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当社は省レベルの技術センターを保有しており、加えて15名からなるR&Dチームがあり、平均20年以上の研究開発経験があります。お客様のご要望に応じて無料で設計を行うことや、図面やサンプルに基づいて製品を製造することが可能です
- 概要
- おすすめ製品
お客様のニーズに合わせて製造された高品質な熱間鍛造部品をお探しですか？ PengxinのODMカスタマイズ精密熱間鍛造サービスをご利用ください。当社の専門チームは、アルミニウム合金やステンレス鋼などの高品質素材を使用して、カスタム鍛造部品を製造するスペシャリストです。
当社の熱間鍛造プロセスでは、金属を再結晶温度以上に加熱し、所望の形状に成形および加工しやすくします。これにより、より強度が高く、耐久性に優れ、優れた機械的特性を持つ部品が得られます。Pengxinの精密熱間鍛造サービスを利用すれば、最高水準の品質と性能を満たす部品を確実に提供いたします。
産業用、自動車用、航空宇宙用の鍛造部品のカスタム製造が必要な場合でも、Pengxin はその専門知識と技術で、お客様のニーズに precisely お応えします。当社の熟練したエンジニアや技術者のチームは、お客様と密接に協力し、仕様や要件を正確に理解することで、最終製品がお客様の求める仕様を満たすことを保証します。
Pengxin では、製造プロセス全体を通じて、最上級のカスタマーサービスとサポートを提供することをお約束します。初期の相談段階から出荷に至るまで、当社のチームはお客様のカスタム鍛造部品が正確な仕様通りに製造され、期日通りに納品されるよう尽力いたします。
ホットフォージング（熱間鍛造）サービスに加えて、Pengxin は機械加工、熱処理、仕上げ加工など、部品のさらなるカスタマイズに役立つ多様な二次工程も提供しています。単一のプロトタイプから大量生産まで、当社は精度と効率をもってお客様のプロジェクトに対応する体制が整っています。
PengxinのODMカスタマイズ高精度熱間鍛造サービスをご利用いただくことで、部品が最高レベルの精度と細部にわたる配慮を持って製造されることを保証します。当社の品質・信頼性・顧客満足度への取り組みは、競合他社と一線を画しており、あらゆる熱間鍛造ニーズにおいて最適な選択肢としてご選択いただいています。
Pengxinの高精度熱間鍛造サービスがあなたの次回のプロジェクトに与える違いをぜひ体験してください。今すぐ当社にご連絡いただき、当社の技術能力について詳しく知り、あなたの正確な仕様に応じたカスタマイズ鍛造部品の製造をお手伝いする方法をご確認ください。
会社概要
材質 |
アルミニウム、グレーキャストアイアン、ダクタイルアイアン、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど |
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サイズ |
カスタマイズされた |
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表面処理 |
粉体塗装、電気めっき、酸化処理、アノダイズ |
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テクニック |
レーザー切断、曲げ加工、溶接、プレス加工、鋳造、鍛造 |
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認証 |
ISO9001:2015 |
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OEM |
Accept |
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図面形式 |
3D／CAD／Dwg／IGS／STEP |
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カラー |
カスタマイズされた |
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応用 |
家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信 |
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私たちについて
サービス
事前販売
調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズされたソリューションの提供 → 見積書の提示 → パターン作成 → サンプルの提供 → サンプル承認後の量産
販売中
図面管理 → パターン管理 → 原材料管理 → 鋳造砂管理 → 腳湯工程管理 → 鋳物・機械加工管理 → その他の要求管理 → 包装・出荷管理
アフターサービス
積極的にフィードバックを取得 → エンジニアリングチームが関与 → 在庫テスト棒に基づき鋳造エンジニアが金属組織および分光試験を実施 → 在庫サンプルに基づき機械加工エンジニアが三次元測定機による検査を実施 → テスト結果に基づき解決策を提供 → オリジナルソリューションをご相談ください
研究開発
生産能力
100,000トン以上 鉄の年間生産能力
30,000トン以上 アルミニウムの年間生産能力
80,000トン以上 鋼の年間生産能力
4000以上 金型の開発・生産
30,000トン以上 アルミニウムの年間生産能力
80,000トン以上 鋼の年間生産能力
4000以上 金型の開発・生産
品質管理
当社ペングシン・キャスティングでは、プロセス管理は製品の企画・開発段階から既に始まっています。私たちは顧客がすべての必要な試験および検査を実施できるよう、ラボでの支援を行います。当然のことながら、当社の工場は、検証済みの品質管理システムに基づき、ISO 9001およびIATF16949の認証を取得しています。ゼロエラー政策の実現を目指している当社では、以下のプロセス管理措置により、信頼いただけるものと考えています：図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳造砂管理→鋳造プロセス管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求事項管理→梱包・出荷管理
パターン管理
充填工程および材料の凝固に関するパターン設計を確認するために、供給システムのシミュレーションを行います。この方法により、金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を減らしながら製品品質を向上させることができます。当社が使用するソフトウェア（例：Abaqus、Moldflow、Moldex3D）は、供給システムのシミュレーションにより鋳造欠陥を削減し、効率を向上させます。
原材料の管理
新規原材料入荷時に化学特性を検査します
生鋳造および機械加工制御
全寸法を100％測定。原材料の分光分析およびX線検出。重要寸法は三次元測定機（CMM）で測定
当社のプロセス管理
私たちのチーム
