- Genel Bakış
- Önerilen Ürünler
Mükemmel Boyutsal Hassasiyet ve Yüzey Kalitesi: Daha pürüzsüz yüzeyler ve daha dar toleranslar sağlayan dökümler üretir ve bunun sonucunda sonraki işlemlerde gereken işlenecek miktar önemli ölçüde azalır.
Yüksek Üretim Hızı: Süreç tekrarlanabilir ve tutarlı, yüksek kaliteli dökümlerin verimli bir şekilde üretimini sağlar.
Minimum Döküm Kusurları: Sert kalıp, çatlak oluşumuna ve şişmeye karşı mükemmel direnç sağlar ve böylece daha yoğun, güvenilir ve ince taneli bir mikroyapıya sahip döküm elde edilir.
Hassas montaj yüzeyleri ve flanşları işlemek.
Rulman veya salmastra için doğru çapların delinmesi.
Cıvata deliklerinin tam konumlarına göre delinmesi ve diş çekilmesi.
Dökümle üretilmesi imkânsız olan karmaşık geometrilerin oluşturulması.
Büyük, karmaşık ve yüksek toleranslı bileşenlerin üretiminde mükemmellik hedeflendiğinde gelişmiş kalıplama ile hassas işleme teknolojisinin bir araya gelmesi son derece önemlidir. Özel hizmetimiz, yüksek bütünlüğe sahip döküm parçaların üretimi için kabuk kalıplama teknolojisini, nihai CNC işlemeyle birleştirerek kesin spesifikasyonlara tam olarak uymayı sağlar. Bu entegre yaklaşım, özellikle aşırı koruma amacıyla reçine epoksi kaplamaları gerektiren büyük bileşenlerin üretiminde etkilidir ve zorlu endüstriyel uygulamalar için eşsiz boyutsal doğruluk ve dayanıklılık sunar.
Üstün Proses: Döküm Parçalar İçin Kabuk Kalıplama
Shell kalıp, Croning işlemi olarak da bilinir ve ince, sert bir kalıp oluşturmak için reçine kaplı kum kullanan gelişmiş bir döküm tekniğidir. Bu yöntem, özellikle orta ve yüksek hacimli üretimde geleneksel kum döküme göre önemli avantajlar sunar:
Malzeme ve Performans: Dökme Demirin Dayanıklılığı
Titreşim sönümleme kapasitesi ve basma mukavemeti açısından gri dökme demiri, yüksek çekme mukavemeti, tokluk ve darbe direnci gerektiren uygulamalar için ise küresel grafitli dökme demiri kullanırız. Kabuk kalıp yöntemi, homojen ve hatasız döküm üretimiyle bu doğuştan özelliklerin üst seviyeye çıkarılmasını sağlar ve parçayı hassas işlenmeye hazır hale getirir.
CNC İşleme ile Hassas Sonlandırma
Kabuk kalıp yöntemi üstün bir neredeyse son şekle sahip parça oluşturur, ancak kritik işlevsel yüzeyler en yüksek hassasiyeti gerektirir. İşte burada CNC işleme vazgeçilmez hale gelir. Gelişmiş CNC freze ve torna merkezlerimiz şu kritik işlemleri gerçekleştirir:
Bu, nihai parçanın montajınıza mükemmel şekilde entegre olmasını sağlar ve performans, değiştirilebilirlik ile sızdırmaz çalışmayı garanti eder.
Reçine Epoksi ile Büyük Parçalar için Uygulama
Bu birleştirilmiş süreç, vana gövdeleri, pompa muhafazaları ve makine tabanları gibi büyük bileşenlerin üretiminde idealdir. Aşındırıcı ortamlara maruz kalan parçalar için işleme sonrası koruyucu bir reçine epoksi astar veya kaplama uygulayabiliriz. Bu kalın, kimyasal etkilere dayanıklı bariyer ek bir koruma katmanı sağlar ve bileşeni kimya prosesleri, denizcilik ve atık su arıtma uygulamaları için uygun hale getirir.
Büyük, yüksek hassasiyetli demir parçalarınız için kabuk kalıp ve CNC işleme konusundaki uzmanlığımızdan yararlanmak üzere bugün bizimle iletişime geçin. En zorlu gereksinimlerinizi karşılayan entegre çözümler sunuyoruz.


Malzeme |
çelik, rust çelik, alüminyum, demir, karbon çeliği, bakır, bronz, alaşım, vb. |
Kalınlık |
0.1mm ile 12mm arasında, isteğinize göre |
Boyutlar |
1) Müşterilerin çizimlerine göre 2) Müşterilerin örneklere göre |
Yüzey İşlemi |
Anodlama, galvanizleme, zink, nikkel, krom kaplama, toz boyama, boyama, vb. |
Çizim formatı |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Taslak. |
Ambalaj |
Polybag+Karton kutu+Ahşap kasası/Palet, müşteri isteği doğrultusunda |
Sevkiyat |
1) Kurye ile, örneğin DHL, TNT, Fedex vb., genellikle 5-7 gün içinde varır |
2) Havaalanına hava ile, genellikle 3-4 gün içinde varır |
|
3) Deniz yolu ile, genellikle 15-30 gün içinde varır |
|
Teslimat süresi |
miktarlara bağlı olarak, genellikle yaklaşık 20 gün sürer. |
Ödeme şartları |
T/T, Paypal, Ticaret Garantisi |
Sertifika |
ISO |
Logo Servisi |
sağlandı |
Uygulama |
inşaat, sanayi, otomotiv sanayinde yaygın olarak kullanılır. |







