همه دسته‌ها

مانیفولد دود خروجی

مواد مختلف برای ساخت مانیفولد فلکه اتومبیل

  • بررسی اجمالی
  • محصولات پیشنهادی
درباره ما

منیفولد خروجی یک قطعه حیاتی موتور است که وظیفه جمع‌آوری گازهای داغ خروجی از چندین سیلندر را در یک لوله واحد بر عهده دارد. این قطعه در محیطی شدید با حرارت بالا و خستگی چرخه‌ای کار می‌کند و انتخاب ماده از اهمیت بالایی از نظر عملکرد، دوام و هزینه برخوردار است. آشنایی با مواد مختلف موجود، کلید انتخاب منیفولد مناسب برای کاربرد شماست.

1. چدن (چدن خاکستری و چدن گرافیت فشرده)

  • ویژگی‌ها و عملکرد: این ماده سنتی و رایج‌ترین نوع برای منیفولد OEM است، به‌ویژه برای خودروهای سواری معمولی. چدن خاکستری قابلیت ریخته‌گری عالی، مقاومت خوب در برابر حرارت (تحمل دمای تا حدود ۷۰۰°C) و ظرفیت میرایی برجسته برای جذب ارتعاشات را فراهم می‌کند. چدن گرافیت فشرده (CGI) بهبود قابل توجهی ارائه می‌دهد و استحکام کششی بالاتری، مقاومت بهتر در برابر خستگی و هدایت حرارتی بهبودیافته دارد که آن را برای کاربردهای پیچیده‌تر مناسب می‌سازد.

  • فرآیند تولید: معمولاً از طریق ریخته‌گری ماسه یا قالب‌گیری شل تولید می‌شود که امکان طراحی‌های پیچیده و یکپارچه را با هزینه پایین فراهم می‌کند.

  • کاربردها: ایده‌آل برای تولید انبوه منیفولد با بار کاری استاندارد برای خودروهای سواری و وسایل نقلیه تجاری.

2. فولاد راستنی

فولاد ضدزنگ انتخاب اولیه برای منیفولد با عملکرد بالا و قطعات بعد از فروش است که عمدتاً به دلیل استحکام و خواص حرارتی آن است.

  • ویژگی‌ها و عملکرد: درجه‌هایی مانند فولاد ضدزنگ آستنیتی ۳۰۴ و ۳۲۱ محبوب هستند. این مواد استحکام بسیار بالایی در دمای بالا (مقاوم در برابر تغییر شکل و ترک خوردن تا حدود ۹۰۰°C) دارند، مقاومت عالی در برابر خستگی حرارتی، و مقاومت خوب در برابر خوردگی. دیواره‌های نازک‌تر آن‌ها همچنین می‌تواند جریان گازهای خروجی را بهبود بخشد و وزن را کاهش دهد.

  • فرآیند تولید: این مانیفولدها اغلب از لوله‌های خم‌شده با ماندرل و جوش‌داده‌شده با روش TIG ساخته می‌شوند که امکان طراحی‌های کاملاً سفارشی و بهینه‌شده از نظر عملکرد (مانند هدرهای با طول برابر) را فراهم می‌کند.

  • کاربردها: به‌طور گسترده در ماشین‌های مسابقه‌ای، خودروهای تونر پرقدرت و کاربردهای سنگین استفاده می‌شوند.

۳. چدن نشکن (چدن انعطاف‌پذیر)

  • ویژگی‌ها و عملکرد: چدن نشکن تعادلی بین ریخته‌گری‌پذیری چدن خاکستری و استحکام فولاد ایجاد می‌کند. ندول‌های گرافیت کروی آن، شکل‌پذیری خوب، استحکام بالا و مقاومت بهتر در برابر ضربه و شوک حرارتی نسبت به چدن خاکستری معمولی فراهم می‌کنند.

  • فرآیند تولید: مانند چدن خاکستری، عمدتاً ریخته‌گری می‌شود و برای هندسه‌های پیچیده مناسب است.

  • کاربردها: ارتقای اقتصادی از چدن خاکستری برای موتورهای توربوشارژ یا کاربردهایی که نیاز به راه‌حلی مقاوم‌تر دارند بدون هزینه فولاد ضدزنگ.

نتیجه‌گیری

انتخاب ماده برای مانیفولد فاضلاب یک تعادل مستقیم بین عملکرد، دوام و هزینه است. در حالی که چدن ریخته‌گری شده همچنان انتخاب اقتصادی برای تولید انبوه است، فولاد ضدزنگ در کاربردهای با عملکرد بالا و سفارشی بی‌همتا است. چدن نودولار به عنوان نقطه میانی محکمی عمل می‌کند. همکاری با یک تولیدکننده با تجربه اطمینان حاکم می‌کند که ماده صحیح انتخاب شده و با دقت برای نیازهای خاص شما تولید شود.

چرا ما را متخصصان OEM در زمینه مانیفولد های خروجی می‌شناسند
ما هر سال بیش از ۱۰۰ نوع مختلف از دودکش‌های چندگانه را توسعه می‌دهیم
فرآیند تولید دندونگ پنگ‌شین برای دودکش چندگانه
آماده‌سازی نقشه: پایه‌ای برای دقت، اسکن سه‌بعدی و تهیه نقشه: مهندسان حرفه‌ای ما از اسکنرهای پیشرفته برای تبدیل نمونه‌ها به نقشه‌های دو بعدی/سه بعدی استفاده می‌کنند (۷ تا ۱۰ روز)
توسعه الگو و نمونه: جایی که سرمایه‌گذاری زمان به پرداخت منجر می‌شود
پیچیدگی: مانیفولدهای خروجی اغلب نیازمند ۳ تا ۵ مجموعه الگوی فلزی هستند (در مقابل ۱ مجموعه برای ریخته‌گری‌های ساده‌تر). زمان تحویل: ۳۵ تا ۴۰ روز برای الگوهای چند حفره‌ای؛ ۲۵ تا ۳۰ روز برای طراحی‌های ساده‌تر.
سفارشات اولیه و تولید دسته‌ای: مقیاس‌بندی مسئولانه
تخصیص ماشین‌آلات: یک سفارش منیفولد ممکن است ۲–۳ ماشین مدل‌سازی را اشغال کند. تسهیلات ۱۶ ماشینی ما اولویت می‌دهد به سفارش‌های فوری و با زغالچه‌های کمکی با همکاری با فندق‌های شریک کار می‌کند.
چگونه سرمایه‌گذاران می‌توانند تأخیرات را کاهش دهند
برای توسعه الگو/نمونه 8 تا 12 هفته زمان در نظر بگیرید. کاهش این زمان ممکن است باعث بروز مشکلات کیفی شود. تولید اولین نسخه‌ها به دلیل تنظیمات اولیه فرآیند، 20 تا 30 درصد زمان بیشتری می‌برد. پس از تایید نهایی، زمان‌های تحویل پایدار می‌شوند.
درباره ما
شرکت داندونگ پنگشین ماشینری که در سال ۱۹۵۸ تأسیس شد، یک شرکت خصوصی است که به صنعت گیر، ماشین‌کاری و مونتاژ اختصاص دارد. این شرکت با مساحت ۶۶ هزار متر مربع و ۴۰ هزار متر مربع فضای کارخانه‌ای، دارای دارایی‌هایی به ارزش ۴۰ میلیون دلار و ۳۳۰ نفر کارمند شامل ۴۶ نفر از کارکنان فنی است. ظرفیت سالانه آن به ۱۰۰ هزار تن می‌رسد.
با تجهیزات پیشرفته مانند فرآوری تحت فشار بالا و خطوط تولید FBO Ⅲ ژاپنی، ظرفیت تولید آن به 30 هزار تن در سال می‌رسد. امکانات شامل کوره‌های الکترонیکی 12 نبضی، ماشین‌آلات CNC و مرکز کنترل کیفیت با ابزارهای دقت‌مند است.
محصولات این شرکت به بیش از 80 کشور و منطقه در سراسر جهان فروخته می‌شود و مشتریان بزرگی مانند جان دیر، مرسدس بنز، جان دیر و ویر را پوشش می‌دهد. پنگ شین به دنبال همکاری است و کیفیت، خدمات و رضایت مشتری را در اولویت قرار می‌دهد.
خدمات

پیش از فروش

نیازهای خرید خود را اعلام کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راه‌حل سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → ساخت الگو → ارائه نمونه‌ها → تولید انبوه پس از تأیید آزمایش نمونه‌ها

در دست فروش

کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

پس از فروش

دریافت فعال بازخورد شما → تیم مهندسی دخیل می‌شود → مهندس ریخته‌گری آزمون‌های متالوگرافی و طیفی را با استفاده از میله‌های تست موجود انجام می‌دهد → بازرسی توسط مهندس ماشین‌کاری با دستگاه CMM بر اساس نمونه‌های موجود انجام می‌شود → ارائه راهکار بر اساس نتایج آزمون
نتایج→خوشحال می‌شویم برای دریافت راه‌حل سفارشی شما با ما تماس بگیرید.
چرا ما را انتخاب کنید

داندونگ پنگ‌سین چگونه تولیدکننده برتر مانیفلد خروجی شد

برای تبدیل شدن به یک تولیدکننده مانیفولد خروجی پیشرو در سطح جهانی، شرکت ماشین‌آلات داندونگ پنگ‌سین تکنولوژی‌های پیشرفته تولید، نوآوری در مواد، کنترل کیفیت و بهره‌وری زنجیره تأمین را اتخاذ کرده است. در ذیل استراتژی‌های کلیدی برای دستیابی به این هدف آورده شده است.
1.فناوری‌های پیشرفته ریخته‌گری (1) فرآیندهای ریخته‌گری با دقت بالا ریخته‌گری ماسه رزینی (مواد اصلی تولید، چدن خاکستری و چدن نشکن) که امکان تولید دیواره‌های نازک و هندسه‌های پیچیده با پرداخت سطح عالی (Ra 6.3–12.5 μm) را فراهم می‌کند. این روش برای منیفولد فرامین با دقت بالا ایده‌آل است.
(2)جوهره‌سازی سرمایی (مواد اصلی تولید، فولاد زنگ‌نزن 316 و فولاد مقاوم به حرارت)
مورد استفاده برای هوزینگ توربین‌های باکیفیت و قطعات سیستم فرامین مسابقه‌ای، به‌ویژه برای برخی کامیون‌های باری در ایالات متحده.
(3)ریخته‌گری گرانشی برای مانیفولد آلومینیومی
راه‌حل‌های سبک‌وزن برای سیستم‌های فرامین وسایل نقلیه هیبریدی/الکتریکی, ریخته‌گری گریز از مرکز روش ترجیحی برای تولید انبوه مانیفولد هدرهای خروجی است که شامل ذوب فلزاتی مانند چدن یا آلومینیوم و ریختن ماده مذاب در قالب‌های فولادی پیش‌گرم شده تنها با نیروی گرانشی است. این فرآیند به‌صورت طبیعی حفره‌های قالب را بدون فشار خارجی پر می‌کند، هرچند در برخی انواع پیشرفته‌تر ممکن است از فشار کمکی اندکی (0.2 تا 0.5 بار) برای هندسه‌های پیچیده استفاده شود. این روش مقرون‌به‌صرفه قطعاتی با ضخامت دیواره یکنواخت 3 تا 6 میلی‌متر و سطوح صاف تولید می‌کند و دارای یکپارچگی متالورژیکی بهتر و نرخ تولید بالاتری نسبت به ریخته‌گری ماسه است و بنابراین برای سیستم‌های خروجی دوام‌بالا که نیازمند کیفیت یکنواخت در حجم بالا هستند، ایده‌آل است.
2.استانداردهای کیفیت و گواهی‌نامه ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → انطباق با کیفیت خودرویی. آزمون نشت و فشار → تضمین می‌کند که تمام مانیفولدها کاملاً ضد گاز هستند. آزمون‌های چرخه حرارتی → خستگی حرارتی بیش از 10 سال را شبیه‌سازی می‌کند. اسکن سه‌بعدی و بازرسی CMM → دقت ابعادی (±0.1 میلی‌متر) را تأیید می‌کند.

طراحی فرآیند منشأ گرفته از نقشه‌های مهندسی است

با استفاده از طراحی‌های 3D ارائه شده توسط مشتری، مهندسان ما مدل‌های دقیق قالب را توسعه داده و قبل از تولید آنالیز شبیه‌سازی ریخته‌گری جامع انجام می‌دهند.

اسکنرهای سه‌بعدی

بسیاری از مشتریان عمده‌فروش فاقد نقشه‌های دوبعدی هستند - تیم مهندسی شرکت دونگ‌دونگ پنگ‌سین به‌صورت متخصصانه نمونه‌های فیزیکی را از طریق فرآیندهای اسکن حرفه‌ای و مهندسی معکوس به نقشه‌های دقیق تولید تبدیل می‌کند

قالب فلزی برای مانیفولد هدر خروجی, جیس‌گیری شنی پوشیده‌شده

منحصر به فرد صنعتی: راه‌حل‌های کامل مانیفلد خروجی با طول بیش از 1 متر به جای قطعات تکه‌تکه
مونتاژ.

قالب فلزی برای مانیفولد خروجی، ریخته‌گری ماسه‌ای

90 درصد از مانیفولدهای خروجی ما به صورت مقرون به صرفه با استفاده از ماشین‌های قالب‌گیری تولید می‌شوند و هم هزینه‌های قالب و هم ریخته‌گری را در سطح پایینی نگه می‌دارند.

جعبه مغزی مانیفولد خروجی

دندونگ پنگ شین ماشینری از فناوری شکل‌دهی اختصاصی جعبه مغزی برای تولید سریع پوسته‌های ریخته‌گری و انجام آزمایش‌های ریختن پس از تکمیل قالب استفاده می‌کند و به‌طور قابل توجهی زمان تحویل را کاهش می‌دهد.

ماشین مدل‌سازی شل

برای حل مشکلات گلوگاه تولید که در آن هر مانیفولد به 2-3 دستگاه قالب‌گیری نیاز دارد، ما دو راه‌حل ارائه می‌دهیم: ناوگان 16 دستگاهی ما امکان برنامه‌ریزی انعطاف‌پذیر را فراهم می‌کند، در حالی که کارخانه‌های همکار ما ظرفیت تولید مکمل مغزی شنی را برای سفارش‌های فوری فراهم می‌کنند و در نتیجه زمان‌بندی تحویل قابل اعتمادی تضمین می‌شود.

جیس‌گیری شنی پوشیده‌شده

داندونگ پنگشین در زمینه ریخته‌گری با ماسه پوشش‌دار رزینی با دقت بالا تخصص دارد و سالانه بیش از ۵۰٬۰۰۰ تن متريك قطعات خودرو تولید می‌کند. خطوط خودکار ما ریخته‌گری با کلاس CT7-8 با دیواره‌های 3 تا 6 میلی‌متری و پرداخت سطح Ra 12-25μm تولید می‌کنند. دارای گواهی IATF 16949 و ISO9001.

ماشین‌های مولد

ما چهار دستگاه ریخته‌گری ماسه‌ای ایرونی و دو خط مدل‌سازی خودکار FBO III داریم. ظرفیت تولیدی آنها 120 قالب ماسه‌ای در ساعت، یعنی 9000 تن در سال است. اندازه قالب ماسه‌ای آنها 605×505×200/200 میلی‌متر است.
نمايش قدرت کارخانه ما

R&D

شرکت ما یک مرکز فناوری سطح استانی دارد، علاوه بر تیمی ۱۵ نفره از روز دهنده و توسعه (R&D) که میانگین آنها بیش از ۲۰ سال سابقه در حوزه پژوهش و توسعه دارند. ما می‌توانیم بر اساس نیازهای مشتریان، به طراحی رایگان کمک کنیم یا بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها تولید کنیم.

ظرفیت تولید

در پنگشین-کستینگ، کنترل فرآیند از همان مرحله برنامه‌ریزی و توسعه محصول آغاز می‌شود. ما مشتریان خود را در انجام تمامی آزمون‌ها و بازرسی‌های مورد نیاز در آزمایشگاه یاری می‌کنیم. بدیهی است که واحدهای ما مطابق با سیستم مدیریت کیفیت مورد تأیید، دارای گواهی ISO 9001 و IATF16949 هستند. با تلاش ما برای دستیابی به سیاست صفر خطا، می‌توانید به موارد کنترل فرآیند زیر اطمینان داشته باشید: کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

کنترل الگو

ما سیستم تغذیه را شبیه‌سازی می‌کنیم تا الگوی طراحی را از فرآیند پرکردن و انجماد ماده بررسی کنیم. به این ترتیب می‌توانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه‌تر کنیم، تعداد دفعات آزمایش قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرم‌افزارهایی که ما استفاده می‌کنیم شامل
abaqus, Moldflow و Moldex 3D هستند، که سیستم تغذیه را شبیه‌سازی می‌کنند، عیوب ریخته‌گری را کاهش می‌دهند و بازدهی را افزایش می‌دهند.

کنترل مواد اولیه

ما ویژگی شیمیایی را به عنوان مواد اولیه جدید بررسی می کنیم.

كنترل ماشين‌كاري

تمام ابعاد با اندازه‌گیری 100% مواد اولیه تجزیه طیفی و آشکارسازی اشعه ایکس انجام می‌شود. ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری توسط CMM اندازه‌گیری می‌شوند.
کنترل فرآیند ما
تیم ما
دندونگ پنگ شین کارخانه ریخته‌گری - شریک مورد اعتماد شما در زمینه راه‌حل‌های ریخته‌گری با 67 سال سابقه فلز شناسی، ما ریخته‌گری‌های دقیق از جمله مانیفولدهای خروجی و پوسته‌های توربو را با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته ماسه پوشش داده شده با رزین و ریخته‌گری گریتی تحویل می‌دهیم. کارخانه ما با ظرفیت 50 هزار تنی دارای ماشین‌های قالب‌گیری اتوماتیک، تولید پوسته‌های رباتیک و آنالیز طیفی برای تضمین کیفیت است که به مشتریان جهانی خودرویی و صنعتی خدمات می‌دهد و تولید آن با استاندارد IATF 16949 تایید شده است. متخصص ریخته‌گری‌های دیواره نازک (3-6 میلی‌متر) با سطوح به پایان رسیده Ra12-25μm، تیم مهندسی ما راه‌حل‌های بهینه را از نمونه اولیه تا تولید انبوه توسعه می‌دهد و با طراحی قالب در محل و توسعه سریع نمونه‌ها در مدت 15 روزه پشتیبانی می‌شود.

دریافت یک نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
تلفن همراه/واتس‌اپ
نام
نام شرکت
پیام
0/1000