Carcassa in Ghisa per Riduttore, Involucro, Servizi Personalizzati di Fusione in Sabbia, Prodotto
- Panoramica
- Prodotti consigliati
Resistenza a trazione: 250-300 MPa
Resistenza alla compressione: 1000-1150 MPa
Eccellente capacità di smorzamento delle vibrazioni
Durezza Brinell: 180-250 HB
Modulo di elasticità: 105-140 GPa
Resistenza a trazione: 500-600 MPa
Limite di snervamento: 320-370 MPa
Allungamento: 7-3%
Resistenza agli urti: 15-110 J
Durezza Brinell: 170-250 HB
Produzione di modelli precisi mediante lavorazione CNC
Stampaggio con sabbia verde a umidità controllata (3,0-3,5%)
Produzione di anime a legante resinoso per caratteristiche interne complesse
Controllo della durezza dello stampo: 75-85 unità scala B
Forni a induzione a media frequenza (capacità 1000-3000 kg)
Temperatura di colata controllata: 1380-1420°C
Trattamento di inoculazione per una formazione ottimale della grafite
Sistemi di colata automatizzati che garantiscono velocità di riempimento costanti
Sabbiatura per una pulizia superficiale superiore
Lavorazione CNC delle superfici di montaggio critiche
Prova di pressione per requisiti di involucro sigillato
Prove non distruttive per la verifica della qualità
Certificazione del materiale secondo gli standard ASTM A48 e ASTM A536
Ispezione dimensionale mediante tecnologia CMM
Test ultrasonico per l'integrità interna
Prova di pressione fino a 2,5 bar per unità sigillate
Misurazione della finitura superficiale: Ra 3,2-12,5 μm
Precisione dimensionale: CT8-10 secondo gli standard ISO 8062
Controllo dello spessore delle pareti: ±0,5 mm
Intervallo di peso della fusione: da 10 kg a 500 kg
Spessore minimo di sezione: 4 mm per ghisa grigia, 5 mm per ghisa duttile
Capacità produttiva annua: da 1500 a 2000 tonnellate
Riduttori di velocità e giunti di trasmissione
Involucri per motori e alloggiamenti di trasmissione
Sistemi di trasmissione per macchinari pesanti
Carter di trasmissione per veicoli commerciali
Trasmissioni per macchine agricole
Sistemi di trazione per veicoli speciali
Alloggiamenti per riduttori di turbine eoliche
Azionamenti per pompe e compressori industriali
Trasmissioni per apparecchiature di movimentazione materiale
Convenienza economica per produzioni medie o elevate
Flessibilità progettuale per geometrie complesse e caratteristiche interne
Finitura superficiale superiore che riduce le necessità di lavorazione
Eccellente stabilità dimensionale in condizioni di cicli termici
Maggiore durata grazie a una microstruttura controllata
Prestazioni affidabili in ambienti operativi gravosi
I servizi personalizzati di fusione in sabbia offrono soluzioni di produzione robuste e affidabili per gli alloggiamenti in ghisa dei cambi, garantendo straordinaria durata e prestazioni nelle applicazioni di trasmissione di potenza. La nostra esperienza specializzata si concentra sulla produzione di alloggiamenti per cambi di alta qualità che assicurano una protezione ottimale delle componenti interne, resistendo a condizioni operative gravose in vari settori industriali.
Selezione dei Materiali e Proprietà Meccaniche
Utilizziamo materiali premium in ghisa, tra cui ghisa grigia (qualità G2500, G3000) e ghisa sferoidale (qualità 500-7, 600-3), specificamente progettati per applicazioni nei cambi. Questi materiali presentano caratteristiche meccaniche comprovate:
Proprietà della ghisa grigia
Proprietà della ghisa duttile:
La struttura a grafite lamellare della ghisa grigia offre un'elevata capacità di smorzamento delle vibrazioni, mentre la morfologia sferoidale della grafite nella ghisa duttile garantisce una maggiore resistenza e tenacità per applicazioni gravose.
Processo Produttivo Avanzato di Fusione in Sabbia
Il nostro metodo di produzione integrato garantisce precisione dimensionale e integrità strutturale:
Preparazione dello stampo:
Fusione e colata:
Operazioni di finitura:
Assicurazione della qualità e validazione delle prestazioni
Ogni alloggiamento del cambio viene sottoposto a test completi:
Specifiche Tecniche e Capacità
I nostri servizi di fusione in sabbia offrono:
Versatilità di applicazione
I nostri alloggiamenti personalizzati per cambio servono diverse applicazioni industriali:
Macchinari industriali:
Automotive e trasporti:
Energia e infrastrutture:
Vantaggi delle prestazioni
Il processo di fusione in sabbia offre notevoli vantaggi nella produzione di alloggiamenti per riduttori:
Il nostro approccio integrato alla tecnologia della fusione in sabbia, unito a rigorosi sistemi di controllo qualità, garantisce che ogni alloggiamento per cambio soddisfi esattamente le specifiche del cliente, offrendo nel contempo affidabilità e prestazioni nel lungo periodo. La combinazione di avanzate tecniche di fonderia con protocolli completi di prova produce componenti in grado di resistere alle condizioni impegnative delle applicazioni di trasmissione di potenza, fornendo ai produttori di apparecchiature soluzioni durevoli che migliorano l'efficienza operativa e riducono i requisiti di manutenzione.


Materiale |
acciaio, acciaio inox, alluminio, ferro, acciaio al carbonio, rame, ottone, lega, ecc. |
Spessore |
0.1mm a 12mm, come richiesto |
Dimensioni |
1) Secondo i disegni dei clienti 2) Secondo i campioni dei clienti |
Trattamento superficiale |
Anodizzazione, galvanizzazione, zinco, nichel, cromatura, rivestimento in polvere, verniciatura, ecc. |
Formato disegno |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Bozza. |
Imballaggio |
Polybag+Scatola in cartone+Contenitore/Pallet in legno, secondo le richieste del cliente |
Spedizione |
1) Con corriere, come DHL, TNT, Fedex, ecc., di solito 5-7 giorni per l'arrivo |
2) Con volo verso l'aeroporto, di solito 3-4 giorni per l'arrivo |
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3) Con porto marittimo, di solito 15-30 giorni per l'arrivo |
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Tempo di consegna |
dipende dalle quantità, di solito circa 20 giorni. |
Condizioni di pagamento |
T/T, Paypal, Trade Assurance |
Certificazione |
ISO |
Servizio Logo |
fornito |
Applicazione |
utilizzato ampiamente nella costruzione, nell'industria, nel settore automobilistico. |







