- Oversigt
- Anbefalede produkter
Egenskaber og ydeevne: Dette er det traditionelle og mest almindelige materiale til OEM-manifolder, især til standard personbiler. Støbejern tilbyder fremragende støbeegenskaber, god varmebestandighed (kan tåle temperaturer op til ca. 700°C) og overlegne dæmpeegenskaber til at absorbere vibrationer. Kompakt grafityern (CGI) udgør en væsentlig forbedring, idet det tilbyder højere brudstyrke, bedre udmattelsesbestandighed og forbedret varmeledningsevne, hvilket gør det velegnet til mere krævende anvendelser.
Produktionsproces: Fremstilles typisk via sandstøbning eller skalmolding, hvilket tillader komplekse, integrerede design til lav omkostning.
Anvendelser: Ideel til højvolumenproduktion af standardmanifolder til personbiler og erhvervsfartøjer.
Egenskaber og ydeevne: Kvaliteter som 304 og 321 austenitisk rustfrit stål er populære. De tilbyder ekstraordinær højtemperaturstyrke (modstandsdygtige mod deformation og revner op til ca. 900 °C), overlegen modstand mod termisk udmattelse samt god korrosionsbestandighed. Deres tyndere vægge kan også forbedre udstødningsgasflowet og reducere vægten.
Produktionsproces: Disse samlerør fremstilles ofte af mandrel-bøjet rør og TIG-svejset, hvilket tillader meget specialtilpassede, ydelsesoptimerede konstruktioner (f.eks. lige lange manifolde).
Anvendelser: Almindeligt anvendt i racerbiler, ydelsesjusterede køretøjer og tungt brugsanlæg.
Egenskaber og ydeevne: Nodulært jern tilbyder en balance mellem støbejerns formbarhed og ståls styrke. Dets kugleformede grafitknuder giver god ductilitet, høj styrke og bedre modstand mod slag og termisk chok end almindeligt gråt støbejern.
Produktionsproces: Ligesom gråt støbejern er det primært støbt, hvilket gør det velegnet til komplekse geometrier.
Anvendelser: En omkostningseffektiv opgradering fra gråt støbejern til turboladede motorer eller applikationer, der kræver en mere robust løsning uden omkostningerne ved rustfrit stål.


Udstødningsmanifolden er en afgørende motorkomponent, der har til opgave at samle varme udstødningsgasser fra flere cylindre i et enkelt rør. Da den fungerer under ekstreme forhold med intens varme og cyklisk træthed, er valget af materiale afgørende for ydelse, holdbarhed og omkostninger. At kende de forskellige tilgængelige materialer er nøglen til at vælge den rigtige manifold til dit anvendelsesområde.
1. Støbejern (gråt jern og komprimeret grafitjern)
2. Rustfrit Stål
Rustfrit stål er den foretrukne løsning for high-performance og aftermarket manifolde, primært på grund af dets styrke og termiske egenskaber.
3. Nodulært støbejern (sejstøbejern)
Konklusion
Valget af materiale til et udstødningsmanifold er en direkte afvejning mellem ydelse, holdbarhed og omkostninger. Mens støbejern forbliver den økonomiske løsning til masseproduktion, er rustfrit stål uslået til højtydende og skræddersyede applikationer. Kuglegrafitjern fungerer som en robust mellemløsning. Ved at samarbejde med en erfaren producent sikres det rigtige materialevalg og præcisionsfremstilling til dine specifikke behov.
Hvorfor kaldes vi OEM-eksperter i udstyrsmanifolder |
Vi udvikler over 100 forskellige typer udstyrsmanifolder hvert år |
||||||
Dandong Pengxins produktionsproces for udstyrsmanifold |
Tegningsforberedelse: Grundlaget for præcision, 3D-scanning og tegning: Vores professionelle ingeniører bruger avancerede scannere til at omforme eksempler til 2D/3D-tegninger (7–10 dage). |
||||||
Model- og prøveudvikling: Hvor investering af tid betaler sig |
Kompleksitet: Udstødningsmanifolder kræver ofte 3–5 sæt metalstøbeforme (mod 1 sæt ved enklere støbninger). Produktionstid: 35–40 dage for flerkammer-forme; 25–30 dage for enklere design. |
||||||
Startordrer og serieproduktion: Ansvarlig udskalering |
Maskinfordeling: En manifoldordre kan optage 2–3 formningsmaskiner. Vores facilitet med 16 maskiner prioriterer presserende ordre og samarbejder med partnere smelterier for bistandskerner. |
||||||
Hvordan investorer kan mindske forsinkelser |
Allokér 8–12 uger til mønster/sampleudvikling. At forkorte dette tidsrum kan medføre risikoen for kvalitetsfejl. Første partier tager 20–30 % længere tid på grund af finindstilling af processer. Efter godkendelse stabiliseres leveringstiderne. |
||||||

Forhandel
På lager
EFTER-SALG
resultater→Velkommen til at kontakte os for din skræddersyede løsning.

Hvordan blev Dandong Pengxin en ledende producent af udstyrsindsug

Procesdesign udledes fra ingeniørtegninger

3D-scannere

Metalform til udstødningsindsamler, Overfladebehandlet sandgjutning

Metalstøbeform til udstødningsmanifold, sandstøbning

Udstydningsledning Hjertekasse

Skalformningsmaskine

Overfladebehandlet sandgjutning

Formningsmaskiner

F&U

Produktionskapacitet

Mønsterkontrol
abaqus, Moldflow og Moldex 3D, simulerer fodersystem, reducerer støbefejl og forbedrer effektiviteten.

Kontrol af råmaterialer

Styring af bearbejdning




