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PIEZAS FORJADAS

Piezas Forjadas OEM para Eje de Servicio Ferroviario, Servicios de Forja Personalizados

  • Descripción general
  • Productos recomendados

En el exigente mundo del transporte ferroviario, la integridad de cada componente es fundamental. Las piezas OEM de ejes forjados son elementos críticos en los bogies y trenes de transmisión ferroviarios, donde no se permite ningún fallo. Nuestros servicios especializados de forja personalizada están diseñados para cumplir con las rigurosas normas de la industria ferroviaria, ofreciendo una resistencia, durabilidad y fiabilidad inigualables en ejes, árboles y otros componentes vitales.

Materiales superiores para condiciones extremas
Utilizamos aceros aleados de alta calidad, como AISI 4140, 4340 y otras aleaciones personalizadas, seleccionados específicamente por sus excepcionales propiedades mecánicas. Estos materiales ofrecen una resistencia superior a la fluencia, tenacidad y resistencia a la fatiga, capaces de soportar las enormes cargas estáticas y dinámicas, impactos y tensiones vibratorias que se presentan en el servicio ferroviario diario.

Proceso de Forjado de Precisión para un Rendimiento Mejorado
Nuestros husillos se fabrican mediante el proceso de forjado en matriz cerrada. Este método consiste en conformar el metal bajo presión extrema dentro de matrices de precisión. Este proceso refina la estructura interna del grano del acero, creando un flujo de grano continuo que sigue el contorno de la pieza. El resultado es un husillo con:

  • Vida útil excepcional frente a la fatiga: resistente a la iniciación de grietas bajo cargas cíclicas.

  • Alta tenacidad al impacto: capaz de absorber energía y resistir la fractura frágil.

  • Integridad estructural superior: libre de cavidades y porosidad, lo que garantiza un rendimiento constante.

Fabricación Avanzada y Control Riguroso de Calidad
Más allá del forjado, nuestras capacidades integrales incluyen mecanizado de precisión, tratamiento térmico (temple y revenido) y ensayos no destructivos (END), como inspección por ultrasonidos y partículas magnéticas. Este control integral garantiza precisión dimensional, dureza óptima y un producto final libre de defectos que cumple con todas las normas ferroviarias internacionales (por ejemplo, AAR, EN, ISO).

Forjado Personalizado según Aplicación
Ofrecemos a fabricantes de equipos originales (OEM) y operadores ferroviarios soluciones forjadas personalizadas para:

  • Ejes y Municiones para Locomotoras y Vagones

  • Componentes de Cajas de Cambios

  • Componentes de Acoplamiento

  • Bastidores de Bogies y Adaptadores

Al asociarse con nosotros para sus necesidades de Forjado Personalizado para Servicios Ferroviarios, obtiene una fuente confiable de componentes que aseguran la seguridad operativa, reducen el tiempo de inactividad y prolongan la vida útil. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería para analizar sus requisitos específicos de piezas forjadas de alto rendimiento.

Acerca de Nosotros
Material
Aluminio, hierro gris, hierro dúctil, acero inoxidable, cobre, latón, galvanizado, etc.
Tamaño
PERSONALIZADA
Tratamiento superficial
Recubrimiento en polvo, electrochapado, óxido, anodización
Técnicas
corte por láser, doblado, soldadura, estampado, fundición, forjado
Certificación
ISO9001:2015
OEM
Aceptar
Formato de dibujo
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Color
PERSONALIZADA
Aplicación
Electrodoméstico, Automotor, Construcción, Equipamiento industrial, Energía, Instrumentación, Dispositivo médico, Telecomunicaciones
Quiénes somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada en 1958, es una empresa privada especializada en fundición, mecanizado y ensamblaje.
Con una superficie de 66.000 m² y 40.000 m² de talleres, cuenta con activos por valor de 40 millones de dólares y 330 empleados, incluyendo 46 personal técnico. La capacidad anual alcanza las 100.000 toneladas.
Equipado con tecnologías avanzadas como moldeo a alta presión y líneas de producción japonesas FBO Ⅲ, produce hasta 30.000
toneladas/año. Las instalaciones incluyen hornos eléctricos de 12 pulsos, máquinas CNC y un centro de inspección de calidad con precisión
las herramientas.

 
Servicio

Preventa

Satisfaga sus necesidades de compra → Confirme el dibujo del pedido → Obtenga una solución personalizada → Reciba una cotización → Realice el modelo → Proporcione muestras → Producción en masa tras la aprobación de las muestras mediante pruebas.

En venta

Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Materia Prima → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Colada → Control de Fundición Bruta y Mecanizado → Control de Otros Requisitos → Control de Embalaje y Entrega.

POSTVENTA

Obtenemos proactivamente sus comentarios → El equipo de ingeniería se involucra → El ingeniero de fundición realiza pruebas metalográficas y espectrales basadas en las barras de prueba disponibles → La inspección mediante el equipo de mecanizado se realiza con base en las muestras disponibles → Ofrecemos soluciones basadas en los resultados de las pruebas → Bienvenido a contactarnos para obtener su solución personalizada.
I+D
Nuestra empresa posee un centro de tecnología a nivel provincial, además de un equipo de I+D de 15 personas, con una experiencia promedio de más de 20 años en I+D. Podemos ayudar a los clientes a diseñar gratis según sus requisitos, o producir según los planos o muestras.
Capacidad de producción
100,000 toneladas+Capacidad de producción anual para hierro.
30,000 toneladas+Capacidad de producción anual para aluminio.
80,000 toneladas+Capacidad de producción anual para acero.
4000+Producción de desarrollo de moldes.

Control de Calidad

En Pengxin-Casting, el control de proceso comienza tan temprano como en la fase de planificación y desarrollo de los productos. Apoyamos a nuestros clientes para realizar todas las pruebas e inspecciones requeridas en un laboratorio. Va sin decir que nuestras plantas están certificadas de acuerdo con ISO 9001 e IATF16949 en línea con una gestión de calidad validada. Como nos esforzamos por cumplir con nuestra política de cero errores, puede confiar en las siguientes medidas de control de proceso: Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Material Crudo → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Vaciado → Control de Piezas Fundidas y Control de Maquinado → Control de Otros Requisitos → Control de Empaque y Entrega.

Control de Patrón

Simulamos el sistema de alimentación para verificar el diseño del patrón desde el proceso de llenado y solidificación del material; de esta manera, podemos acortar el ciclo de desarrollo del molde, reducir el número de pruebas del molde y mejorar la calidad del producto. El software que utilizamos incluye Abaqus, Moldflow y Moldex3D, para simular el sistema de alimentación, reducir defectos en fundiciones y mejorar la eficiencia.

Control de Materia Prima

Verificamos la propiedad química al recibir el nuevo material prima.

Control de Piezas Brutas y Maquinado

Todas las dimensiones se miden al 100%, análisis espectral de materiales y detección con rayos X. Las dimensiones críticas se miden con máquina de medición por coordenadas (CMM).
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