Burdin grisa Gearbox-etako ontziaren babesgunea, hondakin-irudikatze pertsonalizatu zerbitzuak

Neurri baterako hartzidura harri zerbitzuek fabrikazio soluzio indartsu eta fidagarriak eskaintzen dituzte burdin gusakatuzko denboraren kaxen babesguneentzat, iraupen handia eta errendimendu bikaina eskainiz potentzia transmisio aplikazioetan. Gure espezializatutako arduraduna kutsaketa kalitate altuko denboraren kaxak sortzean datza, osagai barnekoen babesa optimoa bermatzeko eta industria sektore desberdinetako baldintza zorrotzak jasateko gai izateko.

Materialen Hautapena eta Propietate Mekanikoak

Burdi gusakatua material altuak erabiltzen ditugu, hala nola burdin grisa (Graduak G2500, G3000) eta burdin malguagoa (Graduak 500-7, 600-3), denboretarako aplikazioetarako bereziki diseinatuta. Material hauek ezaugarri mekaniko frogatuak erakusten dituzte:

Burdin Grisaren Ezaugarriak:

• Tentsio-indarra: 250-300 MPa

• Konpresio-erresistentzia: 1000-1150 MPa

• Biometzioaren xurgapen gaitasun bikaina

• Brinellen gogortasuna: 180-250 HB

• Elastikotasun-modulua: 105-140 GPa

Burdin zurrunen propietateak:

• Tentsio-erresistentzia: 500-600 MPa

• Aplastatze-erresistentzia: 320-370 MPa

• Luzapena: 7-3%

• Erdailtasun erresistentzia: 15-110 J

• Brinell-en gogortasuna: 170-250 HB

Burdin griseko grafito laminadun egitura bibratzio amortiguatzaile bikaina eskaintzen du, bitartean burdin zurrunaren grafito esferikoko morfologia aplikazio zorrotzeko indar eta erdailtasun erresistentzia hobetua eskaintzen du.

Hartzidurazko Fundizio Prozesu Aurreratua

Produkzio-metodologia integratuak neurrien zehaztasuna eta integritate egiturazkoa bermatzen ditu:

Moldearen prestatzea:

• Precisiozko ereduen fabrikazioa CNC makinetan erabiliz

• Hondakin hutsarekin moldaketza kontrolatutako ur-edukia (3,0-3,5%)

• Barne-egiturak sortzeko harria erabiltzen duen nukleo-prozesua

• Moldearen gogortasun kontrola: 75-85 unitate eskala B

Ura eta Isurketa:

• Indukzio-fornuak maiztasun ertainekin (1000-3000 kg edukiera)

• Isurketa-tenperatura kontrolatua: 1380-1420°C

• Grafito-formazio optimorako inkubazio-tratamendua

• Bete-alderdi konstanteak bermatzeko isurketa-sistemak automatizatuta

Amaierako eragiketak:

• Gainazal garbiketa bikaina errabiltzaileen erabilpenarekin

• CNC makinetan muntai-gainerako gainazal garrantzitsuak mekanizatzea

• Itxita dauden kapsuletan presio-probak

• Kalitatea balidatzeko galera gabeko probak

Kalitate Bermatzea eta Performantzia Balidazioa

Gearbox-etako edukiontzi bakoitzak proba integral bat gainditu behar du:

• Materialaren ziurtagiria ASTM A48 eta ASTM A536 arauetan oinarrituta

• Neurrien inspekzioa CMM teknologiarekin

• Barneko integritatea egiaztatzeko ultrasoinuen proba

• Presio-proba 2,5 bar-eraino unitate itxietarako

• Azalera amaieraren neurketa: Ra 3,2-12,5 μm

Espedifikazio eta Gaitasun Teknikoak

Hondakin-bihurketako gure zerbitzuak honako hauek eskaintzen dituzte:

• Neurrien zehaztasuna: CT8-10 ISO 8062 arauetan oinarrituta

• Tenperatura kontrola: ±0,5 mm

• Bihurketa pisuaren barrutia: 10 kg-tik 500 kg-ra arte

• Atal minimoaren lodiera: 4 mm burdin grisekoak, 5 mm burdin malguarentzat

• Urteko ekoizpen ahalmena: 1500-2000 tonak

Aplikazio aniztasuna

Gure gearutako kaxak industria-aplikazio desberdinetarako zerbitzu egiten dute:

Industria Maquinaria:

• Gearu-murriztaileak eta abiadura murriztaileak

• Mugikorren kutxak eta transmisio-kaxak

• Makineria handiko potentzia-transmisio sistemak

Automobilgintza eta Garraioa:

• Ibilgailu komertzialen transmisio-kutxak

• Neurketa-makinarien gearuak

• Ibilgailu berezietarako mugikor-sistemak

Energia eta infraestrukturak:

• Haize-turbinaren gearu-kaxak

• Industriako pompa eta konpresoreen gidariak

• Materiala maneiatzeko ekipamenduaren transmisioak

Egitarapen Abantailak

Hondakin-biraketa prozesuak abantaila garrantzitsuak eskaintzen ditu lastre-kutxen produkziorako:

• Edukiera ertaineko eta altuko produkzioetarako kostu-eraginkortasuna

• Diseinu-flexibilitatea geometria konplexu eta barne-elementuak egiteko

• Gainazal-lodierako amaiera kalitate handia, makinetan lan egiteko beharrak murrizten dituena

• Termiko zikloen pean dimentsionalki egonkortasun handia

• Mikroegitura kontrolatuaren bidez sendotasun hobetua

• Funtzionamendu-ingurune zorrotzetan fidagarritasun handia

Hondakin-biraketaren teknologiarekiko gure hurbilpen integratua, kalitate-kontrol sistema zorrotzuekin batera, lastre-kutxen ontzi bakoitza bezeroaren zehaztapen zehatzek betez eta fidagarritasun luze-terminoko eta prestazioak eskaintzen dituela bermatzen du. Erremintazko teknika aurreratuak eta proba protokolo osoen konbinaketa osagaiak sortzen ditu, energia-transmisio aplikazioen baldintza zorrotzak jasaten dituztenak, eta horrek ekipamenduaren fabrikatzaileei eraginkortasun operatiboa hobetzen eta mantenu beharrak murrizten dituzten soluzio iraunkorrak eskaintzen dizkie.