Lité železné skříně převodovek, uzavření, výrobek z vlastní formy pískového lití

Služby výroby odlitků v písku na míru poskytují robustní a spolehlivá řešení pro výrobu krytů převodovek z litiny, které zajišťují vynikající odolnost a výkon v aplikacích přenosu výkonu. Naše specializované know-how v oblasti lití se zaměřuje na výrobu vysoce kvalitních převodových skříní, které zajišťují optimální ochranu vnitřních komponent a zároveň odolávají náročným provozním podmínkám v různých průmyslových odvětvích.

Výběr materiálu a mechanické vlastnosti

Používáme vysoce kvalitní materiály z litiny, včetně šedé litiny (třídy G2500, G3000) a tvárné litiny (třídy 500-7, 600-3), které jsou speciálně navrženy pro použití v převodovkách. Tyto materiály vykazují ověřené mechanické vlastnosti:

Vlastnosti šedé litiny:

• Mez pevnosti v tahu: 250–300 MPa

• Pečlivost na tlak: 1000–1150 MPa

• Vynikající schopnost tlumení vibrací

• Brinelova tvrdost: 180–250 HB

• Modul pružnosti: 105–140 GPa

Vlastnosti tvárné litiny:

• Pevnost v tahu: 500–600 MPa

• Mez kluzu: 320–370 MPa

• Tažnost: 7–3 %

• Odolnost proti nárazu: 15–110 J

• Brinellova tvrdost: 170–250 HB

Vločková grafitová struktura šedé litiny poskytuje vynikající tlumení vibrací, zatímco kulovitá morfologie grafitu ve tvárné litině zajišťuje vyšší pevnost a odolnost proti nárazu pro náročné aplikace.

Pokročilý výrobní proces pískového lití

Náš integrovaný výrobní postup zajišťuje přesnost rozměrů a strukturální integritu:

Příprava forem:

• Výroba přesných tvarů pomocí CNC obrábění

• Formování zeleného písku s kontrolovaným obsahem vlhkosti (3,0–3,5 %)

• Výroba pryskyřicových jader pro složité vnitřní prvky

• Kontrola tvrdosti forem: 75–85 jednotek stupnice B

Tavení a lití:

• Indukční peci střední frekvence (kapacita 1000–3000 kg)

• Kontrolovaná teplota lití: 1380–1420 °C

• Inokulační ošetření pro optimální tvorbu grafitu

• Automatické systémy lití zajišťující konzistentní rychlosti plnění

Dokončovací operace:

• Pískování pro vynikající čištění povrchu

• CNC obrábění klíčových montážních ploch

• Tlakové zkoušení pro požadavky na těsněné skříně

• Nedestruktivní zkoušení pro ověření kvality

Ověřování kvality a výkonu

Každý skříňový díl převodovky prochází komplexním testováním:

• Certifikace materiálu podle norem ASTM A48 a ASTM A536

• Kontrola rozměrů pomocí technologie CMM

• Ultrazvuková kontrola vnitřní integrity

• Tlakové zkoušení až do 2,5 baru pro těsněné jednotky

• Měření povrchové drsnosti: Ra 3,2–12,5 μm

Technické parametry a možnosti

Naše služby pískového lití zahrnují:

• Rozměrová přesnost: CT8–10 podle norem ISO 8062

• Kontrola tloušťky stěny: ±0,5 mm

• Hmotnost odlitků: 10 kg až 500 kg

• Minimální tloušťka stěny: 4 mm pro šedou litinu, 5 mm pro tvárnou litinu

• Roční výrobní kapacita: 1500–2000 tun

Univerzální využití

Naše převodovkové skříně na míru slouží pro různé průmyslové aplikace:

Průmyslové stroje:

• Převodovky s redukcí a snižovače otáček

• Skříně motorových pohonů a převodovek

• Systémy přenosu výkonu pro těžká zařízení

Automobilový a dopravní průmysl:

• Převodovky komerčních vozidel

• Převodovky zemědělských strojů

• Pohonné systémy speciálních vozidel

Energie a infrastruktura:

• Skříně převodovek větrných turbín

• Pohony průmyslových čerpadel a kompresorů

• Převodovky pro zařízení na manipulaci s materiálem

Výkonnostní výhody

Lití do pískových forem přináší významné výhody pro výrobu skříní převodovek:

• Nákladová efektivita pro střední až vysoké objemy výroby

• Flexibilita návrhu pro složité geometrie a vnitřní prvky

• Vysoce kvalitní povrchová úprava snižující potřebu obrábění

• Vynikající rozměrová stabilita při tepelném cyklování

• Zvýšená odolnost díky řízené mikrostruktuře

• Spolehlivý výkon v náročných provozních podmínkách

Náš integrovaný přístup k technologii lití do pískových forem, spojený s přísnými systémy kontroly kvality, zajišťuje, že každý kryt převodovky přesně odpovídá požadavkům zákazníka a zároveň nabízí dlouhodobou spolehlivost a výkon. Kombinace pokročilých slévárenských technik s komplexními testovacími protokoly vytváří součásti, které vydrží náročné podmínky aplikací přenosu výkonu, a poskytuje výrobcům zařízení odolná řešení, jež zvyšují provozní efektivitu a snižují nároky na údržbu.