Totes les categories
EN EN

COL·LECTOR D'ESCAPAMENT

Pàgina Principal /  Productes /  Colector D'escapament

Inici > > Col·lector d'escapament

TOTS ELS PRODUCTES

Materials diferents per a la fabricació de col·lectors d'escapament de vehicles
Materials diferents per a la fabricació de col·lectors d'escapament de vehicles
Materials diferents per a la fabricació de col·lectors d'escapament de vehicles
Materials diferents per a la fabricació de col·lectors d'escapament de vehicles
Materials diferents per a la fabricació de col·lectors d'escapament de vehicles
Materials diferents per a la fabricació de col·lectors d'escapament de vehicles
Materials diferents per a la fabricació de col·lectors d'escapament de vehicles
Materials diferents per a la fabricació de col·lectors d'escapament de vehicles
Materials diferents per a la fabricació de col·lectors d'escapament de vehicles
Materials diferents per a la fabricació de col·lectors d'escapament de vehicles
Materials diferents per a la fabricació de col·lectors d'escapament de vehicles
Materials diferents per a la fabricació de col·lectors d'escapament de vehicles

Materials diferents per a la fabricació de col·lectors d'escapament de vehicles

Consulta
  • Visió general
  • Productes recomanats
Quant a nosaltres

El col·lector d'escapament és un component essencial del motor, responsable de recollir els gasos d'escapament calents procedents de diversos cilindres en un únic tub. Com que funciona en un entorn extrem de calor intensa i fatiga cíclica, la selecció del material és fonamental per al rendiment, la durabilitat i el cost. Conèixer els diferents materials disponibles és clau per triar el col·lector adequat per a la seva aplicació.

1. Ferro fosa (ferro gris i ferro fosa grafític compacte)

  • Propietats i rendiment: Aquest és el material tradicional i més comú per a col·lectors OEM, especialment per a vehicles de passatgers estàndard. El ferro gris ofereix una excel·lent capacitat de fosa, bona resistència al calor (suportant temperatures d'uns 700 °C) i una superior capacitat d'amortiment per absorbir vibracions. El ferro grisos compacte (CGI) suposa una millora significativa, oferint una major resistència a la tracció, millor resistència a la fatiga i una conductivitat tèrmica millorada, fet que el fa adequat per a aplicacions més exigents.

  • Procés de fabricació: Habitualment es produeix mitjançant fosa en motlle de sorra o motllatge de closca, permetent dissenys complexos i integrats a un cost baix.

  • Aplicacions: Ideal per a la producció en gran volum de col·lectors d'ús estàndard per a vehicles de turisme i vehicles comercials.

2. Acer inoxidable

L'acer inoxidable és l'opció preferida per a col·lectors d'alt rendiment i després del mercat, principalment degut a la seva resistència i propietats tèrmiques.

  • Propietats i Rendiment: Les qualitats com l'acer inoxidable austenític 304 i 321 són populars. Ofereixen una resistència excepcional a altes temperatures (resistent a deformacions i fissures fins a uns 900 °C), una superior resistència a la fatiga tèrmica i una bona resistència a la corrosió. Les seves parets més fines també poden millorar el flux dels gasos d'escapament i reduir el pes.

  • Procés de Fabricació: Aquests col·lectors sovint es fabriquen amb tubs doblegats amb mandril i soldats TIG, permetent dissenys altament personalitzats i optimitzats per al rendiment (per exemple, col·lectors de longitud igual).

  • Aplicacions: Utilitzats àmpliament en cotxes de competició, vehicles tuners de rendiment i aplicacions pesades.

3. Ferro fosa nodular (ferro dúctil)

  • Propietats i Rendiment: El ferro nodular ofereix un equilibri entre la fosa del ferro gris i la resistència de l'acer. Els seus nòduls esfèrics de grafit proporcionen una bona ductilitat, alta resistència i una millor resistència als xocs mecànics i tèrmics que el ferro gris estàndard.

  • Procés de fabricació: Com el ferro gris, es fon principalment, cosa que el fa adequat per a geometries complexes.

  • Aplicacions: Una actualització econòmica des del ferro gris per a motors sobrealimentats o aplicacions que requereixen una solució més robusta sense el cost de l'acer inoxidable.

Conclusió

La selecció del material per al col·lector d'escapament és un compromís directe entre rendiment, durabilitat i cost. Tot i que el ferro fósil continua sent l'opció econòmica per a la producció massiva, l'acer inoxidable no té parió en aplicacions d'alt rendiment o personalitzades. El ferro nodular actua com un punt intermig robust. Col·laborar amb un fabricant experimentat assegura que es seleccioni el material adequat i es fabriqui amb precisió per a les vostres necessitats específiques.

Per què ens diuen experts OEM en col·lectors d'escapament
Desenvolupem més de 100 tipus diferents de col·lectors cada any
Procés de producció de Pengxin per a col·lectors d'escapament
Preparació de plànols: La base de la precisió, Escaneig 3D i redacció tècnica: Els nostres enginyers professionals utilitzen escàners avançats per convertir mostres en dibuixos 2D/3D (7–10 dies).
Desenvolupament de patrons i mostres: On la inversió de temps dóna resultats
Complexitat: Els col·lectors d'escapament sovint requereixen 3–5 jocs de patrons metàl·lics (vs. 1 joc per a fosa més senzilla). Pla termini: 35–40 dies per a patrons de múltiples cavitats; 25–30 dies per a dissenys més simples.
Comandes Inicials i Producció per Lots: Escalat Responsable
Assignació de Màquines: Una comanda de colectors pot ocupar 2–3 màquines de modelat. La nostra instal·lació de 16 màquines prioritza les comandes urgents i col·labora amb fonderies partenaires per nuclis auxiliars.
Com els inversors poden mitjogaire els retards
Reservi 8–12 setmanes per al desenvolupament del patró/mostra. Reduir aquest temps pot implicar riscos de fallades de qualitat. Els primers lots triguen un 20–30% més a causa del perfeccionament del procés. Un cop aprovat, els temps de lliurament es tornen estables.
Qui som
La Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada l'any 1958, és una empresa privada especialitzada en fonderia, mecanització i montatge. Amb una extensió de 66.000 m², de les quals 40.000 són d'oficines, té actius per valor de $40M i 330 empleats, inclosos 46 professionals tècnics. La seva capacitat anual arriba a 100.000 tones.
Equipat amb tecnologies avançades com la moldació a alta pressió i línies de producció japoneses FBO Ⅲ, produeix fins a 30.000 tones/any. Les instal·lacions inclouen fornos electrònics de 12 pulses, màquines CNC i un centre d'inspecció de qualitat amb instruments de precisió.
Ven a més de 80 països i regions arreu del món, donant servei a grans empreses com John Deere, Mercedes-Benz, John Deere i Weir. Pengxin dóna la benvinguda a col·laboracions prioritzant la qualitat, el servei i la satisfacció del client.
Servei

Pre-ventes

Definiu les vostres necessitats de compra → Confirmeu el plànol de la comanda → Obteniu una solució personalitzada → Recebeu un pressupost → Es realitza el motlle → Es proporcionen mostres → Producció massiva després que les mostres superin la prova.

En venta

Control de dibuix → Control de patrons → Control de matèries primeres → Control de sorra de moldeja → Control del procés de colada → Control de fosa bruta i mecanitzat → Control d'altres requisits → Control d'embalatge i lliurament.

Post-ventes

Obtenir proactivament el vostre feedback → L'equip d'enginyeria s'hi involucra → L'enginyer de fosa realitza proves metal·logràfiques i espectrals basant-se en les barres de prova existents en inventari → L'inspecció amb el micròmetre de coordenades (CMM) de l'enginyer de mecanitzat es basa en les mostres existents en inventari → Proporcionar solucions basades en les proves
resultats→Benvinguts a contactar-nos per a la vostra solució personalitzada.
Per Què Escollir-nos

Com va aconseguir Dandong Pengxin convertir-se en un fabricant líder de col·lectors d'escapament

Per esdevenir un productor mundial líder d'admissions d'escapament, Dandong Pengxin Machinery ha introduït tecnologies avançades de fabricació, innovació en materials, control de qualitat i eficiència en la cadena d'aproviment. A continuació, es mostren les estratègies clau per assolir aquest objectiu.
1.Tecnologies de fosa avançades (1) Processos de Fosa d'Alta Precisió Fosa de sorra recoberta de resina (els principals materials de producció són ferro colat gris i ferro dúctil) assegura geometries complexes amb parets fines i un excel·lent acabat superficial (Ra 6,3–12,5 μm). Ideal per a col·lectors d'escapament d’alt rendiment amb toleràncies ajustades.
(2)Llançada d'inversió (Els principals materials de producció són acer inoxidable 316 i acer resistent a altes temperatures)
Utilitzat per a carcasses de turbina de qualitat premium i components d'escapament per a competició, especialment per a alguns camions de càrrega als Estats Units.
(3)Fosa per gravetat per a col·lectors d'alumini
Solucions lleugeres per a sistemes d'escapament de vehicles híbrids/elèctrics, La colada per gravetat és el mètode preferit per produir en massa col·lectors d'escapament, i consisteix a fondre metalls com el ferro foner o l'alumini i abocar el material fos en motlles d'acer preescalfats únicament mitjançant la força de la gravetat. El procés omple naturalment les cavitats del motlle sense pressió externa, tot i que algunes variants avançades poden aplicar una pressió addicional mínima (0,2-0,5 bar) per a geometries complexes. Aquest mètode econòmic produeix components amb gruixos uniformes de paret de 3-6 mm i superfícies llises, oferint una integritat metal·lúrgica superior i taxes de producció més altes que la colada en sorra, cosa que el fa ideal per a sistemes d'escapament duradors que requereixen qualitat consistent en grans volums.
2.Qualitat i Estàndards de Certificació ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Conformitat qualitat automoció. Proves d'estanquitat i pressió → Garanteix col·lectors completament estanques al gas. Proves de cicles tèrmics → Simulen més de 10 anys de fatiga tèrmica. Escaneig 3D i inspecció CMM → Valida la precisió dimensional (±0,1 mm).

Els dissenys de processos deriven de dibuixos tècnics

Aprofitant els dissenys 3D proporcionats pel client, els nostres enginyers desenvolupen models de motlles precisos i realitzen una anàlisi completa de simulació de fosa abans de la producció.

escàners 3D

Molts clients distribuïdors no disposen de plànols 2D - L'equip d'enginyeria de Dandong Pengxin converteix expertament mostres físiques en plànols de fabricació precisos mitjançant processos professionals d'escaneig i inversió.

Motlle metàl·lic per a col·lector d'escapament, Fosa amb sorra recoberta

Exclusiu de la indústria: Solucions completes per a múltiples d'escapament que superen el metre de longitud en lloc de segments
ensamblat.

Motlle metàl·lic per col·lector d'escapament, fosa en motlle de sorra

el 90% dels nostres col·lectors d'escapament es produeixen de manera coste-efectiva mitjançant màquines de moldeig, mantenint baixos tant els costos del molde com els de fosa.

Caixa de nucli del col·lector d'escapament

Dandong Pengxin Machinery utilitza una tecnologia pròpia de formació de caixes de nucli per produir ràpidament closques de fosa i realitzar proves de colada un cop finalitzat el molde, reduint significativament els temps de lliurament.

Màquina de modelatge per conques

Per abordar embussos en la producció on cada col·lector ocupa 2-3 màquines de moldeig, implementem solucions dobles: la nostra flota de 16 màquines permet una programació flexible, mentre que les foses col·laboradores aporten capacitat addicional de producció de nuclis de sorra per a comandes urgents, garantint així terminis de lliurament fiables.

Fosa amb sorra recoberta

Dandong Pengxin s'especialitza en fosa de precisió amb sorra recoberta de resina, produint més de 50.000 tones mètriques anuals de components automotrius. Les nostres línies automatitzades produeixen foses de qualitat CT7-8 amb parets de 3-6 mm i acabats Ra 12-25μm. Certificat IATF 16949 i ISO9001.

Màquines de modelat

Disposem de quatre màquines de fosa en motlle de sorra d'acer i dues línies d'automatització FBO III. La seva capacitat de producció és de 120 motlles de sorra cada hora, 9000 tones anuals. Les dimensions dels seus motlles de sorra són de 605×505×200/200 mm.
Exposició de la fortalesa de la nostra fàbrica

I+D

La nostra empresa té un centre tecnològic de nivell provincial, a més d'un equip d'I+D de 15 persones, amb una mitjana de 20+ anys d'experiència en I+D. Podem ajudar els clients a dissenyar gratuitament segons les seves necessitats, o produir segons els dibuixos o mostres.

Capacitat de Producció

A Pengxin-Casting, el control del procés comença ja en la fase de planificació i desenvolupament dels productes. Acompanyem els nostres clients per realitzar totes les proves i inspeccions necessàries en un laboratori. És evident que les nostres instal·lacions estan certificades segons ISO 9001 i IATF16949, seguint un sistema de gestió de la qualitat validat. Com que esmercem a assolir la nostra política de zero errors, podeu confiar en les següents mesures de control de procés: Control de dibuix → Control de patró → Control de matèria primera → Control de sorra de moldur → Control del procés de colada → Control de peça fosada bruta i mecanitzada → Control d'altres requisits → Control d'embalatge i lliurament.

Control del patró

Simulem el sistema d'alimentació per comprovar el disseny del patró des del procés de farcit i la solidificació del material; d'aquesta manera, podem escurçar el cicle de desenvolupament del motlle, reduir el nombre d'intents del motlle i millorar la qualitat del producte. El programari que utilitzem inclou
abaqus, Moldflow i Moldex 3D, simulen el sistema d'alimentació, redueixen els defectes de colada i milloren l'eficiència.

Control de Matèria Prima

Comprovem la propietat química del nou material brut que arriba.

Control de mecanitzat

Totes les dimensions mesurades al 100% Anàlisi espectral de la matèria primera i detecció amb raigs X. Dimensions crítiques mesurades amb un braç de mesura de coordenades (CMM).
El nostre Control de Processos
El nostre equip
Dandong Pengxin Foundry - El seu soci de confiança en solucions de fosa amb el suport de més de 67 anys d'experiència metal·lúrgica, oferim foses de precisió incloent col·lectors d'escapament i carcases de turbocompressors mitjançant tecnologies avançades de sorra recoberta amb resina i fosa per gravetat. La nostra instal·lació amb capacitat de 50.000 tones disposa de màquines d'embornissar automàtiques, producció robòtica de closques i anàlisi espectral per garantir la qualitat, servint clients automotrius i industrials globals amb fabricació certificada segons la norma IATF 16949. Especialitzats en foses de parets fines (3-6 mm) amb acabats de Ra12-25μm, el nostre equip d'enginyeria desenvolupa solucions optimitzades des del prototip fins a la producció massiva, amb suport de disseny d'eines intern i desenvolupament ràpid de mostres en 15 dies.

Sol·licita un Pressupost Gratuit

El nostre representant es posarà en contacte amb vostè aviat.
Email
Mòbil/WhatsApp
Nom
Nom de l'empresa
Missatge
0/1000