Alla kategorier
EN EN

AVGASFLÄNS

Hemsida /  Produkter /  Utsläppsgömm

Hem > > Avgasfläns

ALLA PRODUKTER

Olika material för tillverkning av bilavgasflänsar
Olika material för tillverkning av bilavgasflänsar
Olika material för tillverkning av bilavgasflänsar
Olika material för tillverkning av bilavgasflänsar
Olika material för tillverkning av bilavgasflänsar
Olika material för tillverkning av bilavgasflänsar
Olika material för tillverkning av bilavgasflänsar
Olika material för tillverkning av bilavgasflänsar
Olika material för tillverkning av bilavgasflänsar
Olika material för tillverkning av bilavgasflänsar
Olika material för tillverkning av bilavgasflänsar
Olika material för tillverkning av bilavgasflänsar

Olika material för tillverkning av bilavgasflänsar

Förfrågan
  • Översikt
  • Rekommenderade Produkter
Om oss

Avgasflänsen är en kritisk motordel som samlar heta avgaser från flera cylindrar till ett enda rör. Eftersom den arbetar i en extrem miljö med intensiv värme och cyklisk utmattning är valet av material avgörande för prestanda, hållbarhet och kostnad. Att förstå de olika tillgängliga materialen är nyckeln till att välja rätt fläns för din applikation.

1. Gjutjärn (grått järn och komprimerat grafitjärn)

  • Egenskaper och prestanda: Detta är det traditionella och vanligaste materialet för OEM-samlingar, särskilt för standardpersonbilar. Greyjärn erbjuder utmärkt gjutbarhet, god värmebeständighet (uthärdar temperaturer upp till ca 700°C) och överlägsen dämpningsförmåga för att absorbera vibrationer. Kompaktgrafitjärn (CGI) ger en betydande förbättring genom högre brottgräns, bättre utmattningsmotstånd och förbättrad värmeledningsförmåga, vilket gör det lämpligt för mer krävande applikationer.

  • Tillverkningsprocess: Tillverkas typiskt genom sandgjutning eller skalformning, vilket möjliggör komplexa, integrerade konstruktioner till låg kostnad.

  • Applikationer: Idealisk för högvolymproduktion av standardmanifolder för personbilar och kommersiella fordon.

2. Rostfritt stål

Rostfritt stål är det föredragna valet för högpresterande och aftermarket-manifolder, främst på grund av dess hållfasthet och termiska egenskaper.

  • Egenskaper och prestanda: Legeringar som 304 och 321 austenitisk rostfritt stål är populära. De erbjuder exceptionell högtemperaturstyrka (motståndskraftiga mot deformation och sprickbildning upp till ca 900°C), överlägsen motståndskraft mot termisk utmattning samt god korrosionsbeständighet. Deras tunnare väggar kan också förbättra avgasflödet och minska vikten.

  • Tillverkningsprocess: Dessa samlingsrör tillverkas ofta från mandrelböjda rör och TIG-svetsade, vilket möjliggör mycket anpassade, prestandaoptimerade konstruktioner (t.ex. lika långa samlingsrör).

  • Tillämpningar: Har brett användningsområde inom racerbilar, prestandaoptimerade fordon och tunga applikationer.

3. Nodulärt gjutjärn (segjärn)

  • Egenskaper och prestanda: Nodulärt gjutjärn erbjuder en balans mellan gjutbarheten hos grått gjutjärn och stålets hållfasthet. Dess sfäriska grafitnoduler ger god seghet, hög hållfasthet och bättre slag- och termiska chockmotstånd än standard grått gjutjärn.

  • Tillverkningsprocess: Precis som grayjärn tillverkas det främst genom gjutning, vilket gör det lämpligt för komplexa geometrier.

  • Tillämpningar: Ett kostnadseffektivt steg upp från grayjärn för turboackommoderade motorer eller tillämpningar som kräver en mer robust lösning utan kostnaden för rostfritt stål.

Slutsats

Materialvalet för en avgasfläns är en direkt avvägning mellan prestanda, hållbarhet och kostnad. Även om gjutjärn förblir det ekonomiska valet för massproduktion, är rostfritt stål oslaget när det gäller högpresterande och specialanpassade tillämpningar. Kugljärn fungerar som en robust mellanväg. Genom att samarbeta med en erfaren tillverkare säkerställs att rätt material väljs och tillverkas med hög precision för dina specifika behov.

Varför kallas vi OEM-experter på avgasgrenrör
Vi utvecklar över 100 olika typer av avgasgrenrör varje år
Dandong Pengxin Produktionsprocess för avgasgrenrör
Ritningsförberedelse: Grunden för precision, 3D-scanning och ritning: Våra professionella ingenjörer använder avancerade skannrar för att omvandla prov till 2D/3D-ritningar (7–10 dagar).
Mönster- och provutveckling: Där investerad tid ger avkastning
Komplexitet: Avgasflänsar kräver ofta 3–5 set metallmallar (motsvarande 1 set för enklare gjutningar). Leveranstid: 35–40 dagar för flerkamrigheter; 25–30 dagar för enklare design.
Inledande beställningar & serietillverkning: Skala ansvarsfullt
Maskinfordelning: En manifold-beställning kan uppta 2–3 formmaskiner. Vår 16-maskin-facility prioriterar nödbeställningar och samarbetar med partner-gjuterier för bifogade kärnor.
Hur investerare kan minska förseningar
Räkna med 8–12 veckor för mönster-/provutveckling. Att förkorta denna tid innebär risk för kvalitetsfel. Första serier tar 20–30% längre tid på grund av finjustering av processer. Efter godkännande stabiliseras leveranstider.
Vem vi är
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., grundad 1958, är ett privat företag som specialiserar sig på gjutning, bearbetning och sammansättning. Med en yta på 66 000 m² och 40 000 m² i verkstadsytor, har det tillgång till $40M i tillgångar och 330 anställda, inklusive 46 tekniska medarbetare. Årlig kapacitet når 100 000 ton.
Utrustad med avancerade tekniker som högtrycksformning och japanska FBO Ⅲ-produktionslinjer producerar anläggningen upp till 30,000 ton/år. Anläggningarna inkluderar 12-puls elektronkorn, CNC-maskiner och ett kvalitetskontrollcenter med precisioninstrument.
Försäljning i över 80 länder och regioner världen över, med stora kunder som John Deere, Mercedes-Benz, John Deere och Weir. Pengxin välkomnar partnerskap och prioriterar kvalitet, service och kundnöjdhet.
Tjänst

Försäljning

Få era inköpsbehov → Bekräfta beställningsritning → Ge skräddarsydd lösning → Erbjuda offert → Tillverka mönster → Leverera prov → Serieproduktion efter att prover godkänts i test.

På Rea

Ritningskontroll → Mönsterkontroll → Råvarukontroll → Formsandkontroll → Gjutningsprocesskontroll → Rågjutning och bearbetningskontroll → Övriga kravkontroll → Förpacknings- och leveranskontroll.

EFTERFÖRSÄLJNING

Vi söker aktivt efter din feedback → Ingenjörsteamet involveras → Gjutningsingenjören utför metallografiska och spektralanalyser baserat på provstavar på lager → Maskiningeniörens mätning med koordinatmätmaskin baseras på prov från lager → Vi erbjuder lösningar baserade på testerna
resultat→Välkommen att kontakta oss för din anpassade lösning.
Varför välja oss

Hur blev Dandong Pengxin en ledande tillverkare av avgasflänsar

För att bli en världsomspännande ledare inom tillverkning av avgasgrenrör introducerade Dandong Pengxin Machinery avancerade tillverkningsteknologier, materialinnovation, kvalitetskontroll och effektivisering av leveranskedjan. Nedan följer de viktigaste strategierna för att uppnå detta mål.
1.Avancerade gjutningsteknologier (1) Högprecisionsgjutningsprocesser Hartsbelagd sandgjutning (huvudsakliga produktionsmaterial är grayjärn och segjärn) säkerställer tunnväggiga, komplexa geometrier med utmärkt ytfinish (Ra 6,3–12,5 μm). Idealisk för högpresterande avgasflänsar med strama toleranser.
(2)Inverkningsskjutning (huvudsakliga produktionsmaterial är 316 rostfritt stål och värmebeständigt stål)
Används för premium turbinhus och racingspecifika avgaskomponenter, särskilt för vissa lastbilar i USA.
(3)Gjutning med gravitationsmetoden för aluminiuminsamlare
Lätta lösningar för avgassystem i hybrid-/elbilars fordon, Gravitationsgjutning är den föredragna metoden för massproduktion av avgasflänsar, vilket innebär att smälta metaller som gjutjärn eller aluminium och hälla det flytande materialet i förvärmda stålgjutformar enbart med hjälp av gravitationskraft. Processen fyller naturligt formhålrummen utan yttre tryck, även om vissa avancerade varianter kan använda ett minimalt extra tryck (0,2–0,5 bar) för komplexa geometrier. Denna kostnadseffektiva metod ger komponenter med enhetlig väggtjocklek på 3–6 mm och släta ytor, samt erbjuder bättre metallurgisk integritet och högre produktionshastigheter än sandgjutning, vilket gör den idealisk för slitstarka avgassystem som kräver konsekvent kvalitet i stora volymer.
2.Kvalitet & Certifieringsstandarder ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Fordonsrelaterad kvalitetsöverensstämmelse. Läckage- och trycktest → Säkerställer 100 % gastäta flänsar. Termiska cykeltester → Simulerar mer än 10 års termisk trötthet. 3D-scanning och CMM-inspektion → Bekräftar dimensionsmässig noggrannhet (±0,1 mm).

Processdesigner utgår från konstruktionsritningar

Genom att utnyttja kundens 3D-design utvecklar våra ingenjörer exakta formmodeller och utför omfattande gjutningssimulering innan produktion

3D-scanners

Många återförsäljarkunder saknar 2D-ritningar – Dandong Pengxins ingenjörsteam konverterar fysiska prov till exakta produktionsritningar genom professionell skanning och reverse engineering

Metallform för avgasfläns, Sandgjutning med överdrag

Endast hos oss: Komplett lösning för avgassamlingsrör som överstiger 1 meters längd istället för segmenterad
sammanförsling.

Metallform för avgasfläns, sandgjutning

90% av våra avgasflänsar tillverkas kostnadseffektivt med hjälp av formningsmaskiner, vilket håller både form- och gjutkostnaderna låga.

Avgasflänskärnbox

Dandong Pengxin Machinery använder egenutvecklad kärnbox-formningsteknologi för att snabbt producera gjutskal och genomföra hälltester efter att formen är klar, vilket minskar leveranstiden avsevärt.

Skalformningsmaskin

För att hantera produktionsbottlenecks där varje fläns upptar 2-3 formningsmaskiner implementerar vi dubbla lösningar: vår flotta med 16 maskiner möjliggör flexibel schemaläggning, medan partnergjuterier tillhandahåller extra sandkärneproduktionskapacitet för brådskande order, vilket säkerställer tillförlitliga leveranstider.

Sandgjutning med överdrag

Dandong Pengxin är specialiserad på högprecisions gjutning med hartsbelagd sand och tillverkar över 50 000 metriska ton fordonskomponenter per år. Våra automatiserade produktionslinjer producerar gjutgods i kvalitet CT7-8 med väggar på 3–6 mm och ytfinish Ra 12–25 μm. Certifierat enligt IATF 16949 och ISO9001.

Formningsmaskiner

Vi har fyra gjutmaskiner för järnsandform och två FBO III automatiska formningslinjer. Deras produktionskapacitet är 120 sandformar per timme, 9000 ton per år. Storleken på deras sandform är 605×505×200/200 mm.
Vår fabriks styrkedisplay

F&D

Vår företag har en teknikcenter på provinsnivå, plus ett R&D-lag på 15 personer, med i genomsnitt över 20 års R&D-erfarenhet. Vi kan hjälpa kunderna att designa gratis enligt deras krav, eller producera enligt ritningar eller provexemplen.

Produktionskapacitet

Vid Pengxin-Casting startar processkontrollen redan i planerings- och utvecklingsfasen av produkterna. Vi stöder våra kunder att genomföra alla nödvändiga tester och inspektioner i ett laboratorium. Det är självklart att våra anläggningar är certifierade enligt ISO 9001 och IATF16949 enligt ett validerat kvalitetsledningssystem. Eftersom vi strävar efter att uppnå vår nollfelspolicy kan du lita på följande processkontrollåtgärder: Ritningskontroll → Mallkontroll → Råmaterialkontroll → Formsandkontroll → Gjutprocesskontroll → Rågjutgods- och bearbetningskontroll → Övriga kravkontroll → Förpacknings- och leveranskontroll.

Mönsterkontroll

Vi simulerar matarsystem för att kontrollera mönsterdesignen från fyllningsprocessen och materialstelningen. På så sätt kan vi förkorta formutvecklingscykeln, minska antalet formförsök och förbättra produktkvaliteten. Den programvara vi använder inkluderar
abaqus, Moldflow och Moldex 3D, simulerar matarsystem, minskar gjutdefekter och förbättrar effektiviteten.

Kontroll av råmaterial

Vi kontrollerar kemiska egenskaper när ny råmaterial kommer in.

Bearbetningskontroll

Alla mått 100 % mätning av råmaterial spektralanalys och röntgenkontroll Kritiska mått med mätning med koordinatmätmaskin.
Vår processkontroll
Vårt Team
Dandong Pengxin Foundry - Din pålitliga partner för gjutlösningar Med 67+ års metallurgisk expertis levererar vi precisionsgjutningar såsom avgassamlingsrör och turbohållare med avancerade hartsbaserade sand- och gravitationsgjutningsteknologier. Vårt fabriksanläggning med 50 000 tons kapacitet är utrustad med automatiserade formningsmaskiner, robotbaserad skalproduktion och spektralanalys för kvalitetssäkring, och vi tillgodoser globala bil- och industrikunder med IATF 16949-certifierad tillverkning. Vi specialiserar oss på tunnväggiga (3-6 mm) gjutningar med Ra12-25μm ytbehandling, där vårt konstruktörsteam utvecklar optimerade lösningar från prototyp till massproduktion, stödda av in-house formdesign och snabb provutveckling inom 15 dagar.

Få ett gratispris

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Mobil/WhatsApp
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000