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SCHMIEDETEILE

OEM-Schmiedeteile für Spindelteile im Schienenservice, kundenspezifische Schmiededienstleistungen

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  • Empfohlene Produkte

In der anspruchsvollen Welt des Schienenverkehrs ist die Integrität jedes Bauteils von größter Bedeutung. OEM-Geschmiedete Achsteile sind entscheidende Elemente in Schienenlaufwerken und Antriebssträngen, wo ein Ausfall keine Option ist. Unsere spezialisierten kundenspezifischen Schmiededienstleistungen wurden entwickelt, um die strengen Anforderungen der Schienenindustrie zu erfüllen, und bieten unübertroffene Festigkeit, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit für Achsen, Wellen und andere wichtige Komponenten.

Hochwertige Werkstoffe für extreme Bedingungen
Wir verwenden hochwertige Legierungsstähle wie AISI 4140, 4340 und andere speziell angepasste Legierungen, die aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften ausgewählt werden. Diese Werkstoffe bieten überlegene Streckgrenze, Zähigkeit und Ermüdungsfestigkeit und sind in der Lage, die enormen statischen und dynamischen Belastungen, Stöße sowie Vibrationsbeanspruchungen zu widerstehen, die im täglichen Bahnverkehr auftreten.

Präzisions-Schmiedeverfahren für verbesserte Leistung
Unsere Spindeln werden nach dem Gesenk-Schmiedeverfahren hergestellt. Bei diesem Verfahren wird das Metall unter extremem Druck in präzise konstruierten Formen geformt. Dadurch wird die innere Kornstruktur des Stahls verfeinert, wodurch ein kontinuierlicher Kornfluss entlang der Kontur des Bauteils entsteht. Das Ergebnis ist eine Spindel mit:

  • Hervorragender Ermüdungslebensdauer: Widerstandsfähig gegen Rissbildung unter zyklischer Belastung.

  • Hoher Schlagzähigkeit: In der Lage, Energie zu absorbieren und spröden Bruch zu verhindern.

  • Überlegener struktureller Integrität: Frei von Hohlräumen und Porosität, was eine gleichbleibende Leistung gewährleistet.

Fortgeschrittene Fertigung und strenge Qualitätskontrolle
Neben dem Schmieden umfassen unsere Full-Service-Kapazitäten die Präzisionsbearbeitung, Wärmebehandlung (Abschrecken und Anlassen) sowie zerstörungsfreie Prüfverfahren (NDT) wie Ultraschall- und Magnetpulverprüfung. Diese lückenlose Kontrolle gewährleistet Maßhaltigkeit, optimale Härte und ein fehlerfreies Endprodukt, das allen internationalen Bahnstandards entspricht (z. B. AAR, EN, ISO).

Anwendungsspezifisches maßgeschneidertes Schmieden
Wir bieten OEMs und Eisenbahnunternehmen maßgeschneiderte Schmiedelösungen für:

  • Achswellen für Lokomotiven und Wagen

  • Getriebekomponenten

  • Kupplungskomponenten

  • Drehgestellträger und -adapter

Indem Sie mit uns als Partner für Ihre maßgeschneiderten Schmiedeteile im Bahnbereich zusammenarbeiten, sichern Sie sich eine vertrauenswürdige Quelle für Komponenten, die Betriebssicherheit gewährleisten, Ausfallzeiten reduzieren und die Nutzungsdauer verlängern. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam, um Ihre spezifischen Anforderungen an leistungsstarke geschmiedete Spindelteile zu besprechen.

Über uns
Material
Aluminium, Grauguss, Temperguss, rostfreier Stahl, Kupfer, Messing, verzinkt usw.
Größe
Anpassbar
Oberflächenbehandlung
Pulverbeschichtung, Elektroplattierung, Oxidation, Anodisierung
Technik
laser schneiden, biegen, schweißen, stanzen, gießen, schmieden
Zertifizierung
Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten für die folgenden Kategorien:
OEM
Akzeptieren
Zeichnungsformat
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Farbe
Anpassbar
Anwendung
Haushaltsgeräte, Automobil, Bauwesen, Kapitalgüter, Energie, Messtechnik, Medizingeräte, Telekommunikation
Wer wir sind
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1958, ist ein privates Unternehmen, das sich auf Gießerei, Bearbeitung und Montage spezialisiert.
Auf einer Fläche von 66.000 m² mit 40.000 m² Werkstätten verfügt es über 40 Mio. USD an Vermögenswerten und 330 Mitarbeiter, darunter 46 technische Mitarbeiter. Die jährliche Kapazität erreicht 100.000 Tonnen.
Ausgestattet mit fortschrittlichen Technologien wie Hochdruckformung und japanischen FBO-Ⅲ-Fertigungsanlagen produziert es bis zu 30.000
tonnen/Jahr produzieren. Die Anlagen umfassen 12-Puls-Elektroöfen, CNC-Maschinen und ein Qualitätskontrollzentrum mit Präzision
instrumente.

 
Service

Vorverkauf

Ihre Beschaffungsanforderungen erfassen → Bestellzeichnung bestätigen → Individuelle Lösung erstellen → Angebot unterbreiten → Muster herstellen → Proben liefern → Serienproduktion nach Genehmigung der Probeteile.

Im Verkauf

Zeichnungsprüfung → Musterprüfung → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Fertigungsprüfung → Prüfung weiterer Anforderungen → Verpackungs- und Lieferkontrolle.

AFTERSALES

Aktives Einholen Ihres Feedbacks → Engineering-Team ist beteiligt → Gießereiingenieur führt metallographische und spektrale Untersuchungen anhand der vorhandenen Prüfstäbe durch → CMM-Prüfung durch den Fertigungsingenieur basierend auf Vorabmustern → Lösungen basierend auf Testergebnissen bereitstellen → Kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Lösung.
F&E
Unser Unternehmen verfügt über ein Technologiezentrum auf Provinzebene sowie ein 15-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Forschungs- und Entwicklungserfahrung. Wir unterstützen Kunden kostenlos bei der Entwicklung nach ihren Anforderungen oder produzieren nach Zeichnungen oder Mustern.
Produktionskapazität
über 100.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Eisen.
über 30.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Aluminium.
über 80.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Stahl.
produktion von über 4000 Formenentwicklungen.

Qualitätskontrolle

Bei Pengxin-Casting beginnt die Prozesskontrolle bereits in der Planungs- und Entwicklungsphase der Produkte. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, alle erforderlichen Tests und Untersuchungen im Labor durchzuführen. Selbstverständlich sind unsere Anlagen gemäß ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und arbeiten mit validierter Qualitätsmanagement. Da wir unser Ziel einer fehlerfreien Produktion verfolgen, können Sie auf folgende Prozesskontrollmaßnahmen vertrauen: Zeichnungsüberprüfung → Musterkontrolle → Rohstoffkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohgießstück- & Bearbeitungsüberwachung → Kontrolle anderer Anforderungen → Verpackungs- & Lieferkontrolle.

Musterkontrolle

Wir simulieren das Speisesystem, um das Mustergestaltung hinsichtlich des Füllprozesses und der Materialerstarrung zu überprüfen. Auf diese Weise können wir den Entwicklungszyklus der Form verkürzen, die Anzahl der Formversuche reduzieren und die Produktqualität verbessern. Die von uns verwendeten Softwareprogramme umfassen Abaqus, Moldflow und Moldex3D, um das Speisesystem zu simulieren, Gussfehler zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.

Qualitätskontrolle der Rohstoffe

Wir überprüfen die chemischen Eigenschaften, wenn neues Rohmaterial eintrifft.

Rohguss- und Maschinenkontrolle

Alle Maße werden zu 100% vermessen. Rohmaterial-Spektralanalyse und Röntgenprüfung. Kritische Maße werden mit Koordinatenmessgeräten (CMM) gemessen.
Unsere Prozesskontrolle
Unser Team

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