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OEM鍛造スピンデル部品レールサービスカスタム鍛造サービス

概要
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過酷な鉄道輸送の世界では、すべての構成部品の完全性が極めて重要です。OEM鍛造スピンデル部品は、失敗が許されない台車や駆動系において重要な要素です。当社の専門的なカスタム鍛造サービスは、鉄道業界の厳しい基準を満たすように設計されており、スピンデル、車軸およびその他の重要な部品に対して卓越した強度、耐久性および信頼性を提供します。

過酷な環境に適した優れた材料
当社では、AISI 4140、4340、およびその他のカスタムグレードの合金など、優れた機械的特性を持つことが特に選ばれた高品位合金鋼を使用しています。これらの材料は、高い降伏強さ、靭性、疲労抵抗性を備えており、日常の鉄道運行で発生する大きな静的・動的荷重、衝撃、振動応力を十分に耐えうる性能を持っています。

高性能化のための精密鍛造プロセス
当社のスピンドルは、閉型鍛造（クローズドダイ鍛造）プロセスを用いて製造されています。この方法は、高精度に設計された金型内で金属に極限の圧力を加えて成形するものです。このプロセスにより、鋼材内部の結晶粒構造が微細化され、部品の形状に沿った連続的な結晶流れが形成されます。その結果、以下の特徴を持つスピンドルが得られます：

卓越した疲労寿命：繰り返し荷重による亀裂の発生に強い。
高い衝撃靭性：エネルギーを吸収し、脆性破壊を防ぐ能力を持つ。
優れた構造的完全性：空隙や気孔がなく、一貫した性能を保証します。

高度な製造と厳格な品質管理
鍛造に加え、当社は精密機械加工、熱処理（焼入れおよび焼戻し）、超音波検査や磁粉探傷などの非破壊検査（NDT）を含むフルサービス体制を備えています。これにより一貫した工程管理が可能となり、寸法精度、最適な硬度、そしてAAR、EN、ISOなどすべての国際鉄道規格に準拠した欠陥のない最終製品を保証します。

用途に特化したカスタム鍛造
当社はOEMメーカーおよび鉄道事業者向けに、以下のようなカスタム鍛造ソリューションを提供しています：

機関車および貨車用車軸スピンドル
ギアボックス部品
連結器部品
台車ビームおよびアダプター

鉄道用カスタム鍛造部品について当社と提携することで、運用の安全性を確保し、ダウンタイムを削減し、耐用年数を延ばすことができる信頼できる供給源を得ることができます。高性能鍛造スピンドル部品に関するご要件について、ぜひ当社のエンジニアリングチームまでお問い合わせください。

会社概要

OEM Forged Spindle Parts Rail Service Custom Forging Services factory

OEM Forged Spindle Parts Rail Service Custom Forging Services supplier

材質	アルミニウム、グレー鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど
サイズ	カスタマイズされた
表面処理	粉体塗装、電着塗装、酸化処理、陽極酸化
テクニック	レーザー切断、曲げ、溶接、スタンピング、鋳造、鍛造
認証	ISO9001:2015
OEM	Accept
図面形式	3D／CAD／Dwg／IGS／STEP
カラー	カスタマイズされた
応用	家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信

OEM Forged Spindle Parts Rail Service Custom Forging Services details

私たちについて

丹東澎信機械有限公司は1958年に設立され、鋳造、加工、組み立てに特化した民間企業です。
66,000m²の敷地面積に40,000m²の作業場を有し、4,000万米ドル相当の資産と330名の従業員（技術スタッフ46名を含む）を擁しています。年間生産能力は10万トンに達します。

高圧成形や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備えており、最大30,000まで生産可能です。
／年の生産能力を持つ。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備えた品質検査センターが含まれる
計測器

サービス

事前販売

お客様の調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズソリューションの提示 → 見積書の提供 → パターン制作 → サンプルの提供 → サンプルによる試験合格後の量産

販売中

引抜管理→パターン管理→原材料管理→鋳型砂管理→鋳造工程管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求管理→梱包・出荷管理

アフターサービス

ご要望を積極的に受付→エンジニアリングチームが対応→鋳造エンジニアが在庫テストバーに基づき金属組織および分光試験を実施→機械加工エンジニアが在庫サンプルに基づき三次元測定機（CMM）による検査を実施→試験結果に基づきソリューションを提供→カスタマイズされたソリューションに関するご相談を承ります

研究開発

私たちの会社は省レベルの技術センターを保有しており、15人の研究開発チームが平均20年以上のR&D経験を持っています。お客様の要件に応じて無料でデザインのお手伝いをしたり、図面やサンプルに基づいて製品を作ることができます。

生産能力

10万トン+以上の年間生産能力（鉄）。
3万トン+以上の年間生産能力（アルミニウム）。
8万トン+以上の年間生産能力（鋼）。
4000+以上の金型開発生産。

品質管理

Pengxin-Castingでは、プロセス管理は製品の計画および開発段階から始まります。私たちは顧客をサポートし、必要なすべての試験や検査をラボで行います。もちろん、私たちの工場はISO 9001およびIATF16949に従って認証されており、有効な品質管理体制が整っています。ゼロエラー方針を達成するための努力の一環として、以下のプロセス管理措置に依存できます: 図面管理 → 型管理 → 原材料管理 → モールドサンド管理 → 注ぎプロセス管理 → 粗鋳造品および機械加工管理 → その他の要件管理 → 荷造りおよび出荷管理。

パターン管理

充填プロセスや材料の固化状態を確認するために給湯システムのシミュレーションを行い、これにより金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を減らして製品品質を向上させます。使用するソフトウェアにはAbaqus、MoldflowおよびMoldex3Dがあり、給湯システムのシミュレーションによって鋳造欠陥を低減し、効率を向上させます。