Toate categoriile
EN EN

COLECTOR DE EVACUARE

Pagina Principală /  Produse /  Colector De Evacuare

Acasă > > Colector de evacuare

TOATE PRODUSELE

Materiale diferite pentru fabricarea colectoarelor de evacuare auto
Materiale diferite pentru fabricarea colectoarelor de evacuare auto
Materiale diferite pentru fabricarea colectoarelor de evacuare auto
Materiale diferite pentru fabricarea colectoarelor de evacuare auto
Materiale diferite pentru fabricarea colectoarelor de evacuare auto
Materiale diferite pentru fabricarea colectoarelor de evacuare auto
Materiale diferite pentru fabricarea colectoarelor de evacuare auto
Materiale diferite pentru fabricarea colectoarelor de evacuare auto
Materiale diferite pentru fabricarea colectoarelor de evacuare auto
Materiale diferite pentru fabricarea colectoarelor de evacuare auto
Materiale diferite pentru fabricarea colectoarelor de evacuare auto
Materiale diferite pentru fabricarea colectoarelor de evacuare auto

Materiale diferite pentru fabricarea colectoarelor de evacuare auto

Cerere
  • Prezentare generală
  • Produse recomandate
Despre noi

Colectorul de evacuare este o componentă esențială a motorului, având rolul de a colecta gazele fierbinți de evacuare provenite din mai mulți cilindri într-un singur tub. Funcționând într-un mediu extrem de căldură intensă și oboseală ciclică, alegerea materialului este esențială pentru performanță, durabilitate și cost. Cunoașterea materialelor disponibile este cheia alegerii colectorului potrivit pentru aplicația dvs.

1. Fontă (fontă cenușie și fontă cu grafit comprimat)

  • Proprietăți și Performanță: Acesta este materialul tradițional și cel mai frecvent utilizat pentru colectoarele OEM, în special pentru vehiculele pasagere standard. Fonta cenușie oferă o excelentă turnabilitate, o bună rezistență la căldură (rezistând temperaturi până la ~700°C) și o capacitate superioară de amortizare pentru absorbția vibrațiilor. Fonta cu grafit compactizat (CGI) oferă o îmbunătățire semnificativă, având o rezistență mai mare la tracțiune, o mai bună rezistență la oboseală și o conductivitate termică îmbunătățită, fiind potrivită pentru aplicații mai solicitante.

  • Proces de fabricație: De regulă, este produs prin turnare în nisip sau turnare în cochilă, permițând realizarea unor designuri complexe și integrate la un cost scăzut.

  • Aplicații: Ideal pentru producția în volum mare a colectoarelor standard pentru autoturisme și vehicule comerciale.

2. Oțel inoxidabil

Oțelul inoxidabil este opțiunea preferată pentru colectoarele de înaltă performanță și cele aftermarket, datorită în primul rând rezistenței și proprietăților termice.

  • Proprietăți și Performanță: Calitățile precum oțelul inoxidabil austenitic 304 și 321 sunt populare. Oferă o rezistență excepțională la temperaturi ridicate (rezistent la deformații și crăpături până la aproximativ 900°C), o rezistență superioară la oboseală termică și o bună rezistență la coroziune. Pereții lor mai subțiri pot, de asemenea, îmbunătăți fluxul gazelor de evacuare și reduce greutatea.

  • Proces de Fabricație: Aceste colectoare sunt adesea realizate din țevi îndosite cu mandrin și sudate TIG, permițând proiecte foarte personalizate și optimizate pentru performanță (de exemplu, chiulase cu lungime egală).

  • Aplicații: Utilizate pe scară largă în mașinile de curse, vehiculele tuner de performanță și aplicațiile heavy-duty.

3. Fontă Nodulară (Fontă Ductilă)

  • Proprietăți și Performanță: Fonta nodulară oferă un echilibru între turnabilitatea fontei cenușii și rezistența oțelului. Nodulii sferici de grafit asigură o ductilitate bună, rezistență mare și o rezistență mai bună la impact și soc termic decât fonta cenușie standard.

  • Proces de fabricație: La fel ca fonta cenușie, este realizată în principal prin turnare, ceea ce o face potrivită pentru geometrii complexe.

  • Aplicații: O soluție mai performantă și totodată rentabilă față de fonta cenușie, pentru motoarele turboalimentate sau aplicațiile care necesită o soluție mai robustă fără costul oțelului inoxidabil.

Concluzie

Alegerea materialului pentru un colector de evacuare reprezintă un compromis direct între performanță, durabilitate și cost. Deși fonta rămâne opțiunea economică pentru producția de serie, oțelul inoxidabil este incomparabil pentru aplicațiile de înaltă performanță și cele personalizate. Fonta cu grafit nodular servește ca un compromis solid între acestea. Colaborarea cu un producător experimentat asigură alegerea materialului potrivit și o fabricație precisă pentru nevoile dvs. specifice.

De ce suntem numiți experți OEM în colectoare de evacuare
Dezvoltăm peste 100 de tipuri diferite de colectoare de evacuare în fiecare an
Procesul de producție Dandong Pengxin pentru colector de evacuare
Pregătirea desenelor: Fundamentul preciziei, Scanare 3D și realizare desene: Inginerii noștri specialiști folosesc scanere avansate pentru a transforma eșantioanele în desene 2D/3D (7–10 zile)
Dezvoltarea modelului și a mostrei: Locul unde investiția de timp își aduce roadele
Complexitate: Colectoarele de evacuare necesită adesea 3–5 seturi de tipare metalice (față de 1 set pentru turnări mai simple). Termen de livrare: 35–40 de zile pentru tipare cu multiple cavități; 25–30 de zile pentru modele mai simple.
Comenzi inițiale și producție de serie: O scalare responsabilă
Alocarea Mașinilor: O comandă de manifolde poate ocupa 2–3 mașini de modelare. Facilitatea noastră cu 16 de mașini priorizează comenzile urgente și colaboră cu fundațiile partener pentru nuclee auxiliare.
Cum pot investitorii reduce întârzierile
Alocați 8–12 săptămâni pentru dezvoltarea modelului/probei. Reducerea acestui termen îi pune în pericol calitatea. Primele loturi durează cu 20–30% mai mult din cauza ajustărilor fine ale procesului. După aprobare, timpii de livrare se stabilizează.
Despre noi
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., înființată în 1958, este o întreprindere privată specializată în turnare, prelucrare și asamblare. Cu o suprafață de 66.000 m², dintre care 40.000 m² ateliere, deține active de 40 milioane dolari americani și 330 de angajați, inclusiv 46 de personal tehnic. Capacitatea anuală ajunge la 100.000 de tone.
Echipat cu tehnologii avansate precum formarea sub presiune ridicată și linii de producție japoneze FBO Ⅲ, produce până la 30.000 de tone/an. Instalațiile includ furnale electronice cu 12 pulsuri, mașini CNC și un centru de inspectare a calității cu instrumente de precizie.
Vinde în peste 80 de țări și regiuni, servind companii mari precum John Deere, Mercedes-Benz, John Deere și Weir, Pengxin fiind deschisă parteneriatelor și prioritar calității, serviciului și satisfacției clienților.
Serviciu

Pre-vânzare

Satisfaceți-ne nevoile de achiziție → Confirmați desenul comenzii → Oferiți o soluție personalizată → Oferta unui preț → Realizați modelul → Furnizați mostre → Producția de serie după ce mostrele aprobă testul.

În vânzare

Controlul desenului → Controlul modelului → Controlul materiei prime → Controlul nisipului de formare → Controlul procesului de turnare → Controlul semifabricatului turnut și al prelucrării mecanice → Controlul altor cerințe → Controlul ambalării și livrării.

POST-VANZARE

Obținem proactiv feedback-ul tău → Echipa de ingineri se implică → Inginerul de turnare efectuează teste metalografice și spectrale pe baza probelor de inventar → Inginerul de prelucrare verifică cu CMM pe baza probelor de inventar → Oferim soluții bazate pe test
rezultate→Vă așteptăm să ne contactați pentru soluția personalizată.
De ce să ne alegeți pe noi

Cum a devenit Dandong Pengxin un producător principal de colectoare de evacuare

Pentru a deveni un producător mondial de colectoare de evacuare, Dandong Pengxin Machinery a introdus tehnologii avansate de producție, inovații privind materialele, controlul calității și eficiența lanțului de aprovizionare. Mai jos sunt prezentate strategiile cheie pentru atingerea acestui obiectiv.
1.Tehnologii avansate de turnare (1) Procese de turnare cu înaltă precizie Turnare cu nisip acoperit cu rășină (materialele principale sunt fonta cenușie și fonta ductilă) Asigură pereți subțiri și geometrii complexe, cu o finisare excelentă a suprafeței (Ra 6,3–12,5 μm). Ideal pentru colectoare de evacuare de înaltă performanță, cu toleranțe strânse.
(2)Fuziune Investițională (Materialele principale de producție sunt oțel inoxidabil 316 și oțel rezistent la căldură)
Utilizat pentru carcase de turbină premium și componente de evacuare pentru curse, în special pentru unele camioane de marfă din Statele Unite.
(3)Turnare prin Gravitație pentru Colectoare de Aluminiu
Soluții ușoare pentru sisteme de evacuare ale vehiculelor hibride/ electrice, Turnarea prin gravitație este metoda preferată pentru producerea în masă a colectoarelor de evacuare, implicând topirea unor metale precum fonta sau aluminiul și turnarea materialului topit în matrițe din oțel preîncălzite, exclusiv prin forța gravitațională. Procesul umple în mod natural cavitățile matriței fără presiune externă, deși unele variante avansate pot aplica o presiune suplimentară minimă (0,2-0,5 bar) pentru geometrii complexe. Această metodă rentabilă produce componente cu grosimi ale pereților uniforme de 3-6 mm și suprafețe netede, oferind o integritate metalurgică superioară și rate mai mari de producție decât turnarea în nisip, fiind ideală pentru sisteme de evacuare durabile care necesită o calitate constantă în volume mari.
2.Standarde de Calitate și Certificare ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Conformitate calitativă pentru industria auto. Teste de etanșeitate și presiune → Asigură colectoare complet etanșe la gaze. Teste de ciclare termică → Simulează 10+ ani de oboseală termică. Scanare 3D și inspecție CMM → Validează precizia dimensională (±0,1 mm).

Proiectele de proces derivă din desenele de inginerie

Folosind proiectele 3D furnizate de client, inginerii noștri dezvoltă modele precise de matrițe și efectuează o analiză completă de simulare a turnării înainte de producție.

scanere 3D

Muliți clienți distribuitori nu au desene 2D - echipa de ingineri de la Dandong Pengxin transformă expert probele fizice în desene precise de fabricație prin procese profesionale de scanare și reverse-engineering.

Matriță metalică pentru colector de evacuare, Lăptărit cu nisip cu strat

Exclusiv pentru industrie: Soluții complete pentru colectoare de evacuare care depășesc 1 metru în lungime, în loc de segmente
montaj.

Molde metalic pentru colector de evacuare, turnare în nisip

90% dintre colectoarele noastre de evacuare sunt produse în mod economic prin utilizarea mașinilor de turnat, menținând costurile de formare și turnare la un nivel scăzut.

Cutie Nucleu Colector de Evacuare

Dandong Pengxin Machinery utilizează o tehnologie proprie de formare a cutiei nucleu pentru a produce rapid carcasele turnate și a efectua teste de turnare după finalizarea formei, reducând semnificativ timpul de execuție.

Mașină pentru formare a moldurilor

Pentru a depăși problemele de producție unde fiecare colector ocupă 2-3 mașini de turnat, implementăm soluții duble: flota noastră de 16 mașini permite o programare flexibilă, în timp ce turnării partenerilor oferă o capacitate suplimentară de producție a miezurilor de nisip pentru comenzile urgente, asigurând astfel termenele de livrare.

Lăptărit cu nisip cu strat

Dandong Pengxin se specializează în turnarea cu nisip acoperit cu rășină de înaltă precizie, producând peste 50.000 de tone metrice anual de componente auto. Liniile noastre automate realizează piese turnate de clasă CT7-8 cu pereți de 3-6 mm și finisaje Ra 12-25μm. Certificat IATF 16949 și ISO9001.

Mașini de turnare

Dispunem de patru mașini de turnare în forme de nisip din fier și două linii automate de modelare FBO III. Capacitatea lor de producție este de 120 forme de nisip pe oră, respectiv 9000 de tone pe an. Dimensiunea formelor de nisip este de 605×505×200/200 mm.
Expoziție a capacității fabricii noastre

D&C

Compania noastră deține un Centru Tehnologic la nivel provincial, precum și o echipă de cercetare-dezvoltare formată din 15 persoane, cu o experiență medie de peste 20 de ani în cercetare-dezvoltare. Putem ajuta clienții să proiecteze gratuit conform cerințelor lor sau să producă conform desenelor sau a probelor.

Capacitate de producție

La Pengxin-Casting, controlul procesului începe încă din faza de planificare și dezvoltare a produselor. Sprijinim clienții noștri în efectuarea tuturor testelor și inspecțiilor necesare în laborator. Este evident că instalațiile noastre sunt certificate conform ISO 9001 și IATF16949, în conformitate cu un sistem validat de management al calității. Având ca scop atingerea politicii zero-defect, vă puteți baza pe următoarele măsuri de control al procesului: Control desene → Control tipar → Control materii prime → Control nisip de modelare → Control proces turnare → Control piese turnate brute & prelucrare mecanică → Control alte cerințe → Control ambalare și livrare.

Control al modelării

Simulăm sistemul de alimentare pentru a verifica proiectarea modelului din procesul de umplere și solidificarea materialului; în acest fel, putem scurta ciclul de dezvoltare al matriței, reduce numărul de încercări ale matriței și îmbunătăți calitatea produsului. Software-ul pe care îl folosim include
abaqus, Moldflow și Moldex 3D, simulând sistemul de alimentare, reducând defectele la turnare și sporind eficiența.

Control al materialelor brute

Verificăm proprietatea chimică a materialelor brute noi.

Controlul Prelucrării

Toate dimensiunile se măsoară 100%. Analiza spectrală a materiei prime și detecția cu raze X. Dimensiunile critice se măsoară cu mașina de măsurat tridimensională (CMM).
Controlul Procesului
Echipa noastră
Dandong Pengxin Foundry - Partenerul dumneavoastră de încredere pentru soluții de turnare Sprijinit de 67+ ani de expertiză în metalurgie, livram turnări precise, inclusiv colectoare de evacuare și carcase de turbocompresor, prin tehnologii avansate de turnare cu nisip acoperit cu rășină și turnare prin gravitație. Instalația noastră cu o capacitate de 50.000 de tone dispune de mașini automate de modelat, producție robotică a cochiliilor și analiză spectrală pentru asigurarea calității, servind clienții din industria auto și industriali la nivel global cu producție certificată IATF 16949. Specializați în turnări cu pereți subțiri (3-6 mm) cu finisaje Ra12-25μm, echipa noastră de ingineri dezvoltă soluții optimizate de la prototip până la producția în masă, susținută de proiectarea internă a formelor și dezvoltarea rapidă a probelor în 15 zile.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Mobil/WhatsApp
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000