丹東澎鑫での樹脂砂鋳造の生産プロセス

樹脂砂鋳造とは？

樹脂砂鋳造は、高品質な原砂をフラン、フェノール、またはアルカリフェノール樹脂などの専用樹脂バインダーと混合して、成形可能な強力な砂の混合物を作る高度な金属鋳造プロセスです。この樹脂砂は型腔に詰められ、熱または化学硬化によって固められ、精密で耐久性のある型を作ります。型がセットされると、溶融金属が型腔に注ぎ込まれ、優れた寸法精度を持つ高品質な鋳物が作られます。

この方法は、特に伝統的なグリーンサンド鋳造やシェル鋳造では精度や構造的安定性に不足がある複雑で重く、大規模な工業部品に適しています。

フラン树脂サンド鋳造の主な利点

1. 優れた表面仕上げと严格的な公差

滑らかな表面粗さ（Ra 12.5–25 μm）を実現し、後工程の加工を削減します。

严格的寸法公差（ISO 8062に基づくCT7–CT9）を維持し、精密部品に最適です。

2. 高効率とコスト効果

急速な型の硬化により、従来の砂型鋳造に比べて生産サイクルが速い。

中から大量注文における単位当たりのコストが低く、バッチ生産の経済性を最適化する。

重くて大きな部品に優れています。例えば：

✓ 機械工具本体（ベッド、柱、ガントリー）

✓ 工業用ポンプ／バルブハウジング

✓ 構造部品（支柱、接続ビーム、ベース）

3. 材料と構造の利点

灰色鋳鉄 (HT250 ／ クラス 30) は、その機械工具鋳物に一般的に使用される理由は以下の通りです：

✓ 長期間の耐久性に優れた摩耗抵抗。

✓ 優れた振動減衰性能——精密機械にとって重要です。

✓ 高強度かつ軽量な特性で、重負荷アプリケーションに適しています。

向上した機械的特性のために、鋳造品は以下の熱処理プロセスを経ます：

✓ 退火（応力緩和）

✓ 正火（結晶粒の微細化）

✓ 溶接および焼入れ（硬度／靭性バランス）

なぜ大型機械部品にレジンサンド鋳造を選ぶのか？

多くの工業用鋳物——例えば工作機械のベッド、フレーム、ベースなど——は卓越した寸法安定性和構造的完全性を必要とします。伝統的なグリーンサンドまたはシェル鋳造では、次のような問題が生じることがあります：

サイズの制限（レジンサンドはより大型で重量のある部品に対応可能）。

型の安定性（レジン結合型は注湯時の変形に強い）。

表面の詳細（最小限の欠陥、例えば静脈状の纹や砂の侵食などが少ない滑らかな仕上げ）。

レジンサンドキャストを使用することで、メーカーは次のことを保証します：

✔ 複雑な形状に対するより高い精度。

✔ 大量生産におけるより良い一貫性。

✔ 型の強度向上による廃材率の低減。

丹東蓬翔機械の高度な製造能力

当施設には次の設備が備わっています：

✔ 一貫した型品質を確保する自動化レジン砂生産ライン。

✔ 最新のCNC加工センター、其中包括して：

大規模な表面仕上げ用の平面ミリング機。

精密な穴加工用の水平フライス盤および旋削機。

高精度な詳細加工用の垂直マシニングセンタ（VMC）。

✔ 自社での熱処理により、金属組織特性を向上させます。

素材に関する専門知識、精密エンジニアリング、効率的な生産を組み合わせた高性能産業用鋳造品に特化しています。これにより、グローバル標準に対応します。

信頼性が高く、品質の良いレジンサンド鋳造品をお求めなら、丹東朋信とお取り引きください。本日中にご連絡いただき、プロジェクトの要件についてご相談ください！