송:

• 상업용 차량 변속기 케이스

• 농업 기계용 기어박스

• 특수 차량 구동 시스템

에너지 및 인프라:

• 풍력 터빈 기어박스 하우징

• 산업용 펌프 및 압축기 구동 장치

• 물류 취급 장비 변속 장치

성능상의 이점

샌드 캐스팅 공정은 기어박스 하우징 생산에 있어 상당한 이점을 제공합니다:

• 중에서 대량 생산에 적합한 비용 효율성

• 복잡한 형상 및 내부 특징에 대한 설계 유연성

• 가공 필요성을 줄여주는 뛰어난 표면 마감

• 열 순환 조건에서도 우수한 치수 안정성

• 제어된 미세 구조를 통한 내구성 향상

• 악조건의 작동 환경에서도 신뢰할 수 있는 성능

당사는 샌드 캐스팅 기술에 대한 통합적 접근과 철저한 품질 관리 시스템을 통해 모든 기어박스 하우징 엔클로저가 고객의 정확한 사양을 충족하면서도 장기적인 신뢰성과 성능을 제공합니다. 첨단 주조 기술과 포괄적인 테스트 절차의 결합을 통해 동력 전달 응용 분야의 까다로운 조건에서도 견딜 수 있는 부품을 제작함으로써, 장비 제조업체에게 운영 효율성을 높이고 유지보수 요구사항을 줄여주는 내구성 있는 솔루션을 제공합니다.