- Visão Geral
- Produtos Recomendados
Propriedades e Desempenho: Este é o material tradicional e mais comum para coletores OEM, especialmente para veículos de passageiros convencionais. O ferro fundido cinzento oferece excelente capacidade de fundição, boa resistência ao calor (suportando temperaturas até cerca de 700°C) e superior capacidade de amortecimento para absorver vibrações. O ferro nodular compactado (CGI) representa uma melhoria significativa, oferecendo maior resistência à tração, melhor resistência à fadiga e condutividade térmica aprimorada, tornando-o adequado para aplicações mais exigentes.
Processo de Fabricação: Normalmente produzido por meio de fundição em areia ou moldagem em casca, permitindo designs complexos e integrados a um baixo custo.
Aplicações: Ideal para produção em grande volume de coletores de serviço normal para veículos de passeio e comerciais.
Propriedades e Desempenho: As ligas 304 e 321 de aço inoxidável austenítico são populares. Oferecem excelente resistência a altas temperaturas (resistente a empenamento e rachaduras até cerca de 900°C), superior resistência à fadiga térmica e boa resistência à corrosão. Suas paredes mais finas também podem melhorar o fluxo de gases de escape e reduzir o peso.
Processo de Fabricação: Esses coletores são frequentemente fabricados a partir de tubos curvados com mandril e soldados por TIG, permitindo designs altamente personalizados e otimizados para desempenho (por exemplo, coletores de comprimento igual).
Aplicações: Amplamente utilizados em carros de corrida, veículos tunados de alto desempenho e aplicações pesadas.
Propriedades e Desempenho: O ferro nodular oferece um equilíbrio entre a usinabilidade do ferro fundido cinzento e a resistência do aço. Seus nódulos esféricos de grafita proporcionam boa ductilidade, alta resistência e melhor resistência ao impacto e choque térmico do que o ferro cinzento padrão.
Processo de fabricação: Como o ferro cinzento, é principalmente fundido, tornando-o adequado para geometrias complexas.
Aplicações: Uma atualização economicamente viável em relação ao ferro cinzento para motores turboalimentados ou aplicações que exigem uma solução mais robusta sem o custo do aço inoxidável.


O coletor de escape é um componente crítico do motor, responsável por reunir os gases quentes do escape de vários cilindros em um único tubo. Operando em um ambiente extremo de altas temperaturas e fadiga cíclica, a escolha do material é fundamental para o desempenho, durabilidade e custo. Compreender os diferentes materiais disponíveis é essencial para selecionar o coletor adequado para sua aplicação.
1. Ferro Fundido (Ferro Cinzento e Ferro Grafite Compactado)
2. Aço Inoxidável
O aço inoxidável é a escolha preferida para coletores de alto desempenho e aftermarket, principalmente devido à sua resistência e propriedades térmicas.
3. Ferro Fundido Nodular (Ferro Dúctil)
Conclusão
A seleção do material para um coletor de escape representa um compromisso direto entre desempenho, durabilidade e custo. Embora o ferro fundido permaneça a opção econômica para produção em massa, o aço inoxidável é insuperável em aplicações de alto desempenho e personalizadas. O ferro nodular atua como um ponto intermediário robusto. A parceria com um fabricante experiente garante que o material correto seja selecionado e fabricado com precisão conforme suas necessidades específicas.
Por que somos chamados de especialistas em OEM em coletores de escape |
Desenvolvemos mais de 100 diferentes tipos de coletores de escape todos os anos |
||||||
Processo de Produção Dandong Pengxin para Coletor de Escape |
Preparação de Desenho: O Alicate da Precisão, Escaneamento 3D e Projetos: Nossos engenheiros especializados utilizam scanners avançados para converter amostras em desenhos 2D/3D (7–10 dias). |
||||||
Desenvolvimento de Modelo e Amostra: Onde o Tempo Investido Vale a Pena |
Complexidade: Os coletores de escape frequentemente exigem 3 a 5 conjuntos de moldes metálicos (versus 1 conjunto para fundições mais simples). Prazo de entrega: 35 a 40 dias para moldes com múltiplas cavidades; 25 a 30 dias para designs mais simples. |
||||||
Pedidos Iniciais & Produção em Lote: Escalando com Responsabilidade |
Alocação de Máquinas: Um pedido de coletor pode ocupar 2–3 máquinas de moldagem. Nossa instalação com 16 máquinas prioriza pedidos urgentes e colabora com fundições parceiras para núcleos auxiliares. |
||||||
Como os Investidores Podem Mitigar Atrasos |
Reserve 8–12 semanas para desenvolvimento de moldes/amostras. Reduzir esse tempo coloca a qualidade em risco. Os primeiros lotes levam 20–30% mais tempo devido aos ajustes finos no processo. Após a aprovação, os prazos se estabilizam. |
||||||

Pré-venda
Em venda
PÓS-VENDA
resultados→Bem-vindo a nos contatar para sua solução personalizada.

Como a Pengxin de Dandong se Tornou um dos Principais Fabricantes de Coletor de Escape

Os projetos de processo derivam de desenhos técnicos

escâneres 3D

Molde Metálico para Coletor de Escape, Fundição de areia revestida

Molde Metálico para Coletor de Escape, Fundição em Areia

Caixa de Macho do Coletor de Escape

Máquina de moldagem a casca

Fundição de areia revestida

Máquinas de moldagem

P&D

Capacidade de produção

Controle de Padrão
abaqus, Moldflow e Moldex 3D, simulam o sistema de alimentação, reduzem defeitos na fundição e melhoram a eficiência.

Controle de matéria-prima

Controle de usinagem




