Dökme Demir Dişli Kutusu Gövdesi Kapsülleme Özel Kum Döküm Hizmetleri Ürünü

Özel kum döküm hizmetleri, dökme demir şanzıman kutusu gövde kapsülleri için sağlam ve güvenilir üretim çözümleri sunar ve güç iletim uygulamalarında olağanüstü dayanıklılık ve performans sağlar. Uzmanlık alanımız, çeşitli endüstriyel sektörlerde zorlu çalışma koşullarına karşı direnç gösterirken iç bileşenler için optimal koruma sağlayan yüksek kaliteli şanzıman kutularının üretimine odaklanır.

Malzeme Seçimi ve Mekanik Özellikler

Şanzıman uygulamaları için özel olarak tasarlanmış gri dökme demir (G2500, G3000 sınıfları) ve sfero dökme demir (500-7, 600-3 sınıfları) gibi yüksek kaliteli dökme demir malzemeler kullanıyoruz. Bu malzemeler kanıtlanmış mekanik özelliklere sahiptir:

Gri Dökme Demir Özellikleri:

• Çekme mukavemeti: 250-300 MPa

• Basınç mukavemeti: 1000-1150 MPa

• Mükemmel titreşim sönümleme kapasitesi

• Brinell sertliği: 180-250 HB

• Elastisite modülü: 105-140 GPa

Dökme Demir Özellikleri:

• Çekme mukavemeti: 500-600 MPa

• Akma mukavemeti: 320-370 MPa

• Uzama: %7-3

• Darbe dayanımı: 15-110 J

• Brinell sertliği: 170-250 HB

Gri dökme demirdeki pul grafite yapısı üstün titreşim sönümleme sağlarken, küresel grafit morfolojisine sahip dökme demir, zorlu uygulamalar için gelişmiş mukavemet ve darbe direnci sunar.

İleri Kum Döküm Üretim Süreci

Entegre üretim metodolojimiz, boyutsal doğruluk ve yapısal bütünlüğü garanti eder:

Kalıp Hazırlığı:

• CNC ile hassas kalıp üretimi

• Kontrollü nem içeriğiyle (%3,0-3,5) yeşil kum kalıplama

• Karmaşık iç özellikler için reçine bağlı kalıp yapımı

• Kalıp sertliği kontrolü: 75-85 birim B ölçeği

Eritme ve Döküm:

• Orta frekanslı indüksiyon fırınları (1000-3000 kg kapasite)

• Kontrollü döküm sıcaklığı: 1380-1420°C

• Optimal grafit oluşumu için inkübasyon işlemi

• Sabit dolgu oranlarını sağlayan otomatik döküm sistemleri

Yüzey işleme işlemleri:

• Üstün yüzey temizliği için kumlama

• Kritik montaj yüzeylerinin CNC ile işlenmesi

• Sızdırmaz muhafaza gereksinimleri için basınç testi

• Kalite doğrulaması için tahribatsız test

Kalite Güvence ve Performans Doğrulaması

Her dişli kutusu gövdesi kapsamlı testlerden geçer:

• ASTM A48 ve ASTM A536 standartlarına göre malzeme sertifikalandırması

• CMM teknolojisi kullanarak boyutsal muayene

• İç bütünlük için ultrasonik test

• Kapalı üniteler için 2,5 bara kadar basınç testi

• Yüzey pürüzlülüğü ölçümü: Ra 3,2-12,5 μm

Teknik Özellikler ve Kapasiteler

Kum döküm hizmetlerimiz şunları sağlar:

• Boyutsal doğruluk: ISO 8062 standartlarına göre CT8-10

• Duvar kalınlığı kontrolü: ±0,5 mm

• Döküm ağırlık aralığı: 10 kg ile 500 kg arasında

• Minimum kesit kalınlığı: gri dökme demir için 4 mm, tokluklu dökme demir için 5 mm

• Yıllık üretim kapasitesi: 1500-2000 ton

Uygulama Çeşitliliği

Özel dişli kutusu gövdelerimiz çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılmaktadır:

Endüstriyel Makineler:

• Redüksiyon dişli kutuları ve hız düşürücüler

• Motor tahrik muhafazaları ve şanzıman gövdeleri

• Ağır ekipman güç iletim sistemleri

Otomotiv ve ulaşım:

• Ticari araç şanzıman kapakları

• Tarım makineleri dişli kutuları

• Özel taşıt tahrik sistemleri

Enerji ve altyapı:

• Rüzgar türbini dişli kutusu gövdeleri

• Endüstriyel pompa ve kompresör tahrikleri

• Malzeme taşıma ekipmanı şanzımanları

Performans Avantajları

Kum döküm süreci, dişli kutusu gövdesi üretiminde önemli avantajlar sağlar:

• Orta ve yüksek hacimli üretim için maliyet etkinliği

• Karmaşık geometriler ve iç yapılar için tasarım esnekliği

• İşleme gereksinimlerini azaltan üstün yüzey kaplaması

• Isıl çevrim altında mükemmel boyutsal stabilite

• Kontrollü mikroyapı ile artırılmış dayanıklılık

• Zorlu çalışma ortamlarında güvenilir performans

Kum döküm teknolojisine entegre yaklaşımımız ve titiz kalite kontrol sistemlerimiz, her bir dişli kutusu gövdesinin müşteri spesifikasyonlarına tam olarak uymasını ve uzun vadeli güvenilirlik ile performans sunmasını sağlar. İleri döküm tekniklerinin kapsamlı test protokolleriyle birleştirilmesi, güç iletimi uygulamalarının zorlu koşullarına dayanabilen bileşenler oluşturur ve ekipman üreticilerine işletme verimliliğini artıran ve bakım gereksinimlerini azaltan dayanıklı çözümler sunar.