Tüm Kategoriler
EN EN

EGZOZ MANIFOLDU

Ana Sayfa /  Ürünler /  Egzoz Manifoldu

Ana Sayfa > > Egzoz manifoldu

TÜM ÜRÜNLER

Araba Egzoz Manifoldlarının İmalatı için Farklı Malzemeler
Araba Egzoz Manifoldlarının İmalatı için Farklı Malzemeler
Araba Egzoz Manifoldlarının İmalatı için Farklı Malzemeler
Araba Egzoz Manifoldlarının İmalatı için Farklı Malzemeler
Araba Egzoz Manifoldlarının İmalatı için Farklı Malzemeler
Araba Egzoz Manifoldlarının İmalatı için Farklı Malzemeler
Araba Egzoz Manifoldlarının İmalatı için Farklı Malzemeler
Araba Egzoz Manifoldlarının İmalatı için Farklı Malzemeler
Araba Egzoz Manifoldlarının İmalatı için Farklı Malzemeler
Araba Egzoz Manifoldlarının İmalatı için Farklı Malzemeler
Araba Egzoz Manifoldlarının İmalatı için Farklı Malzemeler
Araba Egzoz Manifoldlarının İmalatı için Farklı Malzemeler

Araba Egzoz Manifoldlarının İmalatı için Farklı Malzemeler

Sorgu
  • Genel Bakış
  • Önerilen Ürünler
Hakkımızda

Egzoz manifoldu, çoklu silindirlerden çıkan sıcak egzoz gazlarını tek bir boruda toplayan kritik bir motor bileşenidir. Yoğun ısı ve döngüsel yorulmanın yaşandığı zorlu bir ortamda çalışan egzoz manifoldunun malzeme seçimi, performans, dayanıklılık ve maliyet açısından büyük önem taşır. Uygun uygulama için doğru manifoldun seçilmesinde mevcut farklı malzemelerin anlaşılması temel öneme sahiptir.

1. Dökme Demir (Gri Dökme Demir ve Kompakte Grafitli Dökme Demir)

  • Özellikler ve Performans: Bu, özellikle standart yolcu taşıtları için OEM manifoldların geleneksel ve en yaygın malzemesidir. Gri dökme demir, mükemmel döküm kabiliyeti, iyi ısı direnci (~700°C'ye kadar sıcaklıklara dayanma) ve titreşimi sönümlemede üstün kapasite sunar. Kompakte Grafitli Dökme Demir (CGI), daha yüksek çekme mukavemeti, daha iyi yorulma direnci ve gelişmiş termal iletkenlik sağlayarak daha zorlu uygulamalar için uygun hale gelir.

  • İmalat Süreci: Genellikle karmaşık, entegre tasarımların düşük maliyetle üretilebilmesini sağlayan kum döküm veya kabuk kalıplama yöntemiyle üretilir.

  • Uygulamalar: Otomobiller ve ticari araçlar için standart kullanım manifoldlarının yüksek hacimli üretiminde idealdir.

2.不锈钢

Paslanmaz çelik, yüksek performanslı ve aftermarket manifoldlar için tercih edilen malzemedir ve bunun temel nedeni dayanıklılığı ile termal özellikleri olmasıdır.

  • Özellikler ve Performans: 304 ve 321 gibi östenitik paslanmaz çelik türleri yaygındır. Bu malzemeler ~900°C'ye kadar yüksek sıcaklığa dayanıklılık (şekil bozulma ve çatlama direnci), üstün termal yorulma direnci ve iyi korozyon direnci sunar. İnce duvarlı yapıları ayrıca egzoz gazı akışını iyileştirebilir ve ağırlığı azaltabilir.

  • İmalat Süreci: Bu kolektörler genellikle mandrel-bükülmüş borulardan üretilir ve TIG kaynakla birleştirilir; bu da özelleştirilmiş, performansa optimize edilmiş tasarımlara (örneğin eşit uzunlukta kolektörler) olanak tanır.

  • Kullanım Alanları: Yarış otomobillerinde, performans odaklı tuner araçlarda ve ağır hizmet uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.

3. Küresel Dökme Demir (Tok Demir)

  • Özellikler ve Performans: Küresel dökme demir, gri dökme demirin dökülebilirliği ile çeliğin mukavemeti arasında denge sağlar. Küresel grafit nodülleri sayesinde iyi süneklik, yüksek mukavemet ve standart gri dökme demire göre daha iyi darbe ve termal şok direnci sunar.

  • İmalat Süreci: Gri dökme demir gibi, öncelikle döküm yoluyla üretilir ve bu da karmaşık geometriler için uygun hale getirir.

  • Uygulamalar: Paslanmaz çeliğin maliyetini gerektirmeden daha güçlü bir çözüm gerektiren turboşarjlı motorlar veya uygulamalar için gri dökme demirden maliyet açısından etkili bir yükseltmedir.

Sonuç

Egzoz manifoldu için malzeme seçimi, performans, dayanıklılık ve maliyet arasında doğrudan bir uzlaşma gerektirir. Dökme demir kitle üretim için ekonomik bir seçim iken, paslanmaz çelik yüksek performanslı ve özel uygulamalar için eşsizdir. Küresel dökme demir ise sağlam bir orta yol sunar. Deneyimli bir üreticiyle iş birliği yapmak, belirli ihtiyaçlarınız için doğru malzemenin seçilmesini ve hassas olarak imal edilmesini sağlar.

Neden Egzoz Manifoldlarında İMO Uzmanı Olarak Tanınıyoruz
Her yıl 100'den fazla farklı tip egzoz manifoldu geliştiriyoruz
Dandong Pengxin Egzoz Manifoldu Üretim Süreci
Çizim Hazırlığı: Hassasiyetin Temeli, 3D Tarama ve Tasarım: Uzman mühendislerimiz örnekleri 2D/3D çizimlere dönüştürmek için gelişmiş tarayıcılar kullanır (7–10 gün).
Model ve Numune Geliştirme: Yatırımın Karşılığını Bulduğu Süreç
Karmaşıklık: Egzoz kolektörleri genellikle daha basit dökümlerde olduğu gibi 1 setin aksine 3–5 set metal kalıp gerektirir. Teslim Süresi: Çok bölmeli kalıplar için 35–40 gün; daha basit tasarımlar için 25–30 gün.
İlk Siparişler & Toplu Üretim: Sorumlu Bir Şekilde Ölçeklendirme
Makine Ataması: Bir manifold siparişi 2–3 kalıp makinesini meşgul edebilir. 16 makine olan tesisimiz acil siparişlere öncelik verir ve yardımcı çekirdekler için ortak döküm tesisleriyle işbirliği yapar.
Yatırımcıların Gecikmeleri Nasıl Azaltabilir
Desen/örnek geliştirme için 8–12 hafta ayırın. Bu sürenin kısaltılması kalite sorunlarına yol açabilir. İlk partiler, süreçlerin ayarlanması nedeniyle %20–30 daha fazla sürebilir. Onaydan sonra sevkiyat süreleri istikrar kazanır.
Biz Kimiz
1958 yılında kurulan Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., döküm, makinalama ve montajda uzmanlaşmış bir özel işletmedir. 66.000 m² alan kaplamakta ve 40.000 m² atölye alana sahiptir, 40 milyon dolarlık varlıklara ve 330 çalışanına sahip olup bunların arasında 46'sı teknik kadrodur. Yıllık kapasitesi 100.000 tonu bulmaktadır.
Yüksek basınçlı kalıplama ve Japon FBO Ⅲ üretim hatları gibi gelişmiş teknolojilerle donatılmış olup, yılda maksimum 30.000 ton üretim kapasitesine sahiptir. Tesisler, 12-pulslu elektronik fırınlar, CNC makineleri ve hassasiyet aletleriyle birlikte kalite denetim merkezi içerir.
John Deere, Mercedes-Benz ve Weir gibi büyük şirketlere hizmet vererek dünya çapında 80'den fazla ülkeye ve bölgeye ihracat yapmaktadır. Pengxin, kalite, hizmet ve müşteri memnuniyeti öncelikli olarak iş ortaklıkları sunmaktadır.
Hizmet

Ön Satış

Satın alma ihtiyaçlarınızı belirleyin → Sipariş çizimini onaylayın → Özelleştirilmiş çözüm sunun → Teklif verin → Kalıp hazırlayın → Numune sağlayın → Numuneler testi onayladıktan sonra seri üretime geçin.

Satışta

Çizim Kontrolü → Kalıp Kontrolü → Ham Madde Kontrolü → Kalıplama Kum Kontrolü → Döküm Süreci Kontrolü → Ham Döküm ve İşleme Kontrolü → Diğer Gereksinim Kontrolü → Paketleme ve Teslimat Kontrolü.

SONRASATIŞ

Geribildiriminizi öncü bir şekilde alıyoruz→ Mühendislik ekibi dahil ediliyor→ Döküm mühendisi, stoktaki test çubuklarına dayanarak metalografik ve spektral testler gerçekleştiriyor→ İşleme mühendisinin CMM incelemesi stoktaki örneklere dayanarak yapılıyor→ Testlere dayalı çözümler sunuyoruz
sonuçlar→Özel çözümleriniz için bizimle iletişime geçmeye hoş geldiniz.
Neden Bizi Seçmelisiniz

Dandong Pengxin, Egzoz Manifoldu Üretiminde Nasıl Üst Sıralara Yerleşti?

Dünya çapında önde gelen egzoz manifoldu üreticisi olmak için Dandong Pengxin Machinery, ileri imalat teknolojilerini, malzeme inovasyonunu, kalite kontrolü ve tedarik zinciri verimliliğini uygulamaya koydu. Aşağıda bu hedefe ulaşmak için uygulanan temel stratejiler yer almaktadır.
1.İleri Döküm Teknolojileri (1) Yüksek Hassasiyetli Döküm Süreçleri Reçine Kaplı Kum Döküm (Ana üretim malzemeleri gri dökme demir ve sfero dökme demirdir) İnce duvarlı, karmaşık geometrileri mükemmel yüzey kalitesiyle (Ra 6.3–12.5 μm) sağlar. Sıkı toleranslara sahip yüksek performanslı egzoz manifoltları için idealdir.
(2)Yatırım Dökümü (Ana üretim malzemeleri 316 Paslanmaz Çelik ve ısıya dayanıklı çeliktir)
Özellikle Amerika Birleşik Devletleri'ndeki bazı kargo kamyonlarında kullanılan premium türbin gövdeleri ve yarış egzoz bileşenleri için kullanılır.
(3)Alüminyum Manifoldlar için Yerçekimiyle Döküm
Hibrit/elektrikli araç egzoz sistemleri için hafif çözümler, Döküm demir veya alüminyum gibi metallerin eritilerek sadece yerçekimi kuvvetiyle önceden ısıtılmış çelik kalıplara dökülmesini içeren gravite döküm, egzoz manifoldlarının seri üretiminde tercih edilen yöntemdir. Bu süreç, harici basınç uygulamadan doğal olarak kalıp boşluklarını doldurur; ancak bazı gelişmiş versiyonlarda karmaşık geometriler için minimum düzeyde (0,2-0,5 bar) ek basınç uygulanabilir. Bu maliyet açısından verimli yöntem, 3-6 mm düzgün duvar kalınlıklarına ve pürüzsüz yüzeylere sahip bileşenler üretir ve kum döküme göre üstün metalürjik bütünlük ile daha yüksek üretim hızları sunar. Bu nedenle, büyük miktarlarda sürekli kalite gerektiren dayanıklı egzoz sistemleri için idealdir.
2.Kalite ve Sertifikasyon Standartları ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Otomotiv kalite uygunluğu. Sızdırmazlık ve Basınç Testi → Tüm manifoldların gaz geçirmeyen şekilde olmasını sağlar. Termal Döngü Testleri → 10+ yıllık termal yorulmayı simüle eder. 3D Tarama ve CMM Kontrolü → Boyutsal doğruluğu doğrular (±0,1 mm).

Proses tasarımları mühendislik çizimlerinden çıkarılır

Müşteri tarafından sağlanan 3D tasarımlardan yararlanarak mühendislerimiz hassas kalıp modelleri geliştirir ve üretime geçmeden önce kapsamlı döküm simülasyon analizleri gerçekleştirir.

3D tarayıcılar

Bazı distribütör müşterilerimizin 2D çizimler eksik - Dandong Pengxin mühendislik ekibi, fiziksel örnekleri profesyonel tarama ve tersine mühendislik süreçleri aracılığıyla hassas üretim çizimlerine dönüştürür

Egzoz Manifoldu için Metal Kalıp, Örtülü kum dökümü

Sektöre özel: Segmentli parçalar yerine 1 metreden uzun komple egzoz manifoldu çözümleri
montajında.

Egzoz Manifoldı için Metal Kalıp, Kum Döküm

egzoz manifoltlarımızın %90'ı döküm maliyetlerini ve kalıp masraflarını düşük tutarak kalıp makineleri kullanılarak maliyet etkin şekilde üretilmektedir.

Egzoz Manifoldu Kalıp Kutusu

Dandong Pengxin Machinery, döküm kabuklarını hızlı bir şekilde üretmek ve kalıp tamamlandıktan sonra döküm testleri yapmak için özel kalıp kutusu oluşturma teknolojisini kullanmaktadır; bu da üretim süresini önemli ölçüde kısaltmaktadır.

Kabuk kalıplama makinesi

Her bir manifoldun 2-3 kalıp makinesi kapladığı üretim darboğazlarını çözmek için çift yönlü çözümler uyguluyoruz: 16 makineden oluşan filomuz esnek çizelgeleme imkanı sunarken, ortak dökümhaneler acil siparişler için ek kum kalıp üretim kapasitesi sağlayarak teslimat sürelerinin güvenilirliğini garanti altına almaktadır.

Örtülü kum dökümü

Dandong Pengxin, yüksek hassasiyetli reçine kaplı kum döküm konusunda uzmanlaşmıştır ve yılda 50.000'in üzerinde metrik ton otomotiv bileşeni üretir. Otomatik hatlarımız CT7-8 sınıfı dökümler üretir ve duvar kalınlıkları 3-6 mm, yüzey pürüzlülüğü Ra 12-25μm'dir. IATF 16949 ve ISO9001 sertifikalıdır.

Kalıplama makineleri

Dört adet demir kum kalıp döküm makinesi ve iki adet FBO III otomatik kalıplama hattına sahibiz. Üretim kapasiteleri saatte 120 kum kalıp, yılda 9000 tondur. Kum kalıp boyutlarımız 605×505×200/200mm'dir.
Fabrika Gücü Gösterimi

R&D

Şirketimiz, il seviyesi bir teknoloji merkezi ve 15 kişilik bir R&D ekibi sahiptir. Her bir R&D deneyimi 20+ yıllık ortalamada bulunmaktadır. Müşterilerinin gereksinimlerine göre ücretsiz tasarım yapmamıza veya çizelgelere ya da örneklere göre üretim yapmamıza yardımcı olabiliriz.

Üretim kapasitesi

Pengxin-Casting'te süreç kontrolü, ürünlerin planlama ve geliştirme aşamasından itibaren başlar. Müşterilerimizin laboratuvarda gerekli tüm testleri ve incelemeleri yapmalarını destekleriz. Tesislerimizin geçerli bir kalite yönetimi doğrultusunda ISO 9001 ve IATF16949 sertifikalarına sahip olması gerektiği söylesine gerekmez. Sıfır hata politikamızı gerçekleştirmeyi amaçladığımız için aşağıdaki süreç kontrol önlemlerine güvenebilirsiniz: Çizim Kontrolü → Model Kontrolü → Hammaddelerin Kontrolü → Kalıp Kumu Kontrolü → Döküm Süreci Kontrolü → Ham Döküm ve İşleme Kontrolü → Diğer Gereksinimlerin Kontrolü → Paketleme ve Teslimat Kontrolü.

Desen Kontrolü

Dolum süreci ve malzemenin katılaşması açısından kalıp tasarımını kontrol etmek için besleme sistemini simüle ederiz. Bu şekilde, kalıp geliştirme süresini kısaltabilir, kalıp deneme sayısını azaltabilir ve ürün kalitesini artırabiliriz. Kullandığımız yazılımlar şunlardır:
abaqus, Moldflow ve Moldex 3D, besleme sistemini simüle eder, döküm hatalarını azaltır ve verimliliği artırır.

Ham madde kontrolü

Yeni gelen ham madde olarak kimya özelliğini kontrol ediyoruz.

İşleme Kontrolü

Tüm boyutların %100 ölçülmesi, ham maddenin spektral analizi ve X-ışını tespiti, kritik boyutların CMM ile ölçülmesi.
Proses Kontrol Sistemimiz
Ekibimiz
Dandong Pengxin Foundry - Gelişmiş reçine kaplı kum ve gravite döküm teknolojileri ile egzoz manifoldları ve turbo gövdeleri dahil olmak üzere hassas dökümler sunar. 67+ yıllık metalürji uzmanlığına dayalı olarak, 50.000 ton kapasiteli tesisimizde otomatik kalıplama makineleri, robotik kabuk üretimi ve kalite güvencesi için spektral analiz ile küresel otomotiv ve sanayi müşterilerine IATF 16949 sertifikalı üretim hizmeti sunmaktayız. Ra12-25μm yüzey kalitesine sahip ince cidarlı (3-6mm) dökümlerde uzmanlaşmış mühendislik ekibimiz, prototipten seri üretime kadar optimize edilmiş çözümler geliştirir; kalıp tasarımında ve 15 gün içinde hızlı örnek geliştirme sürecinde kendi iç kaynaklarımızla desteklenir.

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Cep/WhatsApp
Ad
Şirket Adı
Mesaj
0/1000