- Oorsig
- Aanbevole Produkte
Eienskappe & Prestasie: Dit is die tradisionele en mees algemene materiaal vir OEM-manifolde, veral vir standaardpassasiervoertuie. Gietyster bied uitstekende gietbaarheid, goeie hittebestandheid (wat temperature tot ongeveer 700°C kan weerstaan) en oortreffende dempingsvermoë om vibrasie te absorbeer. Saamgeperste Grafietyster (CGI) bied 'n beduidende verbetering, met hoër treksterkte, beter vermoeidheidsweerstand en verbeterde termiese geleiding, wat dit geskik maak vir meer veeleisende toepassings.
Vervaardigingsproses: Word gewoonlik deur sandgiet of skulpvorming vervaardig, wat komplekse, geïntegreerde ontwerpe teen lae koste moontlik maak.
Toepassings: Ideaal vir hoë-volume produksie van standaardbelasting-manifolde vir personemotors en kommersiële voertuie.
Eienskappe & Prestasie: Grade soos 304 en 321 austenitiese roestvrye staal is gewild. Hulle bied uitstekende hoë-temperatuursterkte (bestand teen vervorming en kraakvorming tot ongeveer 900°C), superieure weerstand teen termiese vermoeidheid, en goeie korrosieweerstand. Hul dunner wande kan ook die uitlaatgasse vloei verbeter en die gewig verminder.
Vervaardigingsproses: Hierdie versamelstukke word dikwels vervaardig uit mandrel-gebogen buis en TIG-gelast, wat toelaat vir hoogs aangepaste, prestasie-geoptimaliseerde ontwerpe (byvoorbeeld gelyke-lengte kopstukke).
Toepassings: Widespreid gebruik in renmotors, prestasie-tuner voertuie, en swaar-toepassings.
Eienskappe & Prestasie: Nodulêre yster bied 'n balans tussen die gietbaarheid van grysyster en die sterkte van staal. Die sferiese graflietknoppies verskaf goeie taaiheid, hoë sterkte, en beter weerstand teen impak en termiese skok as standaard grysyster.
Vervaardigingsproses: Soos grysyster, word dit hoofsaaklik gegiet, wat dit geskik maak vir ingewikkelde geometrieë.
Toepassings: 'n Kosteffektiewe opgradering van grysyster vir turbo-aangedrewe enjins of toepassings wat 'n robuustere oplossing benodig sonder die koste van roestvrye staal.


Die uitspoegstuk is 'n kritieke motoronderdeel wat verantwoordelik is om warm uitspoeggasse uit verskeie silinders in 'n enkele pyp te versamel. Aangesien dit werk in 'n ekstreme omgewing van intensiewe hitte en sikliese vermoeidheid, is die keuse van materiaal van die allergrootste belang vir prestasie, duursaamheid en koste. Om die verskillende beskikbare materiale te verstaan, is noodsaaklik om die regte stuk vir jou toepassing te kies.
1. Gietyster (Grysyster en Verdigte Grafietyster)
2. Rostvrye staal
Roestvrye staal is die voorkeurkeuse vir hoëprestasie- en aftermarket-manifolde, hoofsaaklik as gevolg van sy sterkte en termiese eienskappe.
3. Nodulêre Gietyster (Duktielyster)
Gevolgtrekking
Die materiaalkeuse vir 'n uitspoelmanifold is 'n direkte afwegging tussen prestasie, duursaamheid en koste. Terwyl gietyster steeds die ekonomiese keuse vir massaproduksie bly, word roestvrye staal nie geëwenaar vir hoë-prestasie- en pasgemaakte toepassings nie. Nodulêre yster dien as 'n robuuste middelweg. Deur met 'n ervare vervaardiger saam te werk, word verseker dat die regte materiaal gekies word en presies vervaardig word volgens u spesifieke behoeftes.
Waarom word ons Oorspronklike Toestelvervaardiger (OEM) deskundiges in uitlaatverspreiders genoem |
Ons ontwikkel meer as 100 verskillende tipes uitlaatverspreiders elke jaar |
||||||
Dandong Pengxin Vervaardigingsproses vir Uitlaatverspreider |
Tekeningvoorbereiding: Die fondament van presisie, 3D-skatting en tekenwerk: Ons professionele ingenieurs gebruik gevorderde skandeerders om monsters na 2D/3D-tekeninge om te skakel (7–10 dae). |
||||||
Model- en Monsterontwikkeling: Waar Tyd wat Beleg word Uitbetaal |
Kompleksiteit: Uitlaatverspreiders vereis dikwels 3–5 stelle metaalpatrone (vergelyk met 1 stel vir eenvoudiger gegote dele). Levertyd: 35–40 dae vir multi-holte patronne; 25–30 dae vir eenvoudiger ontwerpe. |
||||||
Inisiele Bestellings & Massa Produksie: Verantwoordelike Groei |
Masjien Toewysing: Een manifold bestelling kan 2–3 gootmasjiene beset hou. Ons 16-masjien fasiliteit gee prioriteit aan dringende bestellings en werk saam met partmaatskappe vir bykomende kernoormige. |
||||||
Hoe Beleggers Vertragings Kan Verminder |
Wys 8–12 weke toe vir patroon/monsterontwikkeling. Dit verminder die tydperk verhoog die risiko van gehaltekortste. Eerste hoeveelhede neem 20–30% langer weens prosesverfyning. Na goedkeuring, stabiliseer lewertye. |
||||||

Voorverkope
Tydens verkoop
Naverkope
resultate→Welkom om kontak met ons op te neem vir u aangepaste oplossing.

Hoe het Dandong Pengxin 'n Topvervaardiger van Uitlaat Versamelbuis Geword

Prosesontwerpe spruit uit ingenieurskaarte

3D-skenners

Metaalvorm vir Uitlaatverspreider, Geskuifde sandgieting

Metaalvorm vir Uitspoegpijp, Sandgiet

Uitlaatkrans Kernhout

Skelpvormmasjien

Geskuifde sandgieting

Vormmasjiene

Ondernavorsing en Ontwikkeling

Produksie kapasiteit

Patroonkontrole
Abaqus, Moldflow en Moldex 3D, simuleer voedingstelsel, verminder gietfoute en verbeter doeltreffendheid.

Kontrole van ruwe materiaal

Meganiese Beheer




