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PARTIES DE FORGE

Pièces OEM forgées pour essieux, service ferroviaire, services de forgeage sur mesure

  • Vue d'ensemble
  • Produits recommandés

Dans le secteur exigeant du transport ferroviaire, l'intégrité de chaque composant est primordiale. Les pièces d'origine pour manillons forgés constituent des éléments essentiels des bogies et des transmissions ferroviaires, où la défaillance n'est pas envisageable. Nos services spécialisés de forgeage sur mesure sont conçus pour répondre aux normes rigoureuses de l'industrie ferroviaire, offrant une résistance, une durabilité et une fiabilité inégalées pour les manillons, les essieux et autres composants vitaux.

Matériaux supérieurs pour conditions extrêmes
Nous utilisons des aciers alliés de haute qualité, tels que l'AISI 4140, 4340 et d'autres alliages sur mesure, soigneusement sélectionnés pour leurs propriétés mécaniques exceptionnelles. Ces matériaux offrent une résistance élevée à la limite d'élasticité, une grande ténacité et une excellente résistance à la fatigue, capables de supporter les charges statiques et dynamiques élevées, les chocs et les contraintes vibratoires rencontrés lors du service ferroviaire quotidien.

Procédé de forgeage de précision pour des performances améliorées
Nos broches sont fabriquées selon le procédé de forgeage à matrice fermée. Cette méthode consiste à façonner le métal sous pression extrême à l'intérieur de matrices conçues avec précision. Ce processus affine la structure interne du grain de l'acier, créant un flux de grains continu qui suit le contour de la pièce. Le résultat est une broche dotée de :

  • Une durée de vie en fatigue exceptionnelle : résistante à l'amorçage de fissures sous chargement cyclique.

  • Une grande ténacité au choc : capable d'absorber l'énergie et de résister à la rupture fragile.

  • Une intégrité structurelle supérieure : exempte de cavités et de porosités, garantissant des performances constantes.

Fabrication avancée et contrôle rigoureux de la qualité
Au-delà du forgeage, nos capacités complètes incluent l'usinage de précision, le traitement thermique (trempage et revenu) et les essais non destructifs (END) tels que l'inspection par ultrasons et par particules magnétiques. Ce contrôle intégré garantit une précision dimensionnelle, une dureté optimale et un produit final exempt de défauts, conforme à toutes les normes ferroviaires internationales (par exemple AAR, EN, ISO).

Forge personnalisé selon application
Nous proposons aux équipementiers et exploitants ferroviaires des solutions sur mesure forgées pour :

  • Moyeux d'essieu pour locomotives et wagons

  • Composants de boîte de vitesses

  • Composants d'accouplement

  • Poutres de bogie et adaptateurs

En collaborant avec nous pour vos besoins en forge personnalisé pour services ferroviaires, vous bénéficiez d'une source fiable de composants qui assurent la sécurité opérationnelle, réduisent les temps d'arrêt et prolongent la durée de service. Contactez notre équipe d'ingénierie pour discuter de vos exigences spécifiques en matière de pièces forgées hautes performances.

À propos de nous
Matériau
Aluminium, fonte grise, fonte ductile, acier inoxydable, cuivre, laiton, galvanisé, etc.
Taille
Personnalisé
Traitement de surface
Poudrage, électrodeposition, oxydation, anodisation
Les techniques
découpe laser, pliage, soudage, estampage, moulage, forgeage
Certification
ISO9001:2015
OEM
Accepter
Format de dessin
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Couleur
Personnalisé
Application
Appareils ménagers, Automobile, Bâtiment, Équipements industriels, Énergie, Instrumentation, Appareil médical, Télécommunications
Qui nous sommes
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et l'assemblage.
S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, il possède 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 agents techniques. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes.
Équipé de technologies avancées telles que le moulage à haute pression et des lignes de production japonaises FBO Ⅲ, il produit jusqu'à 30 000
tonnes/an. Les installations comprennent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre d'inspection de qualité doté de précision
instruments de mesure.

 
Service

Pré-vente

Exprimez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Obtenez une solution personnalisée → Recevez un devis → Réalisation du modèle → Fourniture d'échantillons → Production en série après approbation des échantillons suite au test.

En vente

Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

APRÈS-VENTE

Recueillir activement vos commentaires → L'équipe d'ingénierie intervient → Un ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectrales à partir des éprouvettes en stock → Un ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM basé sur les échantillons en stock → Proposer des solutions basées sur les résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre solution sur mesure.
R&D
Notre entreprise possède un centre de technologie de niveau provincial, ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec en moyenne plus de 20 ans d'expérience en R&D. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les dessins ou échantillons.
Capacité de production
100 000 tonnes+Capacité de production annuelle de fer.
30 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'aluminium.
80 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'acier.
4000+ Production de moules développés.

Contrôle qualité

Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous soutenons nos clients pour effectuer toutes les vérifications et inspections nécessaires dans un laboratoire. Il va sans dire que nos usines sont certifiées conformément à ISO 9001 et IATF16949, en accord avec une gestion de la qualité validée. Comme nous visons à atteindre notre politique d'absence d'erreur, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matériaux bruts → Contrôle du sable de moulage → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et de l'usinage → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du modèle à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent Abaqus, Moldflow et Moldex3D, pour simuler le système d'alimentation, réduire les défauts de fonderie et améliorer l'efficacité.

Contrôle des matières premières

Nous vérifions la propriété chimique en tant que nouvelle matière première arrivante.

Contrôle de la fonderie brute et de l'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 %, analyse spectrale des matières premières et détection par rayons X. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'un appareil de mesure tridimensionnelle (CMM).
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