Gjutjärn växellådshus hölje anpassade sandgjutningstjänster produkt

Anpassade sandgjutningstjänster erbjuder robusta och tillförlitliga tillverkningslösningar för gjutjärn växellådsgehäusen, vilket ger exceptionell hållbarhet och prestanda i kraftöverföringsapplikationer. Vår specialiserade kompetens inom gjutning fokuserar på att producera högkvalitativa växellådshus som säkerställer optimal skydd för inre komponenter samtidigt som de tål krävande driftsförhållanden inom olika industriella sektorer.

Materialval och mekaniska egenskaper

Vi använder högkvalitativa gjutjärnsmaterial inklusive gray iron (betyg G2500, G3000) och segjärn (betyg 500-7, 600-3) specifikt utformade för växellådsapplikationer. Dessa material visar beprövade mekaniska egenskaper:

Egenskaper hos gray iron

• Draghållfasthet: 250–300 MPa

• Tryckhållfasthet: 1000–1150 MPa

• Utmärkt vibrationsdämpningsförmåga

• Brinellhårdhet: 180–250 HB

• Elasticitetsmodul: 105–140 GPa

Segjärns egenskaper:

• Draghållfasthet: 500–600 MPa

• Brottgräns: 320–370 MPa

• Förslängning: 7–3 %

• Slagstyrka: 15–110 J

• Brinellhårdhet: 170–250 HB

Flakegrafitstrukturen i segjärn ger överlägsen vibrationsdämpning, medan segjärnets sfäriska grafitmorfologi ger förbättrad hållfasthet och slagstyrka för krävande applikationer.

Avancerad sandgjutningsprocess

Vår integrerade produktionsmetod säkerställer dimensionsnoggrannhet och strukturell integritet:

Formberedning:

• Exakt mönsterframställning med CNC-fräsning

• Grönsandgjutning med kontrollerat fukthalt (3,0–3,5 %)

• Härdat kärnframställning med harts för komplexa inre detaljer

• Styrning av formhårdhet: 75–85 enheter skal B

Smältning och gjutning:

• Induktionsugnar med mellanfrekvens (kapacitet 1000–3000 kg)

• Kontrollerad gjuttillämpning: 1380–1420 °C

• Inoculering för optimal grafitbildning

• Automatiserade gjutsystem som säkerställer konsekventa fyllningshastigheter

Färdigbehandlingsoperationer:

• Strålsandblästring för överlägsen ytrengöring

• CNC-bearbetning av kritiska monteringsytor

• Trycktestning för täta inkapslingskrav

• Icke-destruktiv provning för kvalitetsverifiering

Kvalitetskontroll och prestandaverifiering

Varje växellådsgehässa genomgår omfattande testning:

• Materialintyg enligt ASTM A48 och ASTM A536 standarder

• Dimensionell kontroll med CMM-teknik

• Ultraljudstestning för intern integritet

• Trycktestning upp till 2,5 bar för täta enheter

• Ytfinishmätning: Ra 3,2–12,5 μm

Tekniska specifikationer och kapaciteter

Våra sandgjutningstjänster levererar:

• Dimensionsnoggrannhet: CT8–10 enligt ISO 8062 standarder

• Tjocklekskontroll av väggar: ±0,5 mm

• Gjutviktspann: 10 kg till 500 kg

• Minsta sektionstjocklek: 4 mm för gray iron, 5 mm för ductile iron

• Årlig produktionskapacitet: 1500–2000 ton

Användningens mångsidighet

Våra specialtillverkade växellådeshus används inom många industriella tillämpningar:

Industrimaskiner:

• Reduceringsväxlar och hastighetsminskare

• Motorstyrhus och transmissionshus

• Kraftöverföringssystem för tunga maskiner

Fordons- och transportbranschen:

• Transmissionsskal för kommersiella fordon

• Växellådor för jordbruksmaskiner

• Drivsystem för specialfordon

Energi och infrastruktur:

• Växellådeshus för vindturbiner

• Drivsystem för industriella pumpar och kompressorer

• Transmissioner för materialhanteringsutrustning

Fördelar med prestanda

Sandgjutningsprocessen erbjuder betydande fördelar för tillverkning av växellådshus:

• Kostnadseffektivitet vid medelstor till stor serieproduktion

• Designflexibilitet för komplexa geometrier och inre detaljer

• Superior ytfärdighet som minskar behovet av bearbetning

• Utmärkt dimensionsstabilitet vid termiska cykler

• Förbättrad hållbarhet genom kontrollerad mikrostruktur

• Pålitlig prestanda i hårda driftsmiljöer

Vårt integrerade tillvägagångssätt för sandgjutningsteknologi, kombinerat med stränga kvalitetskontrollsystem, säkerställer att varje växellådshus uppfyller exakta kundspecifikationer samtidigt som det levererar långsiktig pålitlighet och prestanda. Kombinationen av avancerade gjuttekniker och omfattande testprotokoll skapar komponenter som tål de krävande förhållandena i kraftöverföringsapplikationer, vilket ger utrustningstillverkare hållbara lösningar som förbättrar driftseffektiviteten och minskar underhållsbehovet.