Støbejern Gearkassehus Beskyttelsesdåse Brugerdefinerede Formstøbningstjenester Produkt

Tilpassede sandstøbningstjenester yder robuste og pålidelige fremstillingsløsninger til kassehuse i støbejern, og leverer ekseptionel holdbarhed og ydeevne i kraftoverførselsapplikationer. Vores specialiserede ekspertise inden for støbning fokuserer på produktion af højkvalitets kassehuse, der sikrer optimal beskyttelse af interne komponenter og tåler krævende driftsbetingelser på tværs af forskellige industrielle sektorer.

Valg af materiale og mekaniske egenskaber

Vi anvender premium støbejernsmaterialer, herunder gråt jern (kvaliteter G2500, G3000) og sejt jern (kvaliteter 500-7, 600-3), specielt udviklet til gearkasseapplikationer. Disse materialer har bevist mekaniske egenskaber:

Egenskaber for gråt jern:

• Trækstyrke: 250-300 MPa

• Trykstyrke: 1000-1150 MPa

• Udmærket evne til dæmpning af vibrationer

• Brinellhårdhed: 180-250 HB

• Elasticitetsmodul: 105-140 GPa

Egenskaber for sejt jern:

• Trækstyrke: 500-600 MPa

• Flydestyrke: 320-370 MPa

• Forlængelse: 7-3 %

• Stødvandsk modstand: 15-110 J

• Brinellhårdhed: 170-250 HB

Flokgrafitstrukturen i gråt jern giver overlegen vibrationsdæmpning, mens den kugleformede grafitmorfologi i sejt jern sikrer øget styrke og stødvandsk modstand til krævende applikationer.

Avanceret sandstøbningsproduktionsproces

Vores integrerede produktionsmetodik sikrer dimensionsmæssig nøjagtighed og strukturel integritet:

Formforberedelse:

• Præcisionsmønsterfremstilling ved brug af CNC-bearbejdning

• Grønt støbesand med kontrolleret fugtindhold (3,0–3,5 %)

• Hærdekernefremstilling med harpiks for komplekse indvendige detaljer

• Kontrol af formhårdhed: 75–85 enheder på skala B

Smeltning og hældning:

• Mellemfrekvens induktionsovn (1000–3000 kg kapacitet)

• Kontrolleret hældetemperatur: 1380–1420 °C

• Inokulering til optimal grafitdannelse

• Automatiserede hældesystemer, der sikrer konstante fyldningshastigheder

Afviklingsoperationer:

• Strålerensning for overlegen overfladerensning

• CNC-bearbejdning af kritiske monteringsflader

• Trykprøvning for tætningskrav til lukkede kabinetter

• Ikke-destruktiv prøvning for kvalitetsverifikation

Kvalitetssikring og ydelsesvalidering

Hvert gearkassehus gennemgår omfattende test:

• Materialcertificering i henhold til ASTM A48 og ASTM A536 standarder

• Dimensionel inspektion ved hjælp af CMM-teknologi

• Ultralydtesting for intern integritet

• Trykprøvning op til 2,5 bar for tætte enheder

• Overfladeruhedsmåling: Ra 3,2-12,5 μm

Tekniske specifikationer og evner

Vores sandstøbningstjenester leverer:

• Dimensionel nøjagtighed: CT8-10 i henhold til ISO 8062 standarder

• Vægtykkelseskontrol: ±0,5 mm

• Støbningsvægtområde: 10 kg til 500 kg

• Minimum tværsnitsstyrke: 4 mm for støbejern, 5 mm for sejt jern

• Årlig produktionskapacitet: 1500-2000 tons

Anvendelsesmulighed

Vores skræddersyede gearkassehuse anvendes i mange industrielle applikationer:

Industriel maskineri:

• Reduktionsgear og hastighedsreguleringsgear

• Motordrevne kabinetter og transmissionshuse

• Kraftoverførselssystemer til tungt udstyr

Automobil- og transportbranchen:

• Transmissionskar for erhvervsbiler

• Gearkasser til landbrugsmaskiner

• Drevsystemer til specialkøretøjer

Energi og infrastruktur:

• Gearkassehuse til vindmøller

• Industrielle pumpe- og kompressordrive

• Transmissionsanlæg til materialehåndtering

Fordele ved ydeevne

Støbning i sandform giver betydelige fordele ved produktion af gearkassehuse:

• Økonomisk fordelagtighed ved mellemstor til stor produktionsmængde

• Designfleksibilitet til komplekse geometrier og indre funktioner

• Overlegen overfladebehandling, der reducerer behovet for bearbejdning

• Udmærket dimensionsstabilitet under termiske cyklusser

• Forbedret holdbarhed gennem kontrolleret mikrostruktur

• Pålidelig ydeevne i barske driftsmiljøer

Vores integrerede tilgang til støbning i sandform, kombineret med strenge kvalitetskontrolsystemer, sikrer, at hvert gearkassehus overholder nøjagtige kundespecifikationer, samtidig med at det leverer langvarig pålidelighed og ydeevne. Kombinationen af avancerede støberiteknikker og omfattende testprotokoller skaber komponenter, der tåler de krævende forhold i kraftoverførselsapplikationer, og giver udstyrsproducenter varige løsninger, der øger driftseffektiviteten og reducerer vedligeholdelsesbehovet.