鋳鉄ギアボックスハウジングエンクロージャーカスタム砂型鋳造サービス製品

カスタム砂型鋳造サービスは、鋳鉄製ギアボックスハウジングエンクロージャー向けに堅牢かつ信頼性の高い製造ソリューションを提供し、動力伝達用途において卓越した耐久性と性能を実現します。当社の専門的な鋳造技術は、各種産業分野における過酷な運転条件下でも内部部品を最適に保護し、要求される性能を満たす高品質なギアボックスハウジングの製造に重点を置いています。

材料選定および機械的特性

当社では、グレーアイアン（G2500、G3000）および球状黒鉛鋳鉄（500-7、600-3）など、ギアボックス用途に特化して設計された高品質な鋳鉄材料を使用しています。これらの材料は、実証済みの機械的特性を示しています：

グレーアイアンの特性：

• 引張強度：250-300 MPa

• 圧縮強度：1000-1150 MPa

• 優れた振動吸収能力

• ブリネル硬度：180-250 HB

• 弾性係数：105-140 GPa

球状黒鉛鋳鉄の特性：

• 引張強度：500-600 MPa

• 降伏強度：320-370 MPa

• 伸び率：7-3%

• 衝撃抵抗性：15-110 J

• ブリネル硬度：170-250 HB

灰口鋳鉄の鱗状グラファイト構造は優れた振動減衰性を提供する一方で、球状黒鉛鋳鉄の球状グラファイト組織は、過酷な使用条件において高い強度と耐衝撃性を発揮します。

高度な砂型鋳造製造プロセス

当社の統合生産手法により、寸法精度と構造的完全性が確保されています：

金型の準備：

• CNC加工を用いた高精度パターン製造

• 水分量を制御した（3.0-3.5%）グリーンサンド鋳造

• 複雑な内部形状のための樹脂結合型コア製造

• 金型硬度制御：75～85単位（Bスケール）

溶解および注湯：

• 中周波誘導炉（1000～3000kg容量）

• 注湯温度の制御：1380～1420°C

• 最適な黒鉛形成のためのインキュベーション処理

• 充填速度の一貫性を確保する自動注湯システム

仕上げ工程：

• 優れた表面清掃のためのショットブラスト

• 重要な取付面のCNC加工

• 密閉外箱仕様のための圧力試験

• 品質確認のための非破壊検査

品質保証とパフォーマンス検証

各ギアボックスハウジングは包括的なテストを実施します：

• ASTM A48およびASTM A536規格に準拠した材質証明

• 三次元測定器（CMM）技術を用いた寸法検査

• 内部品質のための超音波検査

• 密封ユニットの圧力試験：最大2.5バール

• 表面粗さ測定：Ra 3.2-12.5 μm

技術仕様と能力

当社の砂型鋳造サービスが提供するもの：

• 寸法精度：ISO 8062規格によるCT8-10

• 肉厚管理：±0.5 mm

• 鋳造重量範囲：10 kg から 500 kg

• 最小断面厚さ：グレー鉄で4 mm、球状黒鉛鋳鉄で5 mm

• 年間生産能力：1500〜2000トン

多様な用途

当社のカスタムギアボックスハウジングは、多様な産業用途に使用されています：

産業機械:

• 減速機および速度調整器

• モータードライブ外装およびトランスミッションハウジング

• 重機用動力伝達システム

自動車および輸送:

• 商用車用トランスミッションケース

• 農業機械用ギアボックス

• 特殊車両用駆動システム

エネルギーとインフラストラクチャ:

• 風力タービン用ギアボックスハウジング

• 産業用ポンプおよびコンプレッサー用ドライブ

• 物料搬送設備用トランスミッション

パフォーマンス上の利点

砂型鋳造プロセスは、ギアボックスハウジングの生産において大きな利点を提供します：

• 中～大量生産における費用対効果

• 複雑な幾何学的形状および内部構造への設計自由度

• 機械加工の必要性を低減する優れた表面仕上げ

• 熱サイクル下での優れた寸法安定性

• 制御された微細構造による耐久性の向上

• 過酷な使用環境下での信頼性の高い性能

当社の砂型鋳造技術に対する統合的アプローチと厳格な品質管理システムにより、すべてのギアボックスハウジングエンクロージャーが顧客の正確な仕様を満たし、長期にわたり信頼性と性能を発揮することを保証しています。先進的な鋳造技術と包括的な試験プロトコルを組み合わせることで、動力伝達用途の厳しい条件に耐える部品を実現しており、装置メーカーに対して耐久性に優れたソリューションを提供し、運用効率の向上とメンテナンス頻度の低減を可能にします。