- Überblick
- Empfohlene Produkte
Zugfestigkeit: 250–300 MPa
Druckfestigkeit: 1000-1150 MPa
Hervorragende Schwingungsdämpfungsfähigkeit
Brinellhärte: 180–250 HB
Elastizitätsmodul: 105–140 GPa
Zugfestigkeit: 500-600 MPa
Streckgrenze: 320-370 MPa
Dehnung: 7-3 %
Schlagzähigkeit: 15-110 J
Brinellhärte: 170-250 HB
Präzise Mustermanufaktur mittels CNC-Bearbeitung
Grünsandformgebung mit kontrolliertem Feuchtigkeitsgehalt (3,0–3,5 %)
Harzgebundene Kernfertigung für komplexe innere Geometrien
Mouldhärtesteuerung: 75–85 Einheiten Skala B
Mittelfrequenz-Induktionsofen (1000–3000 kg Kapazität)
Gesteuerte Gießtemperatur: 1380–1420 °C
Inokulationsbehandlung für optimale Graphitbildung
Automatisierte Gießsysteme zur Sicherstellung konstanter Füllraten
Strahlen mit Stahlschrot für eine hervorragende Oberflächenreinigung
CNC-Bearbeitung kritischer Montageflächen
Druckprüfung für dichte Gehäuseanforderungen
Zerstörungsfreie Prüfung zur Qualitätsverifizierung
Materialzertifizierung nach ASTM A48- und ASTM A536-Normen
Dimensionsprüfung mittels CMM-Technologie
Ultraschallprüfung auf innere Integrität
Druckprüfung bis zu 2,5 bar für geschlossene Einheiten
Oberflächenrauheit: Ra 3,2–12,5 μm
Maßhaltigkeit: CT8–10 nach ISO 8062-Normen
Wanddickegenauigkeit: ±0,5 mm
Gussgewichtsbereich: 10 kg bis 500 kg
Minimale Wanddicke: 4 mm für Grauguss, 5 mm für Temperguss
Jährliche Produktionskapazität: 1500–2000 Tonnen
Getriebekästen und Drehzahlgetriebe
Motorgehäuse und Getriebegestelle
Leistungsübertragungssysteme für schwere Geräte
Getriebgehäuse für Nutzfahrzeuge
Getriebe für Landmaschinen
Antriebssysteme für Spezialfahrzeuge
Getriebegehäuse für Windkraftanlagen
Antriebe für industrielle Pumpen und Kompressoren
Getriebe für Förderanlagen
Kosteneffizienz bei mittleren bis hohen Produktionsmengen
Konstruktionsflexibilität für komplexe Geometrien und innere Merkmale
Hochwertige Oberflächenqualität, die den Bearbeitungsaufwand reduziert
Hervorragende Dimensionsstabilität unter thermischem Wechsel
Verbesserte Haltbarkeit durch gesteuerte Mikrostruktur
Zuverlässige Leistung in rauen Betriebsumgebungen
Individuelle Sandgussdienstleistungen bieten robuste und zuverlässige Fertigungslösungen für Gehäuse aus Gusseisen für Getriebe und gewährleisten außergewöhnliche Haltbarkeit und Leistung in Anwendungen der Kraftübertragung. Unser spezialisierter Gießereifachwissen konzentriert sich auf die Herstellung hochwertiger Getriebegehäuse, die optimalen Schutz für innenliegende Bauteile bieten und anspruchsvollen Betriebsbedingungen in verschiedenen Industriebereichen standhalten.
Materialauswahl und mechanische Eigenschaften
Wir verwenden hochwertige Gusseisenmaterialien, darunter Grauguss (Sorten G2500, G3000) und Temperguss (Sorten 500-7, 600-3), die speziell für Getriebeanwendungen entwickelt wurden. Diese Materialien weisen nachgewiesene mechanische Eigenschaften auf:
Eigenschaften von Grauguss:
Eigenschaften von duktilem Eisen:
Die Flockengraphitstruktur von Grauguss bietet eine hervorragende Schwingungsdämpfung, während die kugelförmige Graphitstruktur von duktilem Eisen für anspruchsvolle Anwendungen eine höhere Festigkeit und Schlagzähigkeit gewährleistet.
Fortgeschrittener Sandguss-Fertigungsprozess
Unsere integrierte Produktionsmethodik gewährleistet Maßhaltigkeit und strukturelle Integrität:
Formvorbereitung:
Schmelzen und Gießen:
Veredelungsoperationen:
Qualitätssicherung und Leistungsbewertung
Jedes Getriebegehäuse durchläuft umfassende Tests:
Technische Spezifikationen und Fähigkeiten
Unsere Sandgussdienstleistungen bieten:
Anwendungsvielseitigkeit
Unsere kundenspezifischen Getriebegehäuse werden in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt:
Industriemaschinen:
Automobil- und Verkehrsbereich:
Energie und Infrastruktur:
Leistungsvorteile
Das Sandgussverfahren bietet erhebliche Vorteile bei der Herstellung von Getriebegehäusen:
Unser integrierter Ansatz der Sandgusstechnologie, kombiniert mit strengen Qualitätskontrollsystemen, stellt sicher, dass jedes Getriebegehäuse exakt den Kundenspezifikationen entspricht und gleichzeitig langfristige Zuverlässigkeit und Leistung bietet. Die Kombination fortschrittlicher Gießverfahren mit umfassenden Prüfprotokollen erzeugt Bauteile, die den anspruchsvollen Bedingungen von Kraftübertragungsanwendungen standhalten, und liefert Ausrüstungsherstellern langlebige Lösungen, die die Betriebseffizienz verbessern und Wartungsanforderungen reduzieren.


Material |
stahl, Edelstahl, Aluminium, Eisen, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Messing, Legierung usw. |
Dicke |
0,1mm bis 12mm, je nach Ihrem Wunsch |
Größen |
1) Gemäß Kundenzeichnungen 2) Gemäß Kundenproben |
Oberflächenbehandlung |
Anodieren, galvanisieren, Zink, Nickel, Chromüberzug, Pulverbeschichtung, Lackieren usw. |
Zeichnungsformat |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft. |
Verpackung |
Polybeutel+Karton+Holzkiste/Palette, je nach Kundenanforderung |
Versand |
1) Per Kurier, wie DHL, TNT, Fedex usw., normalerweise Ankunftszeit 5-7 Tage |
2) Per Luftfracht zum Flughafen, normalerweise Ankunftszeit 3-4 Tage |
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3) Per Seefracht, normalerweise Ankunftszeit 15-30 Tage |
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Lieferzeit |
je nach Mengen, normalerweise etwa 20 Tage. |
Zahlungsbedingung |
T/T, Paypal, Trade Assurance |
Zertifizierung |
ISO |
Logo-Service |
bereitgestellten |
Anwendung |
wird breit in der Baubranche, Industrie, Automobilindustrie eingesetzt. |







