СИТЕ ПРОИЗВОДИ

OEM Ковани делови за спојка релсни услуги Прилагодени услуги за ковање

OEM Ковани делови за спојка релсни услуги Прилагодени услуги за ковање

Пregлед
Препорачани Производи

Во барањето на светот на железнички превоз, интегритетот на секој дел е од пресудно значење. OEM ковани делови за вратила се клучни елементи во возните рамки и погонските системи кај кои неуспеши не се дозволени. Нашиот специјализиран сервис за посебно ковање е конструиран да ги исполнува строгите стандарди на железничката индустрија, обезбедувајќи непревземлива јачина, трајност и сигурност за вратила, оски и други важни компоненти.

Превазможни материјали за екстремни услови
Користиме легирани челици високи класи, како што се AISI 4140, 4340 и други специјални легирани челици, избрани поради нивните извонредни механички својства. Овие материјали имаат висока чврстина на развулување, отпорност на удари и отпорност на замор, со можност да издржат огромни статички и динамички оптоварувања, тресења и вибрациони напони кои се јавуваат при редовна железничка служба.

Прецизен процес на ковање за подобри перформанси
Нашиот спиндел се произведува со постапката затворено ковање. Овој метод вклучува формирање на металот под екстремен притисок во прецизно конструирани форми. Постапката ја подобрува внатрешната зрнеста структура на челикот, создавајќи непрекинат тек на зрна кој го следи контурата на делот. Резултатот е спиндел со:

Извонреден век на отпорност на замор: отпорен на формирање на пукнатини под циклично оптоварување.
Висока тврдост на удар: способност да апсорбира енергија и да отепре крта фрактура.
Надворешна структурна целина: слободен од шуплини и порозност, осигурувајќи конзистентни перформанси.

Напредна производство и строг контрола на квалитетот
Освен ковка, нашите целосни услуги вклучуваат прецизно машинско обработување, топлинска обработка (гаснење и поправкање) и недеструктивни испитувања (NDT) како ултразвучна и магнетна испитувања. Оваа контрола од почеток до крај гарантира точност на димензиите, оптимална тврдина и производ без дефекти кој одговара на сите меѓународни железнички стандарди (на пр. AAR, EN, ISO).

Прилагодена ковка според апликацијата
Доставуваме OEM-производители и железнички оператори со прилагодени ковански решенија за:

Оси и вратила за локомотиви и товарни вагони
Компоненти за менувач
Компоненти за спојници
Телескопи и адаптери за рамки

Со партнерство со нас за вашите потреби од прилагодена ковка за железнички услуги, осигурете доверлив извор на компоненти кои гарантираат оперативна безбедност, намалување на простојот и продолжување на работниот век. Контактирајте го нашиот инженерски тим за да разговараме за вашите специфични барања за високоперформанси ковански делови.

За Нас

Материјал	Алуминиум, сиво леено железо, ковко леено железо, нерѓосувачки челик, бакар, месинг, галванизирано итн.
Димензии	Порачано
Третман на Површината	Прашково покривање, електрохромирање, оксидација, анодизација
Техника	лазерско сечење, виткање, заварување, печатење, леење, ковање
Сертификација	ISO9001:2015
OEM	Прифати
Формат на цртежот	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Боја	Порачано
Апликација	Бытовая техника, Автомобил, Градеж, Производствено оборудване, Енергија, Инструментариум, Медички апарати, Телекомуникации

Кои сме ние

Дандонг Пенгсин Машинари Ко., Лтд., основана во 1958 година, е приватна предузеца која се специјализира во литење, обработка и монтажа.
Со површина од 66.000 м² и работилници од 40.000 м², поседува средства вредни 40 милиони долари и 330 вработени, вклучувајќи 46 технички персонал. Годишниот капацитет достигнува 100.000 тони.

Опремен со напредни технологии како што се леење под висок притисок и јапонски производни линии FBO Ⅲ, производи до 30.000
тони/година. Објектите вклучуваат електронски фурни со 12 импулси, CNC машини и центар за контрола на квалитетот со прецизност
инструменти.

Услуга

Пред-продажба

Побарајте ги вашите потреби за набавка → Потврдете цртеж за нарачка → Добијте прилагодено решение → Добијте понуда → Направете модел → Доставете примероци → Сериска производство откако примероците ќе го поминат тестот.

На продажба

Контрола на цртежи → Контрола на модели → Контрола на суровини → Контрола на моделски песок → Контрола на процесот на лење → Контрола на сирово лење и обработка → Контрола на други захтеви → Контрола на пакување и испорака.

По продажбата

Активно добивање на вашите повратни информации → Инженерскиот тим се вклучува → Леарски инженер изведува металографски и спектрални тестови врз основа на тест шипки од залиха → Контролен инженер прави CMM инспекција врз основа на примероци од залиха → Обезбедување на решенија врз основа на резултатите од тестовите → Добредојде да контактирате со нас за ваше персонализирано решение.

Истражување и развој

Нашата компанија posed на технологијен центар на провинцијално ниво, плус екип од 15 луѓе за истражување и развој, со просечен опит од 20+ години во истражување и развој. Можеме да помогнеме на клиентите да дизајнираат безплатно според нивните потреби, или да производат според цртежите или примероците.

Производствен капацитет

100,000 тони+Годишна производствена капацитет за желязо.
30,000 тони+Годишна производствена капацитет за алуминиум.
80,000 тони+Годишна производствена капацитет за челик.
4000+Производство на развој на форми.

Контрола на квалитет

Во Pengxin-Casting, контролата на процесот започнува што е може најрано, во фазата на планирање и развој на продуктите. Поддржуваме нашите клиенти да извршуваат сите неопходни тестови и инспекции во лабораториски услови. Без да се вели, нашите заводи се сертифицирани според ISO 9001 и IATF16949, во согласност со валидираниот систем за квалитет. Како што се стремиме да го постигнеме нашето политичко решение без грешки, можете да се осигурате од следните мерки за контрола на процесот: Контрола на цртеж → Контрола на форма → Контрола на сирови материји → Контрола на формирање на пясок → Контрола на процесот на лиевање → Контрола на сурови отливини и механички обработување → Контрола на други барања → Контрола на упакување и испорака.

Контрола на шаблон

Ние симулираме систем за хранење за да провериме дизајн на моделот од процесот на полнење и затврдување на материјалот. На овој начин можеме да го скратиме циклусот на развој на форми, да го намалиме бројот на испитувања на форми и да ја подобриме квалитетот на производот. Софтверот кој го користиме вклучува Abaqus, Moldflow и Moldex3D, симулација на систем за хранење, намалување на дефекти кај леаните делови и подобрување на ефикасноста.