Alle kategorier
EN EN

EKSOSRØR

Hjem /  Produkter /  Avgassmannet

Hjem > > Eksosrør

ALLE PRODUKTER

Forskjellige materialer for fremstilling av bilutslippsmunnstykker
Forskjellige materialer for fremstilling av bilutslippsmunnstykker
Forskjellige materialer for fremstilling av bilutslippsmunnstykker
Forskjellige materialer for fremstilling av bilutslippsmunnstykker
Forskjellige materialer for fremstilling av bilutslippsmunnstykker
Forskjellige materialer for fremstilling av bilutslippsmunnstykker
Forskjellige materialer for fremstilling av bilutslippsmunnstykker
Forskjellige materialer for fremstilling av bilutslippsmunnstykker
Forskjellige materialer for fremstilling av bilutslippsmunnstykker
Forskjellige materialer for fremstilling av bilutslippsmunnstykker
Forskjellige materialer for fremstilling av bilutslippsmunnstykker
Forskjellige materialer for fremstilling av bilutslippsmunnstykker

Forskjellige materialer for fremstilling av bilutslippsmunnstykker

Forespørsel
  • Oversikt
  • Anbefalte produkter
Om oss

Utsugningsrøret er en kritisk motor komponent som samler varme avgasser fra flere sylindre til ett enkelt rør. Ettersom det opererer under ekstreme forhold med intens varme og syklisk utmattelse, er materialevalget avgjørende for ytelse, holdbarhet og kostnad. Å forstå de ulike materialene som er tilgjengelige, er nøkkelen til å velge riktig rør for ditt formål.

1. Støpejern (grått støpejern og kompakt grafittjern)

  • Egenskaper og ytelse: Dette er det tradisjonelle og mest brukte materialet for OEM-manifolder, spesielt for standard personbiler. Grå støpejern tilbyr utmerket støpeegenskaper, god varmebestandighet (utholder temperaturer opp til ~700 °C) og overlegen dempingsevne for å absorbere vibrasjoner. Komprimert grafittjern (CGI) gir en betydelig forbedring, med høyere strekkfasthet, bedre slitfasthet og forbedret varmeledningsevne, noe som gjør det egnet for mer krevende applikasjoner.

  • Produksjonsprosess: Vanligvis produsert ved sandstøping eller skallstøping, noe som tillater komplekse, integrerte design til lav kostnad.

  • Anvendelser: Ideell for høyvolumsproduksjon av manifolder til standardbruk for personbiler og lastebiler.

2. Rustfritt stål

Rustfritt stål er foretrukket valg for high-performance og aftermarket manifolder, hovedsakelig på grunn av sin styrke og termiske egenskaper.

  • Egenskaper og ytelse: Kvaliteter som 304 og 321 austenittisk rustfritt stål er populære. De tilbyr eksepsjonell høytemperaturstyrke (motstandsdyktig mot forvrengning og sprekking opp til ~900 °C), overlegen varmetykkbestandighet og god korrosjonsbestandighet. Deres tynnere vegg kan også forbedre avgassstrømmen og redusere vekten.

  • Produksjonsprosess: Disse samlerørene er ofte laget av mandrel-bøyd rør og TIG-sveist, noe som gjør det mulig med svært tilpassede, ytelsesoptimaliserte design (for eksempel like lange utløpshoder).

  • Anvendelser: Bredt brukt i racerbiler, ytelsestilpassede kjøretøyer og tungdriftsanvendelser.

3. Nodulært støpejern (seigt jern)

  • Egenskaper og ytelse: Nodulært jern gir en balanse mellom støpeegenskapene til grått støpejern og styrken til stål. Dets kuleformede grafitnøtter gir god seighet, høy styrke og bedre slag- og termiske sjokkbestandighet enn vanlig grått støpejern.

  • Produksjonsprosess: Som grå støpejern blir det hovedsakelig støpt, noe som gjør det egnet for komplekse geometrier.

  • Anvendelser: En kostnadseffektiv oppgradering fra grå støpejern for turboladede motorer eller applikasjoner som krever en mer robust løsning uten kostnaden ved rustfritt stål.

Konklusjon

Materialvalget for et eksosmanifold er en direkte avveining mellom ytelse, holdbarhet og kostnad. Selv om støpejern fortsatt er den økonomiske valgmuligheten for masseproduksjon, har rustfritt stål ingen likestilling når det gjelder høy ytelse og spesialapplikasjoner. Kulegrafittjern fungerer som en robust midt mellom disse alternativene. Ved å samarbeide med en erfaren produsent sikrer du at riktig materiale velges og nøyaktig produseres for dine spesifikke behov.

Hvorfor kalles vi OEM-eksperter innen eksosmanifolder
Vi utvikler over 100 forskjellige typer eksosmanifolder hvert år
Dandong Pengxin Produksjonsprosess for Eksosmanifold
Tegningsforberedelse: Grunnlaget for presisjon, 3D-scanning og tegning: Våre profesjonelle ingeniører bruker avanserte skannere for å konvertere prøver til 2D/3D-tegninger (7–10 dager).
Mønster og prøveutvikling: Hvor tid investert gir avkastning
Kompleksitet: Utløpsmanifolder krever ofte 3–5 sett med metalmal (mot 1 sett for enklere støperier). Produksjonstid: 35–40 dager for flergropsmal; 25–30 dager for enklere design.
Opprinnelige ordre og serieproduksjon: Skala ansvarlig
Maskinfordeling: En manifold-ordre kan ta opp 2–3 formingsmaskiner. Vår anlegg med 16 maskiner prioriterer nødvendige ordre og samarbeider med partnere gjuterier for auxilliære kjerner.
Hvordan investorer kan mitigere forsinkelser
Bruk 8–12 uker på mønster/prøveutvikling. Å forkorte denne tiden kan føre til kvalitetsfeil. Første partier tar 20–30 % lenger tid på grunn av fininnstilling av prosessen. Etter godkjenning blir ledetidene stabile.
Hvem vi er
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., etablert i 1958, er et privat selskap som spesialiserer seg på støping, bearbeiding og montering. Med et areal på 66 000 m² og 40 000 m² verksteder, har selskapet eiendeler verdt 40 millioner dollar og 330 ansatte, inkludert 46 tekniske medarbeidere. Årlig kapasitet når opptil 100 000 tonn.
Utstyrt med avanserte teknologier som høytrykksforming og japanske FBO Ⅲ produksjonslinjer, produserer det opp til 30.000 tonn/år. Anleggene omfatter 12-puls elektroniske ovner, CNC-maskiner og et kvalitetskontrollsentrum med nøyaktige instrumenter.
Selger til over 80 land og regioner verden over og leverer til store selskaper som John Deere, Mercedes-Benz og Weir. Pengxin byr på partnerskap og prioriterer kvalitet, service og kundetilfredshet.
Tjeneste

Forhåndssalg

Få dine innkjøpsbehov → Bekreft ordretegning → Gi skreddersydd løsning → Gi et tilbud → Lage mønsteret → Levere prøver → Masseproduksjon etter at prøvene har bestått testen.

Under salg

Trekkontroll → Mønsterkontroll → Råvarekontroll → Støpesandkontroll → Støpeprosesskontroll → Råstøping og maskinering → Andre kravskontroll → Emballasje- og leveringskontroll.

ETTERMARKED

Vi søker proaktivt din tilbakemelding → Ingeniørteamet involveres → Støpeingeniøren utfører metallografiske og spektralanalyser basert på eksisterende prøvestaver → Sveisingenøringen foretar CMM-inspeksjon basert på eksisterende prøver → Vi gir løsninger basert på testene
resultater→Velkommen til å kontakte oss for din skreddersydde løsning.
Hvorfor velge oss

Hvordan ble Dandong Pengxin en toppprodusent av eksosrør

For at blive en globalt førende producent af udstyrsmanifolder har Dandong Pengxin Machinery introduceret avancerede produktions-teknologier, materialle innovationer, kvalitetskontrol og forbedret leveringseffektivitet. Nedenfor er de vigtigste strategier for at opnå dette mål.
1.Avanserte støpeteknologier (1) Högprecisionsgjutningsprocesser Harpet sandstøping (hovedproduksjonsmaterialer er grå støpejern og seigt jern) sikrer tynne veger og komplekse geometrier med utmerket overflatekvalitet (Ra 6,3–12,5 μm). Ideell for høytytende eksosrør med stramme toleranser.
(2)Investeringsgjutning (hovedproduksjonsmaterialer er rustfritt stål 316 og varmebestandig stål)
Brukt til premium turbinhus og racings-eksoskomponenter, spesielt for noen lastebiler i USA.
(3)Gravitasjonsstøping for aluminiumsoppdelere
Lette løsninger for eksossystemer i hybrid-/elbiler, Gravitasjonsstøping er den foretrukne metoden for massproduksjon av eksosmanifolder, og innebærer smelting av metaller som støpejern eller aluminium og heller det flytende materialet i forvarmede stålmaler ved hjelp av ren tyngdekraft. Prosessen fyller naturlig formhulrom uten ekstern trykkpåvirkning, selv om noen avanserte varianter kan bruke minimalt tilleggstrykk (0,2–0,5 bar) for komplekse geometrier. Denne kostnadseffektive metoden gir komponenter med jevne veggtykkelser på 3–6 mm og glatte overflater, og tilbyr bedre metallurgisk integritet og høyere produksjonshastigheter enn sandstøping, noe som gjør den ideell for holdbare eksossystemer som krever konsekvent kvalitet i store serier.
2.Kvalitet og sertifiseringsstandarder ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Automobil kvalitetskonformitet. Lekkasjetest og trykktest → Sikrer 100 % gassette manifolder. Termisk syklus-testing → Simulerer 10+ år med termisk utmattelse. 3D-skanning og CMM-inspeksjon → Bekrefter dimensjonal nøyaktighet (±0,1 mm).

Prosessdesign utledes fra konstruksjonstegninger

Ved å bruke kundens 3D-design utvikler våre ingeniører nøyaktige modellmodeller og utfører omfattende støpeanalyser før produksjon.

3D-scannere

Mange distributorkunder mangler 2D-tegninger – Dandong Pengxins ingeniørteam konverterer fysisk prøvemateriale til nøyaktige produksjonstegninger gjennom profesjonell scanning og reversering.

Metallform for eksosmanifold, Forsikret sandgjengning

Eksklusivt i bransjen: Komplette eksosmanifolds løsninger som overstiger 1 meters lengde i stedet for segmentert
montasje.

Metalform for utløpsmanifold, sandstøping

90 % av våre eksosledere produseres kostnadseffektivt ved hjelp av støpemaskiner, noe som holder både form- og støpekostnadene lave.

Eksosrørkjerneboks

Dandong Pengxin Machinery benytter egenutviklet kjernebokseteknologi for rask produksjon av støpeformer og utfører hellingstester etter fullført formasjon, noe som reduserer leveringstiden betydelig.

Skjellstøpemaskin

For å løse produksjonssamling der hver enkelt ledning opptar 2-3 støpemaskiner, implementerer vi to løsninger: vårt maskinpark med 16 maskiner muliggjør fleksibel planlegging, mens partner støperier tilbyr ekstra sandkjerneproduksjonskapasitet for akutte ordre, og sikrer pålitelige leveringstider.

Forsikret sandgjengning

Dandong Pengxin spesialiserer seg på høypresisjons støping med harpiksbekledt sand og produserer over 50 000 metriske tonn bilkomponenter årlig. Våre automatiserte linjer produserer støpte deler i CT7-8-kvalitet med veggtykkelser på 3–6 mm og overflate på Ra 12–25 μm. Sertifisert etter IATF 16949 og ISO9001.

Formningsmaskiner

Vi har fire jernsandformstøpemaskiner og to FBO III automatiske støpeanlegg. Deres produksjonskapasitet er 120 sandformer per time, 9000 tonn per år. Deres sandformstørrelse er 605×505×200/200mm.
Fabrikkstyrkevisning

F&U

Vårt firma eier et teknologisenter på provinsiellt nivå, pluss et FoU-team på 15 personer, med gjennomsnittlig 20+ års FoU-erfaring. Vi kan hjelpe kunder med å designe gratis i henhold til deres krav, eller produsere i henhold til tegninger eller prøver.

Produksjonskapasitet

Ved Pengxin-Casting starter prosesskontrollen allerede i planleggings- og utviklingsfasen av produktene. Vi støtter våre kunder ved å utføre alle nødvendige tester og inspeksjoner i et laboratorium. Selvfølgelig er våre anlegg sertifisert i henhold til ISO 9001 og IATF16949, i tråd med et validert kvalitetsstyringssystem. Ettersom vi streber etter å oppnå vår nullfeil-politikk, kan du stole på følgende prosesskontrolltiltak: Tegningskontroll → Malingskontroll → Råvarekontroll → Kontroll av formingsand → Støpeprosesskontroll → Kontroll av råstøping og bearbeiding → Kontroll av andre krav → Pakking og leveringskontroll.

Mønsterkontroll

Vi simulerer tilførselssystem for å sjekke mønsterdesign fra fyllingsprosessen og materialfastsetting. På denne måten kan vi forkorte utviklingstiden for verktøy, redusere antall verktøysprøver og forbedre produktkvaliteten. Programvaren vi bruker inkluderer
abaqus, Moldflow og Moldex 3D, simulerer tilførselssystem, reduserer støpefeil og forbedrer effektiviteten.

Kontroll av råstoff

Vi sjekker kjemisk egenskap ved innkjøp av ny råstoff.

Maskineringskontroll

Alle dimensjoner 100 % måling Råvare spektralanalyse og røntgenkontroll Kritiske dimensjoner med CMM måling.
Vår Proseskontroll
Vort team
Dandong Pengxin Foundry - Din pålitelige partner for støpesaksløsninger Med 67+ års metallurgisk ekspertise leverer vi presisjonsstøpte komponenter, inkludert eksosmanifolder og turboskall, ved avanserte teknologier med harpiksbekledt sand og gravitasjonsstøping. Vårt anlegg med en kapasitet på 50 000 tonn er utstyrt med automatiserte formmaskiner, robotisert skalproduksjon og spektralanalyse for kvalitetssikring, og leverer til globale bil- og industrikunder med IATF 16949-sertifisert produksjon. Vi spesialiserer oss på tynnvæggsstøping (3-6 mm) med Ra12-25μm overflatebehandling, og vårt ingeniørteam utvikler optimerte løsninger fra prototype til masseproduksjon, støttet av intern modelltegning og rask fremstilling av prøver innen 15 dager.

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Mobil/WhatsApp
Navn
Firmanavn
Beskjed
0/1000