מארז גלגלות חם- יציקה לפי הזמנה בשיטת הצלחת החול

שירותי יציקת חול מותאמים אישית מספקים פתרונות ייצור עמידים ואמין למארזי גלגל שיניים מברזל יצוק, הכוללים עמידות גבוהה וביצועים י Sobhan במערכות העברת כוח. המומחיות שלנו בייצור ביציקה מתמקדת בייצור מארזי גלגל שיניים באיכות גבוהה, הנוסעים הגנה מיטבית על רכיבים פנימיים, תוך עמידה בתנאי פעולה קיצוניים במגוון תחומי התעשייה.

בחירת חומר ותכונות מכניות

אנו משתמשים בחומרי ברזל יצוק מתקדמים הכוללים ברזל אפור (דרגות G2500, G3000) וברזל דקטילי (דרגות 500-7, 600-3) שתוכננו במיוחד ליישומי תיבת הילוכים. חומרים אלו מציגים מאפיינים מכניים מוכחים:

תכונות ברזל אפור:

• חוזק מתיחה: 250-300 MPa

• חוזק ללחיצה: 1000-1150 MPa

• יכולת דämping רטט מצוינת

• קשיות ברינל: 180-250 HB

• מודולוס האלסטיות: 105-140 GPa

תכונות ברזל דקטילי:

• חוזק מתיחה: 500-600 MPa

• חוזק текילה: 320-370 MPa

• הארכה: 7-3%

• עמידות במכה: 15-110 J

• קשיות ברינל: 170-250 HB

המבנה של גרפיט פלקי בברזל האפור מספק דämping ויברציה מעולה, בעוד המורפולוגיה הכדורית של הגרפיט בברזל הדקטילי מספקת עוצמה משופרת ועמידות במכה ליישומים קיצוניים.

תהליך ייצור יציקה מתקדם בחול

שיטת הייצור המשולבת שלנו מבטיחה דיוק ממדי ויציבות מבנית:

הכנת תבנית:

• ייצור תבניות מדויק באמצעות עיבוד CNC

• יציקה בחול ירוק עם בקרת תוכן רטיבות (3.0-3.5%)

• יצירת ליבות מחוברות ברזין למאפיינים פנימיים מורכבים

• בקרת קשיחות התרסיס: 75-85 יחידות סולם B

המסה ורִחִיק:

• אילופים בתדר בינוני (קיבולת 1000-3000 ק"ג)

• טמפרטורת רחיקה מבוקרת: 1380-1420°C

• טיפול אינוקולציה ליצירת גרפיט אופטימלית

• מערכות רחיקה אוטומטיות המבטיחות קצב מילוי עקבי

פעולות גימור:

• פליטת שוט לניקוי משטח מדויק

• עיבוד CNC של משטחים קריטיים להרכבה

• בדיקת לחץ לפי דרישות אטימה

• בדיקות לא משמידות לאישור איכות

בטיחות איכות ותיעוד ביצועים

כל גוף של קופסת הילוכים עובר בדיקה מקיפה:

• תעודת חומר לפי תקנים ASTM A48 ו-ASTM A536

• בדיקת ממדים באמצעות טכנולוגיית CMM

• בדיקה אולטראסונית לאיכות פנימית

• בדיקת לחץ עד 2.5 בר ליחידות אטומות

• מדידת גימור פני השטח: Ra 3.2-12.5 μm

מפרטיזציה טכנית ויכולות

שירותי יציקת חול שלנו מספקים:

• דיוק ממדי: CT8-10 לפי תקני ISO 8062

• בקרת עובי דופן: ±0.5 מ"מ

• טווח משקל יציקה: 10 ק"ג עד 500 ק"ג

• עובי חתך מינימלי: 4 מ"מ לברזל אפור, 5 מ"מ לברזל רקיע

• קיבולת ייצור שנתית: 1500-2000 טון

ריבוי יישומים

השגרות המותאמות אישית שלנו משמשות לתחומים תעשייתיים שונים:

מכונות תעשייתיות:

• תיבת הילוכים והאטה

• כיסויי הנעה של מנוע וכיסויי העברה

• מערכות העברת כוח לציוד כבד

רכב ותחבורה:

• מארזים להעברת מהירות ברכבים מסחריים

• תיבת הילוכים למכונות חקלאיות

• מערכות הנעה מיוחדות לרכב

אנרגיה ותשתיות:

• שגרים לטורבינות רוח

• הנעת משאבות וקומפרסורים תעשייתיים

• הובלות תמסורת לציוד טיפול בחומרים

יתרונות ביצועים

תהליך ייצור הזרקה של חול מספק יתרונות משמעותיים בייצור שגרי תמסורת:

• יעילות עלות להפקה בינונית עד גבוהה

• גמישות בעיצוב של גיאומטריות מורכבות ותכונות פנימיות

• גימור משטח מתקדם המפחית את דרישות העיבוד

• יציבות ממדית מצוינת תחת מחזורי חום

• עמידות משופרת באמצעות מבנה מיקרוסקופי מבוקר

• ביצועים אמינים בסביבות פעולה קשות

הגישה המאוחדת שלנו לטכנולוגיית ייצור יציקת חול, בשילוב עם מערכות בקרת איכות מחמירות, מבטיחה שכל גוף של מיכל הילוכים עומד בדרישות הלקוח המדויקות, תוך כדי שמספק אמינות וביצועים לטווח הארוך. שילוב טכניקות מתקדמות של ייצור יציקה עם פרוטוקולי בדיקה מקיפים יוצר רכיבים המסוגלות לעמוד בתנאים הקיצוניים של יישומי העברת כוח, ומספקים לייצרני הציוד פתרונות עמידים שמגדילים את היעילות התפעולית ומקטינים את דרישות התיקון והתחזוקה.