Valurautainen vaihdelaatikon kotelointi, räätälöidyt hiekkavalutekniikalla valmistetut tuotteet

Mukautetut hiekkavalupalvelut tarjoavat kestäviä ja luotettavia valmistusratkaisuja valurautaisille vaihdelaatikoiden koteloinneille, tarjoten erinomaista kestoisuutta ja suorituskykyä voiman siirtoon liittyvissä sovelluksissa. Erityisosaamisemme keskittyy korkealaatuisten vaihdelaatikoiden valmistukseen, jotka takaavat optimaalisen suojauksen sisäosille samalla kun ne kestävät vaativia käyttöolosuhteita useilla teollisuuden aloilla.

Materiaalin valinta ja mekaaniset ominaisuudet

Käytämme premium-valuvalurautamateriaaleja, mukaan lukien valurauta (luokat G2500, G3000) ja taipuisa valurauta (luokat 500-7, 600-3), jotka on erityisesti suunniteltu vaihteistosovelluksiin. Näillä materiaaleilla on todennetut mekaaniset ominaisuudet:

Valuraudan ominaisuudet:

• Vetolujuus: 250–300 MPa

• Puristuslujuus: 1000–1150 MPa

• Erinomainen värähtelyn vaimennuskyky

• Brinell-kovuus: 180–250 HB

• Kimmoisuusmoduuli: 105–140 GPa

Taipuisan valuraudan ominaisuudet:

• Vetolujuus: 500–600 MPa

• Myötöraja: 320–370 MPa

• Murtovenymä: 7–3 %

• Iskunkestävyys: 15–110 J

• Brinell-kovuus: 170–250 HB

Levymäisen grafiitin rakenne valuraudassa tarjoaa erinomaisen värähtelyn vaimennuksen, kun taas taipuisan valuraudan pallomainen grafiittimorfologia tarjoaa parannettua lujuutta ja iskunkestävyyttä vaativiin sovelluksiin.

Edistynyt hiekkavalumuotimetalliurakointiprosessi

Yhdennetty tuotantomenetelmämme takaa mittojen tarkkuuden ja rakenteellisen eheyden:

Muottivalmistus:

• Tarkkuusvalmisteinen kuvion valmistus CNC-jyrsinnällä

• Vihreän hiekan muottaus säädetyllä kosteuspitoisuudella (3,0–3,5 %)

• Harjanmuotin valmistus resiinalla sidottuna monimutkaisia sisäosia varten

• Muotin kovuuden säätö: 75–85 yksikköä asteikolla B

Sulatus ja valaminen:

• Keskimääräistaajuusinduktio-uunit (1000–3000 kg kapasiteetti)

• Säädetty valamislämpötila: 1380–1420 °C

• Inkubointikäsittely optimaalista grafiitin muodostumista varten

• Automaattiset valamisjärjestelmät, jotka takaavat tasaiset täyttönopeudet

Viimeistelytoiminnot:

• Pintasiivous ruiskutuksella parannetulla puhdistusteholla

• CNC-jyrsintä kriittisille kiinnityspinnoille

• Painekoe tiivistettyjä kotelovaatimuksia varten

• Tuhoamaton testaus laadun varmentamiseksi

Laadunvarmistus ja suorituskyvyn vahvistaminen

Jokainen vaihdelaatikon kotelo läpäisee kattavan testauksen:

• Materiaalitodistus ASTM A48- ja ASTM A536 -standardeja noudattaen

• Mittatarkastus CMM-teknologialla

• Ultraääntestaus sisäiselle kunnolle

• Painekoe enintään 2,5 bar asti tiiviissä yksiköissä

• Pinnankarheuden mittaus: Ra 3,2–12,5 μm

Tekniset tiedot ja ominaisuudet

Hiekkavalukkeemme palvelut sisältävät:

• Mittatarkkuus: CT8–10 ISO 8062 -standardin mukaan

• Seinämäpaksuuden säätö: ±0,5 mm

• Valukappaleen painoalue: 10 kg – 500 kg

• Pienin osituksen paksuus: 4 mm valurautaan, 5 mm taottuun rautaan

• Vuosittainen tuotantokapasiteetti: 1500–2000 tonnia

Sovelluksen monipuolisuus

Räätälöidyt vaihdelaatikoiden kotelot palvelevat monia teollisia sovelluksia:

Teollisuuskoneet:

• Vähennysvaihteet ja nopeudenalennuslaitteet

• Moottorin ohjauskuorit ja välityskotelot

• Raskaiden koneiden voimansiirtosysteemit

Autoteollisuus ja liikenne:

• Kaupallisten ajoneuvojen vaihteistokotelot

• Maatalouskoneiden vaihdelaatikot

• Erityisajoneuvojen vetolaitteet

Energia ja infrastruktuuri:

• Tuuliturbiinien vaihdelaatikoiden kotelot

• Teollisuuspumppujen ja -kompressorien akselit

• Materiaalinkäsittelylaitteiden vaihteistot

Suorituskykyedut

Hiekkavalu tarjoaa merkittäviä etuja vaihdelaatikkokotelojen valmistuksessa:

• Kustannustehokkuus keskikokoisille ja suurille sarjoille

• Suunnittelun joustavuus monimutkaisille geometrioille ja sisäisille ominaisuuksille

• Erinomainen pinnankarkeus vähentää koneenkäsittelytarvetta

• Erinomainen mittavakaus lämpötilan vaihdellessa

• Parannettu kestävyys ohjatun mikrorakenteen avulla

• Luotettava suorituskyky vaativissa käyttöolosuhteissa

Yhdistelmälähestymistapaamme hiekkavaluun teknologiaan, yhdessä tiukkojen laatuvalvontajärjestelmien kanssa, takaa, että jokainen vaihteiston kotelon kotelointi täyttää tarkat asiakasvaatimukset samalla kun tarjoaa pitkäaikaista luotettavuutta ja suorituskykyä. Edistyneiden valimo-tekniikoiden yhdistäminen kattavien testausprotokollien kanssa tuottaa komponentteja, jotka kestävät voimansiirtojärjestelmien vaativia olosuhteita, ja tarjoaa laitevalmistajille kestäviä ratkaisuja, jotka parantavat toiminnallista tehokkuutta ja vähentävät huoltotarvetta.