- جائزہ
- تجویز کردہ مصنوعات
خصوصیات اور کارکردگی: یہ OEM منی فولڈز کے لیے روایتی اور سب سے زیادہ عام مواد ہے، خاص طور پر معیاری مسافر گاڑیوں کے لیے۔ گرے آئرن میں ڈھالنے کی بہترین صلاحیت، اچھی حرارتی مزاحمت (تقریباً 700°C تک درجہ حرارت برداشت کرنا)، اور وائبریشن کو سونپنے کے لیے بہترین ڈیمپنگ صلاحیت ہوتی ہے۔ کمپیکٹڈ گرافائٹ آئرن (CGI) قابلِ ذکر بہتری فراہم کرتا ہے، جس میں کشیدگی کی زیادہ طاقت، بہتر تھکاوٹ کی مزاحمت، اور بہتر حرارتی موصلیت شامل ہے، جو اسے زیادہ طلب والے اطلاقات کے لیے موزوں بناتی ہے۔
تصنیع کا عمل: عام طور پر ریت کے ڈھالنے یا شیل ماڈلنگ کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے، جو پیچیدہ، یکساں ڈیزائن کو کم لاگت پر ممکن بناتا ہے۔
استعمالات: مسافر گاڑیوں اور تجارتی گاڑیوں کے لیے معیاری فرائض کے منی فولڈز کی زیادہ والیوم پیداوار کے لیے بہترین۔
خصوصیات اور کارکردگی: 304 اور 321 جیسے آسٹینائٹک سٹین لیس سٹیل کے گریڈ مقبول ہیں۔ یہ غیر معمولی طور پر زیادہ درجہ حرارت کی مضبوطی فراہم کرتے ہیں (900°C تک وارپنگ اور دراڑوں کے خلاف مزاحمت)، بہترین حرارتی تھکاوٹ کی مزاحمت، اور اچھی سنکنرن مزاحمت رکھتے ہیں۔ ان کی پتلی دیواریں اخراج گیس کے بہاؤ میں بہتری لا سکتی ہیں اور وزن کم کر سکتی ہیں۔
تصنیع کا عمل: عام طور پر ان منی فولڈز کو مینڈرل موڑ دار ٹیوب سے بنایا جاتا ہے اور ٹِگ ویلڈنگ کی جاتی ہے، جو انتہائی حسب ضرورت، کارکردگی کے اعتبار سے بہترین ڈیزائن (مثال کے طور پر، مساوی لمبائی والے ہیڈرز) کی اجازت دیتا ہے۔
استعمالات: ریسنگ کاروں، کارکردگی والی ٹیونر گاڑیوں، اور شدید استعمال کی درخواستوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
خصوصیات اور کارکردگی: نوڈولر لوہا گرے آئرن کی ڈھالائی اور سٹیل کی مضبوطی کے درمیان توازن فراہم کرتا ہے۔ اس کے کروی نقشے نما گرافائٹ نوڈیولز اچھی لچک، زیادہ مضبوطی، اور معیاری گرے آئرن کے مقابلے میں بہتر اثر اور حرارتی جھٹکے کی مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔
تیاری کا عمل: گرے آئرن کی طرح، اسے بنیادی طور پر ڈھالا جاتا ہے، جو اسے پیچیدہ جیومیٹری کے لیے مناسب بناتا ہے۔
استعمال: ٹربو چارجڈ انجن یا ایسی درخواستوں کے لیے گرے آئرن سے قیمت کے لحاظ سے بہتر تبدیلی جہاں سٹین لیس سٹیل کی لاگت کے بغیر مضبوط حل کی ضرورت ہوتی ہو۔


ایگزاسٹ منی فولڈ انجن کا ایک اہم جزو ہے، جس کی ذمہ داری متعدد سلنڈروں سے گرم ایگزاسٹ گیسوں کو ایک ہی پائپ میں اکٹھا کرنا ہوتی ہے۔ شدید حرارت اور سائیکلک تھکاوٹ کے سخت ماحول میں کام کرتے ہوئے، مواد کا انتخاب کارکردگی، پائیداری اور قیمت کے لحاظ سے نہایت اہم ہوتا ہے۔ دستیاب مختلف مواد کو سمجھنا آپ کی ضرورت کے مطابق صحیح منی فولڈ کے انتخاب کے لیے بنیادی اہمیت رکھتا ہے۔
1. ڈھالا ہوا لوہا (سرمئی لوہا اور کمپیکٹڈ گرافائٹ لوہا)
2. سٹین لیس سٹیل
سٹین لیس سٹیل زیادہ کارکردگی اور بعد کی مارکیٹ کے منی فولڈز کا ترجیحی انتخاب ہے، خاص طور پر اس کی طاقت اور حرارتی خصوصیات کی وجہ سے۔
3. نوڈولر ڈھنٹا لوہا (لنڈھل لوہا)
نتیجہ
ایگزاسٹ منی فولڈ کے لیے مواد کا انتخاب کارکردگی، پائیداری اور قیمت کے درمیان براہ راست سمجھوتہ ہے۔ حالانکہ مجموعی پیداوار کے لیے ڈھالا ہوا لوہا معاشی انتخاب رہتا ہے، لیکن زیادہ کارکردگی اور کسٹم درخواستوں کے لیے سٹین لیس سٹیل کا مقابلہ نہیں کیا جا سکتا۔ نوڈولر آئرن مضبوط درمیانی راستہ فراہم کرتا ہے۔ ماہر مینوفیکچرر کے ساتھ شراکت داری یقینی بناتی ہے کہ آپ کی مخصوص ضروریات کے لیے درست مواد کا انتخاب کیا جائے اور اس کی درست گنتی سے تیاری کی جائے۔
ہمیں اگھاٹے والے مینی فولڈز میں ماہر کیوں کہا جاتا ہے |
ہم ہر سال اگھاٹے والے مینی فولڈز کی 100 سے زیادہ مختلف قسمیں تیار کرتے ہیں |
||||||
دندونگ پینگ شِن اگھاٹے والے مینی فولڈ کی تیاری کا عمل |
ڈرائنگ تیاری: درستگی کی بنیاد، 3D اسکیننگ اور ڈرافٹنگ: ہمارے پیشہ ور انجینئرز نمونوں کو 2D/3D ڈرائنگز میں تبدیل کرنے کے لیے جدید اسکینرز کا استعمال کرتے ہیں (7–10 دن)۔ |
||||||
نمونہ اور نمونے کی تیاری: جہاں وقت کی سرمایہ کاری فائدہ مند ثابت ہوتی ہے |
پیچیدگی: اسکیوری منی فولڈ کے لیے اکثر 3–5 سیٹس دھاتی نمونوں کی ضرورت ہوتی ہے (آسان ڈھلوائی کے مقابلے میں صرف 1 سیٹ)۔ تیاری کا وقت: ملٹی کیویٹی نمونوں کے لیے 35–40 دن؛ آسان ڈیزائن کے لیے 25–30 دن۔ |
||||||
اولیہ آرڈرز اور بیچ پروڈکشن: ذمہ دارانہ پیمانے پر توسیع |
میشین تخصیص: ایک منیفولڈ آرڈر 2-3 مولڈنگ میشینوں کو اشغال کر سکتا ہے۔ ہماری 16 میشین فیسٹیلیٹ کوشش کرتی ہے کہ جریurat والے آرڈر پر توجہ دیا جائے اور ہم اپنے شراکت دار فاؤنڈریوں کے ساتھ معاون کورز کے لئے تعاون کرتے ہیں۔ |
||||||
نیوکردار کس طرح درخواستوں کو کم کرسکتے ہیں |
نمونہ/نمونہ ترقی کے لیے 8 سے 12 ہفتوں کی منصوبہ بندی کریں۔ اسے کم کرنا معیار کی ناکامی کا خطرہ مول لیتا ہے۔ عمل کی باریکیوں کی وجہ سے پہلی کھیپوں میں 20 تا 30 فیصد زیادہ وقت لگتا ہے۔ منظوری کے بعد، سربراہی وقت مستحکم ہوجاتا ہے۔ |
||||||

پری سیلز
فروخت پر
پس از فروش
نتائج→ اپنے حسبِ ضرورت حل کے لیے ہم سے رابطہ کرنے کے لیے خوش آمدید۔

ڈینڈونگ پینگ شِن کیسے ا-exhaust مینی فولڈ کے بڑے سازی کار بن گیا

اینجینئرنگ ڈرائنگز سے حاصل کردہ عمل کی تعمیر

تین جی سکینرز

نکاسی منی فولڈ کے لیے دھاتی سانچہ، کوٹیڈ ریت کی ڈھالائی

ایگزاسٹ منی فولڈ کے لیے دھاتی سانچہ، ریت کے ڈھلائی

ایگزاسٹ منیفلڈ کور باکس

شیل ڈھالائی مشین

کوٹیڈ ریت کی ڈھالائی

مولڈنگ مشینیں

تحقیق و ترقی

پروڈکشن کیپسٹی

پیٹرن کنٹرول
ابیکوس، موولڈفلو اور موولڈایکس 3D، فیڈنگ سسٹم کی نقل کرنا، ریزہ کاری کے نقائص کو کم کرنا اور کارکردگی میں بہتری لانا۔

کचے مواد کنٹرول

مکینیکل کنٹرول




