Visi kategorijas

IZPLŪDES KOLEKTORS

Dažādi materiāli automašīnu izplūdes kolektoru izgatavošanai

  • Pārskats
  • Ieteiktie produkti
Par mums

Izplūdes kolektors ir svarīga dzinēja sastāvdaļa, kas atbild par karsto izplūdes gāzu savākšanu no vairākiem cilindriem vienā caurulē. Darbojoties ļoti agresīvā vidē ar intensīvu siltumu un ciklisku nogurumu, materiāla izvēle ir būtiska veiktspējai, izturībai un izmaksām. Dažādu pieejamo materiālu izpratne ir galvenais faktors, lai izvēlētos pareizo kolektoru konkrētai lietošanai.

1. Lietais čuguns (pelēkais čuguns un kompaktgrāfīta čuguns)

  • Īpašības un veiktspēja: Šis ir tradicionālais un visizplatītākais materiāls OEM kolektoros, īpaši standarta vieglajiem automobiļiem. Pelēkais čuguns piedāvā lielisku liešanas spēju, labu termoizturību (iztur temperatūras līdz ~700°C) un pārāku vibrāciju slāpēšanas spēju. Kompaktgrāfīta čuguns (CGI) nodrošina būtisku uzlabojumu, piedāvājot augstāku stiepes izturību, labāku noguruma izturību un uzlabotu siltumvadītspēju, tādējādi piemērotu vēl prasīgākām lietojumprogrammām.

  • Ražošanas process: Parasti tiek ražots ar smilšu liešanu vai čaulas formēšanu, kas ļauj izveidot sarežģītas, integrētas konstrukcijas zemās izmaksās.

  • Lietojumprogrammas: Ideāli piemērots liela apjoma ražošanai standarta ekspluatācijas kolektoros vieglajiem automobiļiem un komerciālajiem transportlīdzekļiem.

2. Nerezistīvais dzelzs

Nerūsējošais tērauds ir iecienītākais variants augstas veiktspējas un aizmugures tirgus kolektoros, galvenokārt dēļ tā izturības un termoīpašībām.

  • Īpašības un veiktspēja: Populāras ir austenīta nerūsējošā tērauda markas 304 un 321. Tās nodrošina izcilu augstas temperatūras izturību (izturība pret deformāciju un plaisām līdz aptuveni 900°C), pārāku termoizturību un labu korozijizturību. To plānākas sienas var uzlabot izplūdes gāzu plūsmu un samazināt svaru.

  • Ražošanas process: Šos kolektorus bieži izgatavo no mandeļa liekta cauruļvada, kas savienots ar TIG metināšanu, kas ļauj radīt ļoti individualizētas, veiktspēju optimizētas konstrukcijas (piemēram, vienāda garuma kolektori).

  • Lietojumprogrammas: Plaši izmanto sacensību automašīnās, veiktspējas tuneļu transportlīdzekļos un smagās ekspluatācijas lietojumos.

3. Kamolveida grafīta čuguns (elastīgais čuguns)

  • Īpašības un veiktspēja: Kamolveida čuguns piedāvā līdzsvaru starp pelēkā čuguna liešanas vieglumu un tērauda izturību. Tā sfēriskās grafīta granulas nodrošina labu elastību, augstu izturību un labāku izturību pret triecieniem un termisko šoku salīdzinājumā ar standarta pelēko čugunu.

  • Ražošanas process: Tāpat kā pelēkais čuguns, to galvenokārt liešana, kas padara to piemērotu sarežģītām ģeometrijām.

  • Lietojumprogrammas: Izmaksu ziņā izdevīgs uzlabojums salīdzinājumā ar pelēko čugunu turboiekārtojumu dzinējiem vai lietojumprogrammām, kurās nepieciešams izturīgāks risinājums, neizmantojot nerūsējošā tērauda cenu.

Secinājums

Izplūdes kolektora materiāla izvēle ir tieša kompromisa starp veiktspēju, izturību un izmaksām. Kamēr lētais čuguns joprojām ir ekonomisks variants masveida ražošanai, nerūsējošais tērmoss ir neaizstājams augstas veiktspējas un individuāliem pielietojumiem. Lodeķa čuguns kalpo kā izturīgs vidusceļš. Sadarbība ar pieredzējušu ražotāju nodrošina pareizu materiāla izvēli un precīzu ražošanu jūsu konkrētajām vajadzībām.

Kāpēc mēs tiekam saukti par OEM ekspertiem izplūdes kolektoru jomā
Mēs katru gadu izstrādājam vairāk nekā 100 dažādu veidu izplūdes kolektorus
Dandong Pengxin izplūdes kolektoru ražošanas process
Zīmējumu sagatavošana: Precizitātes pamats, 3D skenēšana un zīmēšana: Mūsu profesionālie inženieri izmanto jaunākās skeneru tehnoloģijas, lai paraugus pārveidotu par 2D/3D zīmējumiem (7–10 dienas).
Modeļu un paraugu izstrāde: Kur izdevumi atmaksājas
Sarežģītība: Izplūdes kolektoriem bieži nepieciešamas 3–5 metāla veidņu komplekti (pret vienu komplektu vienkāršākiem lējumiem). Piegādes laiks: 35–40 dienas daudzpolsteru veidņu gadījumā; 25–30 dienas vienkāršākiem dizainiem.
Pirmās partijas un sērijražošana: Atbildīga mērogošana
Ierīču piešķiršana: viena manifolds pasūtījuma veikšana var aizņemt 2–3 formēšanas ierīces. Mūsu 16 ierīču objekts prioritāti dod steidzamām pasūtībām un sadarbojas ar partneru dzelzs degļu rūpnīcām palīdzības kodolu izstrādei.
Kā investoriem var samazināt kavējumus
Izvietojiet 8–12 nedēļas modeli/paraugu izstrādei. Šī termiņa saīsināšana apdraud kvalitātes problēmas. Pirmās partijas aizņem 20–30% ilgāk, jo notiek procesa precizēšana. Pēc apstiprinājuma, piegādes laiks stabilizējas.
Par mums
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., kas tika izveidota 1958. gadā, ir privātuzņēmums, kas specializējas uz gatavošanu, apstrādi un montāžu. Ar 66 000 m² platību un 40 000 m² darbnīcu, uzņēmumam ir aktīvi vērtībā 40 miljonus ASV dolāru un 330 darbinieki, tostarp 46 tehniskie strādnieki. Gada kapacitāte sasniedz 100 000 tonnas.
Apvadīts ar uzlabotām tehnoloģijām, piemēram, augstspiediena formēšanu un Japānas FBO Ⅲ ražošanas līnijas, tas ražo līdz 30 000 tonnām gadā. Iekārtas ietver 12-pulsu elektroniskos krājus, CNC mašīnas un kvalitātes pārbaudes centru ar precīzi instrumentiem.
Pārdod 80+ valstīs un reģionos visā pasaulē, apkalpojot lielas uzņēmumus, piemēram, John Deere, Mercedes-Benz, John Deere un Weir, Pengxin sveicina sadarbību, prioritāti piešķirot kvalitātei, apkalpošanai un klientu apmierinātībai.
Pakalpojums

Pirms-pārdošanas

Iesniedziet savas iegādes vajadzības → Apstipriniet pasūtījuma zīmējumu → Saņemiet pielāgotu risinājumu → Saņemiet piedāvājumu → Izveidojam modeli → Nodrošinām paraugus → Serijas ražošana pēc paraugu apstiprinājuma testos.

Parastā pārdošana

Zīmējumu kontrole → Modeļu kontrole → Sākotnējo materiālu kontrole → Formas smilšu kontrole → Ielejas procesa kontrole → Neapstrādātu lējumu un apstrādes kontrole → Citu prasību kontrole → Iepakošanas un piegādes kontrole.

Pēc-pārdošanas

Aktīvi iegūstiet savu atsauksmi→Inženieru komanda iesaista→Lietuves inženieris veic metalografiskos un spektrālos testus, pamatojoties uz inventarizācijas testa stieņiem→Apstrādes inženiera CMM inspekcija pamatojas uz inventarizācijas paraugiem→Piedāvā risinājumus, pamatojoties uz testiem
rezultāti→Sazinieties ar mums, lai saņemtu pielāgotu risinājumu.
Kāpēc izvēlēties mūs

Kā Dandžou Pengxin kļuva par izcilu izplūdes kolektoru ražotāju

Lai kļūtu par pasaules līderi izplūdes kolektoru ražošanā, Dandong Pengxin Machinery ieviesa progresīvas ražošanas tehnoloģijas, materiālu inovācijas, kvalitātes kontroli un piegādes ķēdes efektivitāti. Zemāk ir galvenie stratēģiskie mērķi šī mērķa sasniegšanai.
1.Izstrādātas liešanas tehnoloģijas (1) Augstas precizitātes liešanas procesi Smilšu formas ar sveķu pārklājumu (galvenie ražošanas materiāli ir pelēkais čuguns un lokāmais čuguns) nodrošina plānas sienas un sarežģītas ģeometrijas ar lielisku virsmas apdari (Ra 6,3–12,5 μm). Ideāls augstas veiktspējas izplūdes kolektoriem ar precīziem toleranču ierobežojumiem.
(2)Investīciju gatavošana (Galvenie ražošanas materiāli ir nerūsējošais tērauds 316 un karstizturīgais tērauds)
Izmanto premium līmeņa turbīnas korpusiem un sacīkšu izplūdes sistēmas komponentiem, īpaši dažiem kravas automobiļiem ASV.
(3)Smaguma liešana alumīnija kolektoriem
Vieglsvarīgi risinājumi hibrīdu/elektromotoru izplūdes sistēmām, Gravitācijas liešana ir iecienītākā metode izplūdes kolektoru masveida ražošanai, kurā tiek karsēti metāli, piemēram, lietā čuguna vai alumīnija, un šķidrais materiāls tiek ielietts iepriekš uzsildītos tērauda veidņos, izmantojot tikai gravitācijas spēku. Process dabiski aizpilda veidņu dobumus bez ārēja spiediena, lai gan dažas uzlabotas versijas var pielietot minimālu papildu spiedienu (0,2–0,5 bar) sarežģītām ģeometrijām. Šī rentablā metode rada detaļas ar vienmērīgu 3–6 mm sienu biezumu un gludu virsmu, nodrošinot labāku metalurģisko integritāti un augstāku ražošanas apjomu salīdzinājumā ar smilšliešanu, tādējādi padarot to par ideālu izvēli izturīgām izplūdes sistēmām, kurām nepieciešama pastāvīga kvalitāte lielos apjomos.
2.Kvalitāte un sertifikācijas standarti ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Automobiļu kvalitātes atbilstība. Noplūdes un spiediena pārbaude → Garantē 100% gāzes necaurlaidīgus kolektorus. Termiskās cikliskās pārbaudes → Imitē vairāk nekā 10 gadu ilgu termisko nogurumu. 3D skenēšana un CMM pārbaude → Apstiprina dimensiju precizitāti (±0,1 mm).

Procesa dizaini izriet no inženierzinātniskajiem rasējumiem

Izmantojot klienta nodrošinātos 3D dizainus, mūsu inženieri izstrādā precīzus formu modeļus un veic visaptverošu liešanas simulācijas analīzi pirms ražošanas.

3D skeneri

Daudziem distribūcijas klientiem trūkst 2D rasējumu - Dandong Pengxin inženieru komanda profesionāli pārveido fiziskos paraugus par precīziem ražošanas rasējumiem, izmantojot skenēšanu un apgriezto inženierzinātni.

Metāla veidne izplūdes kolektoram, Apvilkts smilšu formējums

Uzņēmumam vienīgajam nozarē: Pilnīgas izplūdes kolektora risinājumi, kas pārsniedz 1 metru garumu, nevis segmentēti
montāža.

Metāla veidne izplūdes kolektoram, smilšu liešana

90% no mūsu izplūdes kolektoru ir izgatavoti ar lietām mašīnām, kas ļauj efektīvi kontrolēt izmaksas, saglabājot zemas veidņu un liešanas izmaksas.

Izplūdes kolektora kodola kaste

Dandong Pengxin Machinery izmanto pašizstrādātu kodola kastes veidošanas tehnoloģiju, lai ātri izgatavotu liešanas čaulas un veiktu liešanas pārbaudes pēc veidņu pabeigšanas, ievērojami samazinot piegādes laiku.

Skuru formēšanas mašīna

Lai risinātu ražošanas sastrēgumus, kad katrs kolektors aizņem 2-3 lietās mašīnas, mēs īstenojam divkāršus risinājumus: mūsu 16 mašīnu flote nodrošina elastīgu grafika plānošanu, savukārt partneru lietuvēm nodrošina papildu smilšu kodolu ražošanas jaudu steidzīgiem pasūtījumiem, nodrošinot uzticamus piegādes termiņus.

Apvilkts smilšu formējums

Dandong Pengxin specializējas augstas precizitātes ar sveķiem pārklātas smilšu liešanas tehnoloģijā, ražojot vairāk nekā 50 000 metriskos tonnas automašīnu komponentu gadā. Mūsu automatizētās līnijas ražo CT7-8 klases lietveidņus ar 3–6 mm sienu biezumu un virsmas apstrādes kvalitāti Ra 12–25 μm. Sertificēts saskaņā ar IATF 16949 un ISO9001.

Formēšanas mašīnas

Mums ir četras dzelzs smilšu formu lējējierīces un divas FBO III automātiskās formveidošanas līnijas. To ražošanas jauda ir 120 smilšu kastes stundā, 9000 tonnas gadā. To smilšu kastes izmērs ir 605×505×200/200 mm.
Mūsu rūpnīcas spēka demonstrēšana

Izstrādājumu un pētījumu darbi (R&D)

Mūsu uzņēmums ir ieguvis provinciālo līmeņa tehnoloģiju centru, kā arī 15 cilvēku pētniecības un attīstības komandu, kuru vidējā pieredze pētniecības un attīstības jomā ir vairāk nekā 20 gadus. Mēs varam bez maksas palīdzēt klientiem dizainēt produktus saskaņā ar viņu prasībām vai ražot saskaņā ar zīmējumiem vai paraugiem.

Ražotāja jauda

Uzņēmumā Pengxin-Casting procesu kontrole sākas jau produktu plānošanas un attīstības fāzē. Mēs atbalstām klientus, veicot visus nepieciešamos testus un pārbaudes laboratorijā. Pašsaprotami, ka mūsu ražotnes ir sertificētas atbilstoši ISO 9001 un IATF16949 standartiem, pamatojoties uz validētu kvalitātes pārvaldību. Strādājot pie nulles kļūdu politikas īstenošanas, jūs varat paļauties uz šādām procesu kontroles pasākumiem: Zīmējumu kontrole → Modeļa kontrole → Sastāvdaļu kontrole → Lietiešanas smilšu kontrole → Ielejšanas procesa kontrole → Pusfabrikātu un apstrādes kontrole → Citu prasību kontrole → Iepakošanas un piegādes kontrole.

Parauga kontrole

Mēs simulējam barošanas sistēmu, lai pārbaudītu modeļa dizainu no piepildīšanas procesa un materiāla sacietēšanas viedokļa. Šādā veidā mēs varam saīsināt veidņu izstrādes ciklu, samazināt veidņu testu skaitu un uzlabot produkta kvalitāti. Mēs izmantojam programmatūru
abaqus, Moldflow un Moldex 3D, simulējam barošanas sistēmu, samazinām liešanas defektus un uzlabojam efektivitāti.

Kontrola par surošķiedrām

Mēs pārbaudām ķīmisko sastāvu, kad ierodas jauns kārts vielas.

Apstrādes kontrole

Visi izmēri 100% mērīšana. Surogātanalīze un rentgena detekcija. Kritiski izmēri ar CMM mērīšanu.
Mūsu procesu kontrole
Mūsu komanda
Dandong Pengxin Foundry - Jūsu uzticamais lietējumu risinājumu partneris. Mums ir 67+ gadu metālurgijas pieredze, un mēs ražojam precīzius lietējumus, tostarp izplūdes kolektorus un turbīnas korpusus, izmantojot modernas smilšu ar sveķiem pārklātas un gravitācijas lietēšanas tehnoloģijas. Mūsu 50 000 tonnu jaudas ražotnē ir automātiskās formēšanas mašīnas, robotizēta čaulu ražošana un spektrālanalīze kvalitātes nodrošināšanai, apkalpojot globālos automobiļu un rūpniecības klientus ar IATF 16949 sertificētu ražošanu. Specializējamies plānsienu (3–6 mm) lietējumos ar Ra12–25 μm pabeigšanu, mūsu inženieru komanda izstrādā optimizētus risinājumus no prototipa līdz masu ražošanai, papildinot ar iekšēju formu dizainu un ātru paraugu izstrādi 15 dienu laikā.

Saņemt bezmaksas piedāvājumu

Mūsu pārstāvis sazināsies ar jums drīz.
E-pasts
Mobilais/WhatsApp
Vārds
Uzņēmuma nosaukums
Ziņa
0/1000