Всички категории

ЧАСТИ ОТ КОВКА

OEM Ковано Преднаборно Гребло Релсови Услуги Персонализирани Услуги по Коване

  • Преглед
  • Препоръчани продукти

В изискващия свят на релсовия транспорт целостта на всеки компонент е от първостепенно значение. OEM кованите възлови части са ключови елементи в релсовите тележки и предавателни системи, където отказът не е опция. Нашият специализиран персонализиран сервис по коване е разработен да отговаря на строгите стандарти на релсовата индустрия, осигурявайки ненадмината якост, дълготрайност и надеждност за възли, оси и други жизненоважни компоненти.

Превъзходни материали за екстремни условия
Използваме висококачествени легирани стомани, като AISI 4140, 4340 и други специални легирования, избрани именно поради изключителните си механични свойства. Тези материали предлагат превъзходна якост на остатъчна деформация, твърдост и устойчивост на умора, способни да издържат огромни статични и динамични натоварвания, ударни и вибрационни напрежения, които възникват при ежедневната железопътна експлоатация.

Точен процес на коване за подобрена производителност
Нашият шпиндел се произвежда чрез процеса на коване в затворен матричен формат. Този метод включва оформяне на метал под екстремно налягане в прецизно проектирани матрици. Този процес усъвършенства вътрешната зърнеста структура на стоманата, създавайки непрекъснат поток от зърна, следващ контура на детайла. Резултатът е шпиндел с:

  • Изключителен живот на умора: устойчив на образуване на пукнатини при циклично натоварване.

  • Висока ударна твърдост: способност да абсорбира енергия и да се съпротивлява на крехко счупване.

  • Превъзходна структурна цялостност: свободен от празноти и порьозност, осигуряващ последователна производителност.

Напреднала производство и строг контрол на качеството
Освен коване, нашите пълни услуги включват прецизно машинно обработване, термична обработка (гасене и отпускане) и неразрушаващи изследвания (NDT), като ултразвукови и магнитопрахови проверки. Този контрол върху целия процес гарантира размерна точност, оптимална твърдост и бездефектен крайния продукт, съответстващ на всички международни железопътни стандарти (напр. AAR, EN, ISO).

Специализирано коване по поръчка за конкретни приложения
Предлагаме на производителите на оригинално оборудване (OEM) и железопътни оператори персонализирани ковани решения за:

  • Локомотивни и вагонни оси-пипала

  • Компоненти за предавателни кутии

  • Компоненти за съединители

  • Рамки на тележки и адаптери

Като сътрудничите с нас за вашите нужди от индивидуално коване за железопътни услуги, получавате надежден източник за компоненти, които осигуряват експлоатационна безопасност, намаляват простоюването и удължават срока на служба. Свържете се с нашия инженерен екип, за да обсъдите вашите специфични изисквания за високоефективни ковани части-пипала.

За нас
Материал
Алуминий, сив чугун, ковък чугун, неръждаема стомана, мед, месинг, галванизирано и др.
Размер
Персонализиран
Повърхностно обработване
Прахово облагане, електрооблагане, оксидиране, анодиране
Технически
лазерна рязка, огъване, заваряване, штамповане, леене, коване
Сертификация
ISO9001:2015
OEM
Приемам
Формат на чертежа
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Цвят
Персонализиран
Приложение
Бытовая техника, Автомобилестроение, Строителство, Промишлено оборудване, Енергетика, Инструментарий, Медицински aparати, Телекомуникации
За нас
Fирмата Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основана през 1958 г., е частна компания, специализирана в ливене, обработване и монтаж.
Разположен на 66 000 кв.м с 40 000 кв.м работилници, разполага с активи за 40 млн. долара и 330 служители, включително 46 технически персонал. Годишният капацитет достига 100 000 тона.
Оснастен с напреднали технологии като високонапрежно формоване и японски производствени линии FBO Ⅲ, произвежда до 30 000
тона/година. Съоръженията включват електронни пещи с 12 импулса, CNC машини и център за качествен контрол с прецизни
измервателни уреди.

 
Услуга

Предварителни продажби

Задайте нуждите си за покупка → Потвърдете чертежа на поръчката → Получете персонализирано решение → Предложим оферта → Изработваме модела → Доставяме пробни образци → Серийно производство след одобрение на пробните образци.

В продажба

Контрол на чертежите → Контрол на модела → Контрол на суровините → Контрол на формовъчния пясък → Контрол на процеса на отливане → Контрол на суровия отлив и обработката → Контрол на други изисквания → Контрол на опаковането и доставката.

Следпродажбени услуги

Активно получаване на вашето мнение → Инженерният екип се включва → Инженерът по леене извършва металографски и спектрални изпитвания въз основа на наличните тестови прътове → Инженерът по обработка проверява чрез координатно-измервателна машина (CMM) на база налични проби → Предоставяме решения въз основа на резултатите от изпитванията → Добре дошли да се свържете с нас за вашето персонализирано решение.
НИРД
Нашата firma разполага с провинциален център за технологии, както и с екип от 15 души за разработка и проектиране (R&D), средното им изкуство в тази област е над 20 години. Можем да помогнем на клиентите да проектират безплатно според техните изисквания или да произвеждаме според чертежите или примерниците.
Производствен капацитет
100,000 тона+Годишна производствена капацитет за желязо.
30,000 тона+Годишна производствена капацитет за алуминий.
80,000 тона+Годишна производствена капацитет за оцел.
4000+Производство на форми.

Контрол на качеството

В Pengxin-Casting контролът на процеса започва още на етапа на планиране и разработка на продуктите. Поддържаме нашите клиенти да извършват всички необходими тестове и проверки в лаборатория. Разбира се, нашите заводи са сертифицирани според ISO 9001 и IATF16949, в съответствие с валидирано качество на управлението. Като стремим да постигнем политиката си за нулев грешки, можете да се опирате на следните мерки за контрол на процеса: Контрол на чертежи → Контрол на модел → Контрол на суров материал → Контрол на формувачен пясък → Контрол на процеса наливане → Контрол на необработен отливок и обработване → Други изисквания за контрол → Контрол на упаковка и доставка.

Контрол на моделите

Симулираме системата за нахранване, за да проверим проекта на формата от процеса на пълнене и затвърдяване на материала. По този начин можем да съкратим цикъла на разработка на форми, да намалим броя на пробите с формите и да подобрим качеството на продукта. Използваните софтуери включват Abaqus, Moldflow и Moldex3D, които симулират системата за нахранване, намаляват дефектите при леене и повишават ефективността.

Контрол на сурови материали

Проверяваме химическия свойство при пристигането на нов сиров материал.

Контрол на сурови отливки и обработка

Всички размери се измерват 100%, спектрален анализ на суровините и рентгеново изследване. Критичните размери се измерват с координатно-измервателна машина.
Нашият процесен контрол
Екипът ни

Поискайте безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен/WhatsApp
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000