Wszystkie kategorie
EN EN

KOLEKTOR WYDECHOWY

Strona Główna /  Produkty /  Kolektor Wydechowy

Strona główna > > Kolektor wydechowy

WSZYSTKIE PRODUKTY

Różne materiały do produkcji kolektorów wydechowych samochodowych
Różne materiały do produkcji kolektorów wydechowych samochodowych
Różne materiały do produkcji kolektorów wydechowych samochodowych
Różne materiały do produkcji kolektorów wydechowych samochodowych
Różne materiały do produkcji kolektorów wydechowych samochodowych
Różne materiały do produkcji kolektorów wydechowych samochodowych
Różne materiały do produkcji kolektorów wydechowych samochodowych
Różne materiały do produkcji kolektorów wydechowych samochodowych
Różne materiały do produkcji kolektorów wydechowych samochodowych
Różne materiały do produkcji kolektorów wydechowych samochodowych
Różne materiały do produkcji kolektorów wydechowych samochodowych
Różne materiały do produkcji kolektorów wydechowych samochodowych

Różne materiały do produkcji kolektorów wydechowych samochodowych

Zapytanie
  • Przegląd
  • Polecane produkty
O firmie

Kolektor wydechowy to kluczowy element silnika, odpowiedzialny za zbieranie gorących gazów spalinowych z wielu cylindrów do jednej rury. Działając w ekstremalnych warunkach wysokiej temperatury i zmęczenia cyklicznego, wybór materiału ma zasadnicze znaczenie dla wydajności, trwałości i kosztów. Zrozumienie dostępnych różnych materiałów jest kluczowe przy doborze odpowiedniego kolektora do danego zastosowania.

1. Żeliwo szare (żeliwo szare i żeliwo grafitowe skompaktowane)

  • Właściwości i wydajność: To tradycyjny i najpowszechniejszy materiał na kolektory OEM, szczególnie dla standardowych pojazdów osobowych. Żeliwo szare cechuje się doskonałą odlewniczością, dobrą odpornością termiczną (wytrzymuje temperatury do około 700°C) oraz wysoką zdolnością tłumienia drgań. Skompaktowane żeliwo grafitowe (CGI) oferuje znaczącą poprawę, zapewniając wyższą wytrzymałość na rozciąganie, lepszą odporność na zmęczenie oraz ulepszoną przewodność cieplną, co czyni je odpowiednim dla bardziej wymagających zastosowań.

  • Proces wytwarzania: Zwykle wytwarzane metodą odlewania w piasku lub formowaniem powłokowym, umożliwia to skomplikowane, zintegrowane konstrukcje przy niskim koszcie.

  • Zastosowania: Idealne dla produkcji seryjnej standardowych kolektorów do samochodów osobowych i pojazdów użytkowych.

2. Stal nierdzewna

Stal nierdzewna jest preferowanym wyborem dla kolektorów wysokiej wydajności i rynku aftermarket, głównie ze względu na jej wytrzymałość i właściwości termiczne.

  • Właściwości i wydajność: Gatunki takie jak 304 i 321 ze stali nierdzewnej austenitycznej są popularne. Oferują wyjątkową wytrzymałość w wysokiej temperaturze (odporne na odkształcanie i pękanie do około 900°C), doskonałą odporność na zmęczenie termiczne oraz dobrą odporność korozyjną. Ich cieńsze ścianki mogą również poprawić przepływ gazów spalinowych i zmniejszyć wagę.

  • Proces wytwarzania: Takie kolektory są często wykonywane z giętych rur mandrylowanych i spawanych metodą TIG, co pozwala na tworzenie wysoce dostosowanych, zoptymalizowanych pod kątem wydajności konstrukcji (np. kolektory o równych długościach przewodów).

  • Zastosowania: Szeroko stosowane w samochodach wyścigowych, pojazdach tunerskich i zastosowaniach ciężkich.

3. Żeliwo sferoidalne (żeliwo ciągliwe)

  • Właściwości i wydajność: Żeliwo sferoidalne oferuje kompromis między plastycznością żeliwa szarego a wytrzymałością stali. Kuliste nodule grafitu zapewniają dobrą ciągliwość, wysoką wytrzymałość oraz lepszą odporność na udary i szoki termiczne niż standardowe żeliwo szare.

  • Proces wytwarzania: Tak jak żeliwo szare, jest głównie odlewane, co czyni je odpowiednim dla skomplikowanych geometrii.

  • Zastosowania: Opłacalna ulepsza w stosunku do żeliwa szarego w silnikach z turbosprężarkami lub zastosowaniach wymagających bardziej wytrzymałego rozwiązania bez kosztów stali nierdzewnej.

Podsumowanie

Wybór materiału na kolektor wydechowy wiąże się bezpośrednio z kompromisem między wydajnością, trwałością a kosztem. Choć żeliwo odlewnicze pozostaje rozwiązaniem ekonomicznym dla produkcji masowej, stal nierdzewna nie ma sobie równych w zastosowaniach wysokowydajnych i niestandardowych. Żeliwo sferoidalne stanowi solidny kompromis. Współpraca z doświadczonym producentem zapewnia wybór odpowiedniego materiału oraz jego precyzyjną produkcję dostosowaną do konkretnych potrzeb.

Dlaczego nazywamy się ekspertami OEM w zakresie kolektorów wydechowych
Rozwijamy ponad 100 różnych typów kolektorów wydechowych każdego roku
Proces produkcyjny Dandong Pengxin dla kolektora wydechowego
Przygotowanie rysunku: Fundament precyzji, Skanowanie 3D i projektowanie: Nasi inżynierowie stosują zaawansowane skanery do przekształcania próbek w rysunki 2D/3D (7–10 dni).
Projektowanie formy i rozwój próbek: Tam, gdzie inwestycja czasu się opłaca
Złożoność: Kolektory wydechowe często wymagają 3–5 zestawów form metalowych (w porównaniu do 1 zestawu dla prostszych odlewów). Czas realizacji: 35–40 dni dla wieloformowych wzorów; 25–30 dni dla prostszych konstrukcji.
Pierwsze Zamówienia i Produkcja Seriowa: Odpowiedzialne Skalowanie
Przydział maszyn: Jeden zamówiony manifolds może zajmować 2–3 maszyny do formowania. Nasza placówka z 16 maszynami przyorytetyzuje pilne zamówienia i współpracuje z partnerami-hutniami dla rdzeni pomocniczych.
Jak inwestorzy mogą zmniejszyć opóźnienia
Przydziel 8–12 tygodni na opracowanie wzoru/próbki. Skrócenie tego czasu zwiększa ryzyko problemów z jakością. Pierwsze partie produkcyjne trwają o 20–30% dłużej z powodu dostosowań procesowych. Po zatwierdzeniu czas realizacji się ustabilizuje.
Kim jesteśmy
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., założona w 1958 roku, to prywatne przedsiębiorstwo specjalizujące się w odlewnictwie, obróbce i montażu. Zajmuje powierzchnię 66 000 m², w tym 40 000 m² warsztatów, posiada aktywa na wysokość 40 milionów dolarów i zatrudnia 330 pracowników, w tym 46 pracowników technicznych. Rooczna pojemność wynosi 100 000 ton.
Wyposażone w zaawansowane technologie, takie jak formowanie pod wysokim ciśnieniem i linie produkcyjne japońskie FBO Ⅲ, pozwala to na produkcję aż do 30 000 ton rocznie. Infrastruktura obejmuje pieca elektroniczne z 12-pulsową technologią, maszyny CNC oraz centrrum kontroli jakości z precyzyjnymi przyrządami.
Sprzedajemy do ponad 80 krajów i regionów na całym świecie, obsługując duże firmy takie jak John Deere, Mercedes-Benz, John Deere i Weir. Pengxin zaprasza do współpracy, stawiając na jakość, obsługę i zadowolenie Klienta.
Obsługa

Sprzedaż przed realizacją

Zrealizuj swoje potrzeby zakupowe → Potwierdź rysunek zamówienia → Zapewnij spersonalizowane rozwiązanie → Przedstaw ofertę cenową → Wykonaj wzór → Dostarcz próbki → Produkcja seryjna po zatwierdzeniu próbek testowych.

W trakcie sprzedaży

Kontrola rysunku → Kontrola wzoru → Kontrola surowców → Kontrola piasku formierskiego → Kontrola procesu zalewania → Kontrola odlewów surowych i po obróbce → Kontrola innych wymagań → Kontrola pakowania i dostawy.

PO SPRZEDAŻY

Zbieramy wstępną opinię→Zespół inżynieryjny bierze udział→Inżynier odlewniczy wykonuje badania metalograficzne i spektralne na podstawie dostępnych prętów kontrolnych→Inżynier obróbki wykonuje inspekcję CMM na podstawie dostępnych próbek→Dostarczamy rozwiązania na podstawie wyników badań
wyniki→Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania spersonalizowanego rozwiązania.
Dlaczego warto wybrać nas

Jak Dandong Pengxin stało się wiodącym producentem kolektorów wydechowych

Aby stać się światowym liderem w produkcji kolektorów wydechowych, Dandong Pengxin Machinery zastosował zaawansowane technologie w zakresie produkcji, innowacji materiałowych, kontroli jakości i efektywności łańcucha dostaw. Poniżej przedstawiono kluczowe strategie osiągnięcia tego celu.
1.Zaawansowane Technologie Odlewnicze (1) Wysokodokładne procesy odlewnicze Odlewanie z piasku powlekanej żywicą (główne materiały produkcyjne to żeliwo szare i żeliwo sferoidalne) zapewnia cienkie ścianki, skomplikowane geometrie oraz doskonałą jakość powierzchni (Ra 6,3–12,5 μm). Idealne dla wysokowydajnych kolektorów wydechowych o ścisłych tolerancjach.
(2)Inwestycyjne lejowanie (Główne materiały produkcyjne to stal nierdzewna 316 i stal odporna na ciepło)
Stosowane w przypadku wysokiej klasy obudów turbin i elementów układów wydechowych do pojazdów wyścigowych, szczególnie niektórych ciężarówek w Stanach Zjednoczonych.
(3)Odlewanie grawitacyjne kolektorów aluminiowych
Lekkie rozwiązania dla układów wydechowych pojazdów hybrydowych/elektrycznych, Odlewanie grawitacyjne jest preferowaną metodą produkcji kolektorów wydechowych w warunkach masowej produkcji, polegającą na stopieniu metali, takich jak żeliwo lub aluminium, i wlewie ich do podgrzewanych form stalowych wyłącznie siłą grawitacji. Proces ten naturalnie wypełnia wnęki formy bez użycia zewnętrznego ciśnienia, choć niektóre zaawansowane warianty mogą stosować minimalne dodatkowe ciśnienie (0,2–0,5 bara) w przypadku skomplikowanych geometrii. Ta opłacalna metoda pozwala uzyskać elementy o jednorodnej grubości ścianek 3–6 mm i gładkich powierzchniach, oferując lepszą integralność metalurgiczną oraz wyższe tempo produkcji niż odlewanie w piasku, co czyni ją idealną dla trwałych układów wydechowych wymagających spójnej jakości przy dużej wielkości serii.
2.Standardy jakości i certyfikacji ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Zgodność z wymogami jakościowymi w przemyśle motoryzacyjnym. Testy szczelności i ciśnieniowe → Gwarantują całkowitą szczelność gazową kolektorów. Testy termiczne cykliczne → Symulują ponad 10 lat zmęczenia termicznego. Skanowanie 3D i kontrola CMM → Potwierdzają dokładność wymiarową (±0,1 mm).

Projekty procesów wychodzą z dokumentacji technicznej

Wykorzystując dostarczone przez klienta projekty 3D, nasi inżynierowie tworzą dokładne modele precyzyjnych form i wykonują kompleksową analizę symulacji odlewniczej przed rozpoczęciem produkcji.

skanery 3D

Wiele firm dystrybucyjnych nie posiada rysunków 2D - zespół inżynieryjny Dandong Pengxin profesjonalnie przekształca próbki fizyczne w dokładne rysunki techniczne dzięki precyzyjnemu skanowaniu i procesom inżynierii wstecznej

Forma metalowa do kolektora wydechowego, Lity na piasku z nawierzchnią

Wyłącznie w branży: Kompletne rozwiązania dla kolektorów wydechowych o długości przekraczającej 1 metr zamiast segmentowych
montaż.

Forma metalowa do kolektora wydechowego, odlewanie w piasku formierskim

90% naszych kolektorów wydechowych jest wytwarzanych w sposób ekonomiczny przy użyciu maszyn formierskich, co pozwala utrzymać niskie koszty form i odlewania.

Kolektor wydechowy Pudełko rdzeniowe

Dandong Pengxin Machinery wykorzystuje własną technologię formowania korpusowego do szybkiego wytwarzania skorup odlewniczych oraz przeprowadzania prób zalewu po zakończeniu formowania, znacznie skracając czas realizacji.

Maszyna do formowania otoczkiem

Aby rozwiązać wąskie gardła w produkcji, gdzie każdy kolektor zajmuje 2-3 maszyny formierskie, stosujemy podwójne rozwiązania: nasz zestaw 16 maszyn umożliwia elastyczne planowanie produkcji, a współpracujące odlewnie zapewniają dodatkowe zdolności produkcyjne rdzeni piaskowych na pilne zamówienia, gwarantując terminową dostawę.

Lity na piasku z nawierzchnią

Dandong Pengxin specjalizuje się w precyzyjnym odlewnictwie z powłoką żywiczną, produkując ponad 50 000 metrycznych ton rocznie komponentów samochodowych. Nasze zautomatyzowane linie produkcyjne wytwarzają odlewy klasy CT7-8 o grubości ścianek 3-6 mm i chropowatości powierzchni Ra 12-25 μm. Certyfikowane zgodnie z IATF 16949 i ISO9001.

Maszyny do formowania

Posiadamy cztery maszyny do odlewania w piaskowych formach modelowych i dwie linie FBO III do automatycznego formowania. Ich zdolność produkcyjna wynosi 120 form piaskowych na godzinę, 9000 ton rocznie. Wielkość formy piaskowej to 605×505×200/200 mm.
Pokaz siły naszej fabryki

Badania i Rozwój

Nasza firma posiada centrę technologiczne na poziomie prowincjonalnym oraz zespół R&D liczący 15 osób, z średnią doświadczenia w dziedzinie B+D wynoszącą ponad 20 lat. Możemy pomóc klientom w projektowaniu za darmo zgodnie z ich wymaganiami lub produkować według rysunków lub próbek.

Zdolność produkcyjna

W Pengxin-Casting kontrola procesu rozpoczyna się już na etapie planowania i rozwoju produktu. Wspieramy naszych klientów w przeprowadzaniu wszystkich wymaganych testów i inspekcji w laboratorium. Naturalnym faktem jest, że nasze zakłady posiadają certyfikaty zgodnie z ISO 9001 oraz IATF16949 zgodnie ze zweryfikowanym systemem zarządzania jakością. Dążąc do realizacji polityki zerowych błędów, możesz polegać na następujących środkach kontroli procesu: Kontrola rysunków → Kontrola modeli → Kontrola surowców → Kontrola piasku formierskiego → Kontrola procesu zalewania → Kontrola surowego odlewu i obróbki skrawaniem → Kontrola innych wymagań → Kontrola pakowania i dostawy.

Kontrola Wzorców

Symulujemy system dozowania, aby sprawdzić projekt układu od strony procesu wypełniania i krzepnięcia materiału. W ten sposób możemy skrócić cykl rozwoju formy, zmniejszyć liczbę prób formy oraz poprawić jakość produktu. Oprogramowanie, którego używamy, obejmuje
abaqus, Moldflow i Moldex 3D, symulacja systemu dozowania, redukcja wad odlewania i zwiększenie wydajności.

Kontrola surowców

Sprawdzamy właściwość chemiczną jako nowy materiał surowcowy przychodzący.

Kontrola obróbki mechanicznej

Wszystkie wymiary mierzone w 100% Analiza spektralna surowców i badanie rentgenowskie Krytyczne wymiary mierzone na CMM.
Nasza kontrola procesu
Nasz zespół
Dandong Pengxin Foundry - Zaufany partner w rozwiązaniach odlewniczych. Opierając się na ponad 67-letnim doświadczeniu z zakresu metalurgii, dostarczamy precyzyjne odlewy, w tym kolektory wydechowe i obudowy turbosprężarek, wykorzystując zaawansowane technologie odlewania w piasku pokrytym żywicą i odlewania grawitacyjnego. Nasza fabryka o pojemności 50 000 ton jest wyposażona w automatyczne maszyny do formowania, produkcję skorup z wykorzystaniem robotów oraz analizę spektralną zapewniającą kontrolę jakości. Obsługujemy globalnych klientów z branży motoryzacyjnej i przemysłowej, oferując produkcję certyfikowaną zgodnie z normą IATF 16949. Specjalizujemy się w odlewach cienkościennych (3-6 mm) z powierzchnią Ra12-25μm, a nasz zespół inżynierów opracowuje zoptymalizowane rozwiązania od prototypu po produkcję seryjną, wspierany przez wewnętrzne projektowanie form oraz szybkie wytwarzanie próbek w ciągu 15 dni.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000