Alle kategorier

UDSTYRSMANIFOLD

Forskellige materialer til fremstilling af bil udstødnings manifolder

  • Oversigt
  • Anbefalede produkter
Om os

Udstødningsmanifolden er en afgørende motorkomponent, der har til opgave at samle varme udstødningsgasser fra flere cylindre i et enkelt rør. Da den fungerer under ekstreme forhold med intens varme og cyklisk træthed, er valget af materiale afgørende for ydelse, holdbarhed og omkostninger. At kende de forskellige tilgængelige materialer er nøglen til at vælge den rigtige manifold til dit anvendelsesområde.

1. Støbejern (gråt jern og komprimeret grafitjern)

  • Egenskaber og ydeevne: Dette er det traditionelle og mest almindelige materiale til OEM-manifolder, især til standard personbiler. Støbejern tilbyder fremragende støbeegenskaber, god varmebestandighed (kan tåle temperaturer op til ca. 700°C) og overlegne dæmpeegenskaber til at absorbere vibrationer. Kompakt grafityern (CGI) udgør en væsentlig forbedring, idet det tilbyder højere brudstyrke, bedre udmattelsesbestandighed og forbedret varmeledningsevne, hvilket gør det velegnet til mere krævende anvendelser.

  • Produktionsproces: Fremstilles typisk via sandstøbning eller skalmolding, hvilket tillader komplekse, integrerede design til lav omkostning.

  • Anvendelser: Ideel til højvolumenproduktion af standardmanifolder til personbiler og erhvervsfartøjer.

2. Rustfrit Stål

Rustfrit stål er den foretrukne løsning for high-performance og aftermarket manifolde, primært på grund af dets styrke og termiske egenskaber.

  • Egenskaber og ydeevne: Kvaliteter som 304 og 321 austenitisk rustfrit stål er populære. De tilbyder ekstraordinær højtemperaturstyrke (modstandsdygtige mod deformation og revner op til ca. 900 °C), overlegen modstand mod termisk udmattelse samt god korrosionsbestandighed. Deres tyndere vægge kan også forbedre udstødningsgasflowet og reducere vægten.

  • Produktionsproces: Disse samlerør fremstilles ofte af mandrel-bøjet rør og TIG-svejset, hvilket tillader meget specialtilpassede, ydelsesoptimerede konstruktioner (f.eks. lige lange manifolde).

  • Anvendelser: Almindeligt anvendt i racerbiler, ydelsesjusterede køretøjer og tungt brugsanlæg.

3. Nodulært støbejern (sejstøbejern)

  • Egenskaber og ydeevne: Nodulært jern tilbyder en balance mellem støbejerns formbarhed og ståls styrke. Dets kugleformede grafitknuder giver god ductilitet, høj styrke og bedre modstand mod slag og termisk chok end almindeligt gråt støbejern.

  • Produktionsproces: Ligesom gråt støbejern er det primært støbt, hvilket gør det velegnet til komplekse geometrier.

  • Anvendelser: En omkostningseffektiv opgradering fra gråt støbejern til turboladede motorer eller applikationer, der kræver en mere robust løsning uden omkostningerne ved rustfrit stål.

Konklusion

Valget af materiale til et udstødningsmanifold er en direkte afvejning mellem ydelse, holdbarhed og omkostninger. Mens støbejern forbliver den økonomiske løsning til masseproduktion, er rustfrit stål uslået til højtydende og skræddersyede applikationer. Kuglegrafitjern fungerer som en robust mellemløsning. Ved at samarbejde med en erfaren producent sikres det rigtige materialevalg og præcisionsfremstilling til dine specifikke behov.

Hvorfor kaldes vi OEM-eksperter i udstyrsmanifolder
Vi udvikler over 100 forskellige typer udstyrsmanifolder hvert år
Dandong Pengxins produktionsproces for udstyrsmanifold
Tegningsforberedelse: Grundlaget for præcision, 3D-scanning og tegning: Vores professionelle ingeniører bruger avancerede scannere til at omforme eksempler til 2D/3D-tegninger (7–10 dage).
Model- og prøveudvikling: Hvor investering af tid betaler sig
Kompleksitet: Udstødningsmanifolder kræver ofte 3–5 sæt metalstøbeforme (mod 1 sæt ved enklere støbninger). Produktionstid: 35–40 dage for flerkammer-forme; 25–30 dage for enklere design.
Startordrer og serieproduktion: Ansvarlig udskalering
Maskinfordeling: En manifoldordre kan optage 2–3 formningsmaskiner. Vores facilitet med 16 maskiner prioriterer presserende ordre og samarbejder med partnere smelterier for bistandskerner.
Hvordan investorer kan mindske forsinkelser
Allokér 8–12 uger til mønster/sampleudvikling. At forkorte dette tidsrum kan medføre risikoen for kvalitetsfejl. Første partier tager 20–30 % længere tid på grund af finindstilling af processer. Efter godkendelse stabiliseres leveringstiderne.
Hvem vi er
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., grundlagt i 1958, er en privat virksomhed med speciale i støbning, bearbejdning og montering. Virksomheden strækker sig over 66.000 m² med 40.000 m² værksteder, har aktiver til en værdi af 40 millioner dollars og 330 ansatte, herunder 46 tekniske medarbejdere. Den årlige kapacitet når 100.000 tons.
Udstyret med avancerede teknologier som højtryksformning og japanske FBO Ⅲ-produktionslinjer, producerer det op til 30.000 tons/år. Anlæg inkluderer 12-puls elektronovne, CNC-maskiner og et kvalitetsinspektionscenter med præcise instrumenter.
Eksporterer til over 80 lande og regioner globalt og leverer til store virksomheder som John Deere, Mercedes-Benz og Weir. Pengxin byder partnerskaber velkomne og prioriterer kvalitet, service og kundetilfredshed.
Service

Forhandel

Få dækket dine indkøbsbehov → Bekræft ordretegning → Få en skræddersyet løsning → Få et tilbud → Lav mønsteret → Få prøver → Serieproduktion, når prøverne godkender testen.

På lager

Tegningskontrol → Mønsterkontrol → Råmaterialekontrol → Formsandkontrol → Støbte processer → Råstøbte og bearbejdningskontrol → Andre kravskontrol → Emballage- og leveringskontrol.

EFTER-SALG

Vi henter aktiv jeres feedback → ingeniørteamet inddrages → støbningsteknikeren udfører metallografiske og spektralanalyser baseret på eksisterende teststænger → maskinteknikerens CMM-inspektion er baseret på eksisterende prøver → vi fremskaffer løsninger ud fra testene
resultater→Velkommen til at kontakte os for din skræddersyede løsning.
Hvorfor vælge os

Hvordan blev Dandong Pengxin en ledende producent af udstyrsindsug

For at blive en globalt førende producent af udstyrsmanifolder introducerede Dandong Pengxin Machinery avancerede produktions-teknologier, materialle innovationer, kvalitetskontrol og forbedret leveringseffektivitet. Nedenfor er de vigtigste strategier til opnåelse af dette mål.
1.Avancerede støbningsteknologier (1) Højpræcisionsstøbningprocesser Harpiksbelagt formgods (hovedproduktionsmaterialer er gråt støbejern og sejt jern) sikrer tyndvæggede, komplekse geometrier med fremragende overfladeafslutning (Ra 6,3–12,5 μm). Ideel til højtydende udstødningsindsamlere med stramme tolerancer.
(2)Investment Casting (hovedproduktionsmaterialer er rustfrit stål 316 og varmebestandigt stål)
Anvendes til præmie-turbinehus og racings udstødningskomponenter, især til nogle lastbiler i USA.
(3)Stribestøbning af aluminiumsindsugningsmanifolder
Lette løsninger til udstødningssystemer til hybrid/el-biler, Støbning ved tyngdekraft er den foretrukne metode til masseproduktion af udstødningsindsamlere, hvor metaller som støbejern eller aluminium smeltes og hældes i forvarmede stålskabeloner udelukkende ved hjælp af tyngdekraften. Processen fylder naturligt skabelonhulrummet uden ekstern trykpåvirkning, selvom nogle avancerede varianter kan anvende minimalt tillegstryk (0,2–0,5 bar) til komplekse geometrier. Denne omkostningseffektive metode resulterer i komponenter med ensartede vægtykkelser på 3–6 mm og glatte overflader, hvilket giver overlegen metallurgisk integritet og højere produktionshastigheder end sandstøbning, hvilket gør den ideel til holdbare udstødningssystemer, der kræver konsekvent kvalitet i store serier.
2.Kvalitet og certificeringsstandarder ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Automobil kvalitetsoverensstemmelse. Lek- og trykforsøg → Sikrer 100 % gastætte indsamler. Termisk cyklus-test → Simulerer mere end 10 års termisk udmattelse. 3D-scanning og CMM-inspektion → Bekræfter dimensionsmæssig nøjagtighed (±0,1 mm).

Procesdesign udledes fra ingeniørtegninger

Ved at udnytte kundens 3D-design udvikler vores ingeniører præcise støbningsemner og udfører omfattende støbningssimuleringer før produktionen påbegyndes

3D-scannere

Mange distributionskunder mangler 2D-tegninger – Dandong Pengxins ingeniørteam konverterer særdeles kompetent fysiske prøver til præcise produktionstegninger gennem professionelle scannings- og reverse-engineering-processer

Metalform til udstødningsindsamler, Overfladebehandlet sandgjutning

Industrieksklusiv: Komplette udstødningsledningsløsninger, der overstiger 1 meter i længde i stedet for segmenterede
montasje.

Metalstøbeform til udstødningsmanifold, sandstøbning

90 % af vores udstydningsmøtrikker produceres kostnadseffektivt ved hjælp af støbemaskiner, hvilket holder både form- og støbningomkostninger lave.

Udstydningsledning Hjertekasse

Dandong Pengxin Machinery anvender egenfremstillet kerneskabe-formningsteknologi til hurtig produktion af støbeforme og udførelse af hældetests efter færdiggørelse af formen, hvilket reducerer leveringstiden markant.

Skalformningsmaskine

For at løse produktionsbottlenecks, hvor hver enkelt møtrik optager 2-3 støbemaskiner, implementerer vi dobbelte løsninger: vores flåde på 16 maskiner muliggør fleksibel planlægning, mens partnergods tilbyder supplerende produktionsevne af formkerner til akutte ordrer, hvilket sikrer pålidelige leveringstider.

Overfladebehandlet sandgjutning

Dandong Pengxin specialiserer sig i højpræcisionsstøbning med harpiksbelagt sand og producerer over 50.000 årlige metriske ton automobildelene. Vores automatiserede produktionslinjer fremstiller støbte dele i kvalitet CT7-8 med vægge på 3-6 mm og overflader med Ra 12-25 μm. Certificeret efter IATF 16949 og ISO9001.

Formningsmaskiner

Vi har fire maskiner til støbning i jernsandforme og to FBO III automatiserede formelinjer. Deres produktionskapacitet er 120 sandforme per time, 9000 tons per år. Deres sandformstørrelse er 605×505×200/200 mm.
Vores fabriks styrkevisning

F&U

Vores virksomhed ejer et teknologicenter på provinsielt niveau samt et forsknings- og udviklingsteam på 15 personer med gennemsnitlig 20+ års forsknings- og udviklingserfaring. Vi kan hjælpe kunder med at designe gratis i henhold til deres krav eller producere i henhold til tegninger eller prøver.

Produktionskapacitet

Ved Pengxin-Casting begynder proceskontrollen allerede i planlægnings- og udviklingsfasen af produkterne. Vi understøtter vores kunder ved at udføre alle nødvendige test og inspektioner i et laboratorium. Det forstås naturligvis, at vores anlæg er certificeret i henhold til ISO 9001 og IATF16949 i overensstemmelse med et valideret kvalitetsledelsessystem. Da vi stræber efter at opnå vores nul-fejl-politik, kan du regne med følgende proceskontrolforanstaltninger: Tegningskontrol → Mønsterkontrol → Råvarekontrol → Støbesandkontrol → Støbekontrol → Kontrol af råstøbning og bearbejdning → Anden kravskontrol → Pakning og leveringskontrol.

Mønsterkontrol

Vi simulerer fodersystem for at kontrollere mønsterdesignet under fyldningsprocessen og materialefastgørelsen. På denne måde kan vi forkorte udviklingscyklussen for støbeforme, reducere antallet af formeforsøg og forbedre produktkvaliteten. Den software, vi bruger, inkluderer
abaqus, Moldflow og Moldex 3D, simulerer fodersystem, reducerer støbefejl og forbedrer effektiviteten.

Kontrol af råmaterialer

Vi tjekker kemisk egenskab, når der kommer nyt råmaterialer.

Styring af bearbejdning

Alle dimensioner 100 % måling Råmateriale spektralanalyse og røntgenkontrol. Kritiske dimensioner med CMM-måling.
Vores proceskontrol
Vort team
Dandong Pengxin Foundry - Din pålidelige partner inden for støbning løsninger Med 67+ års metallurgisk ekspertise leverer vi præcisionsstøbte komponenter, herunder udstedningsledninger og turbohusinger, ved avancerede teknologier med hartsbevæget sand og gravitationsstøbning. Vores facilitet med en kapacitet på 50.000 tons er udstyret med automatiserede formmaskiner, robotstyret skalproduktion og spektralanalyse til kvalitetssikring og leverer til globale bilproducenter og industrivirksomheder med IATF 16949-certificeret produktion. Vi specialiserer os i tyndvægsstøbning (3-6 mm) med Ra12-25μm overflader, og vores ingeniørteam udvikler optimerede løsninger fra prototype til masseproduktion, støttet af intern støbningsteknisk design og hurtig fremstilling af prøver inden for 15 dage.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant kontakter dig snart.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Navn
Firmanavn
Besked
0/1000